ວິທີເລືອກລະບົບຊີ້ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງຈຸລະພາກ?

ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບເຄື່ອງຂຸດຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ການດຳເນີນງານແມ່ນໜຶ່ງໃນການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ວິສະວະກອນ ຫຼື ຜູ້ຈັດການໂຄງການຈະຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຂຸດດິນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງລະດັບໃຕ້ດິນມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຮູທີ່ສ້າງສຳເລັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງທໍ່, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການ. ຮູທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງຫຼາຍໆພັນດ້ອລາສະຫະລັດສຳລັບການປັບປຸງ ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ່ ໝາຍເຖິງການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກເคลື່ອນທີ່ແນວໃດ, ດິນປະຕິບັດຕົວແນວໃດ, ແລະ ຂໍ້ມູນການຊີ້ນຳຈະຕ້ອງຖືກຕີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາຈິງແນວໃດ.

ເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກເຮັດວຽກຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ຢູ່ເທິງດິນທີ່ມີຂະໜາດຈຳກັດ ໂດຍທີ່ການສັງເກດດ້ວຍຕາເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນແຕ່ລະມີລີເມີເຕີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ລະບົບຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກທີ່ມີໃນປັດຈຸບັນນີ້ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມສາມາດ ຊ່ວງການວັດແທກ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເບິ່ງເບນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກລະບົບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ການອ່ານຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ— ມັນອາດຈະໝາຍເຖິງການຂຸດທີ່ລົ້ມເຫຼວ ອຸມົງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ໂຄງການທີ່ເກີນເວລາ ແລະ ເງິນທຶນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນຳທ່ານໄປຜ່ານເງື່ອນໄຂສຳຄັນໃນການເລືອກ ການພິຈາລະນາດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຈຸດຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນຮູບປະທຳ ທີ່ທຸກທີມງານໂຄງການຄວນຈະປະເມີນຜົນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເລືອກລະບົບຄຳແນະນຳ.

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງລະບົບຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ່ໃນການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ

ວິທີການທີ່ລະບົບຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ່ເຮັດວຽກໃນระหว່າການຂຸດ

ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງຈຸລະພາກເຮັດວຽກດ້ວຍການສົ່ງເລເຊີ່ອ້າງອີງຈາກແຫຼ່ງທີ່ຢູ່ຖາວອນໃນບໍ່ເຂົ້າ. ລັງສີເລເຊີ່ນີ້ເດີນທາງຕາມແກນການຂຸດທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຕີເຂົ້າໄປທີ່ເປົ້າໝາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຫົວຂຸດ ຫຼື ທໍ່ຂັບ. ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເລເຊີ່ທີ່ຕົກຢູ່ເທິງເປົ້າໝາຍຈະຖືກອ່ານດ້ວຍອຸປະກອນເຊັນເຊີ້ອີເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນຈາກຈຸດກາງຈະຖືກສ่งໄປຫາຫ້ອງຄວບຄຸມໃນເວລາຈິງ. ພະນັກງານຈະນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງນີ້ເພື່ອປັບທິດທາງຂອງຫົວຂຸດຜ່ານລະບົບສູບເຮືອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມ.

ລະບົບນີ້ເປັນພື້ນຖານສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ເสมື່ອນລະຫວ່າງເສັ້ນອ້າງອີງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເລີ່ມເລື່ອນໄປຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງດິນ, ສິ່ງກີດຂວາງ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການບັງຄັບທິດທາງ, ຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຫັນໄດ້ທັນທີໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການ. ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນນີ້ຖືກສົ່ງມາຈະກຳນົດໂດຍກົງວ່າ ການຂຸດເຈາະຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມຊັນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ດີປານໃດ. ລະບົບຄູ່ມືດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈາະອຸມົງຈຸລະພາກຈະໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ເປົ້າໝາຍທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີແມັດ ແລະ ອັດຕາການອັບເດດຂໍ້ມູນທີ່ເກືອບທັນທີ.

ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການເຮັດວຽກນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງການເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບຄູ່ມືດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້. ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນການປ້ອນກັບຄືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນອ້າງອີງຂອງເລເຊີ່ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານພື້ນທີ່. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດເຈາະຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເລເຊີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນບໍ່ຂຸດຢ່າງເປັນພິເສດເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ; ດັ່ງນັ້ນ ຂໍ້ຜິດພາດໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວທັງໝົດຂອງການຂຸດເຈາະ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊີ້ນຳ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການ

ໃນການຂຸດອຸມຝັງລຶກ (micro tunneling), ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (tolerances) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກກຳນົດເປັນມີລີແມັດ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນບວກຫຼືລົບ 25 ມີລີແມັດ ຫຼື ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ໃນເຄືອຂ່າຍສາທາລະນູປະໂພກ. ການເກີນຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເອີ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສຳລັບລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດ, ຫຼື ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຈົ້າຂອງໂຄງການປະຕິເສດການຂຸດອຸມຝັງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ (laser guidance) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມຝັງລຶກ (micro tunnel boring machine) ຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງເສັ້ນທາງທີ່ຂຸດ, ໃນເງື່ອນໄຂດິນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງໄປ.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂໍ້ມູນຄຳແນະນຳ. ຖ້າລະບົບປະສົບກັບການສູນເສຍສັນຍານ, ການປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍຈາກນ້ຳ ຫຼື ດິນເປື່ອນ, ຫຼື ການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີເວລາຂັບໄລ່ເປັນເວລາດົນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການປັບທິດທາງການຂັບໄລ່ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນເປົ້າໝາຍນີ້ (blind period) ເຖິງແມ່ນຈະສັ້ນພຽງໃດກໍຕາມ, ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼາຍເພື່ອປັບຄືນ. ສະນັ້ນ, ການເລືອກລະບົບທີ່ມີການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ແຂງແຮງ, ອຸປະກອນເລເຊີທີ່ປິດຢ່າງດີ, ແລະ ສາຍການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນຄວາມຟຸ່ມເຟືອຍ ແຕ່ເປັນຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານເຕັກນິກ.

ເງື່ອນໄຂສຳຄັນໃນການເລືອກລະບົບຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ

ຄວາມຍາວຂອງການຂັບໄລ່ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ

ຕົວກະສາດທຳອິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການເລືອກລະບົບຄູ່ມືເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບພາລາມິເຕີຂັບເຄື່ອນທີ່ເຈາະຈົງຂອງໂຄງການ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງຂັບເຄື່ອນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຂອງດຳເນີນເລເຊີ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກບັນຍາກາດໃນອຸມົງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ເຖິງໄລຍະທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ລະບົບມາດຕະຖານສ່ວນຫຼາຍຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບເສັ້ນທາງຂັບເຄື່ອນໄດ້ຮອດ 100 ເຖິງ 150 ແມັດເຕີໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງມີນັກ, ແຕ່ເສັ້ນທາງຂັບເຄື່ອນທີ່ຍາວກວ່ານີ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ລະບົບທີ່ມີແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີອຳລັງສູງກວ່າ, ເຊີນເຊີທີ່ມີໄລຍະທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ, ຫຼື ການຈັດຕັ້ງເປົ້າໝາຍກາງ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີເປົ້າໝາຍ ແລະ ການເດີນສາຍຂໍ້ມູນ ຫຼື ສັນຍານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສາຍໄປຫາຫ້ອງຄວບຄຸມ. ໃນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກຫຼາຍ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 600 ມີລີແມັດເທີ—ອຸປະກອນຊ່ວຍການນຳທາງມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງລະບົບນຳທາງມີປະສົບການ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນຂອງທໍ່ຂອງໂຄງການນີ້. ການໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຂະໜາດເລັກເກີນໄປ ຫຼື ວິທີການທີ່ປະດິດຂຶ້ນມາຢ່າງສຸ່ມສີ່ນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັ່ນ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຂົ້າໄປໃນການອ່ານຄ່າຈາກເປົ້າໝາຍ.

ໂຄງການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຂັບຂີ່ຫຼາຍຄັ້ງທີ່ມີຄວາມຍາວຕ່າງກັນຈາກເສົາເລີ່ມຕົ້ນດຽວກັນ ຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ລະບົບການຊີ້ນຳຕ້ອງສາມາດປັບຕຳແໜ່ງໃໝ່ໄດ້ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄືນເປັນສູນຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການຂັບຂີ່ແຕ່ລະຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປັບລະດັບດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າແລະການຕັ້ງຄ່າເປັນສູນອັດຕະໂນມັດໃນຕົວ ຈະໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນສະຖານະການຂັບຂີ່ຫຼາຍຄັ້ງເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການປ່ຽນການເຮັດວຽກ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລະດັບ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະໂຄງການຈະກຳນົດຄວາມເປີດຮັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບທັງການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນແນວນອນ ແລະ ຄວາມຊັນໃນແນວຕັ້ງ. ເມື່ອປະເມີນການນຳໃຊ້ລະບົບຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ (micro tunnel boring machine), ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຜູ້ຜະລິດລະບົບກຳນົດໄວ້ຈະຕ້ອງຖືກເປີຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນສັນຍາຂອງໂຄງການ ໂດຍມີຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ່ ບວກຫຼືລົບ 5 ມີລີແມັດ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ຂຸດສຳເລັດແລ້ວ ຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 5 ມີລີແມັດເທົ່ານັ້ນ — ສະພາບການຕິດຕັ້ງ, ການສັ່ນ, ແລະ ເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຕອບສະໜອງ ລ້ວນແຕ່ເປັນປັດໄຈເພີ່ມເຕີມທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ໄຫຼ່ດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (Gravity sewer) ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການສູງເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງມີຄວາມເອີ້ງລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເຖິງ 0.5 ເປີເຊັນ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ. ໃນການນີ້ ລະບົບຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ່ ສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ (micro tunnel boring machine) ຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມລະອຽດໃນທິດຕັ້ງຕັ້ງ (vertical resolution) ທີ່ສູງຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງສາມາດແຍກແຍະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຄວາມເອີ້ງທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ການເອີ້ງຂອງເຄື່ອງ (machine roll or pitch). ລະບົບທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກມຸມເອີ້ງ (inclinometers) ຮ່ວມກັບຂໍ້ມູນເລເຊີ່ ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບທ່າທີຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຈຳແນກໄດ້ວ່າ ຄວາມເບິ່ງເບນນັ້ນເກີດຈາກການເລື່ອນ (drift) ຫຼື ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງໃນຮູບແບບການຂຸດທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ສະພາບດິນ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບແວດລ້ອມໃຕ້ດິນບໍ່ໄດ້ເປັນທີ່ສະອາດ ຫຼື ສາມາດຄາດການໄດ້. ຂີ້ເຫຍື້ອ, ນ້ຳເປື່ອນ, ການຊຶມເຂົ້າມາຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວຈາກການຈາລະຈອນຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ລ້ວນແຕ່ສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃຫ້ແກ່ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍແສງ. ເມື່ອເລືອກລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ (micro tunnel boring machine), ວິສະວະກອນຂອງໂຄງການຈະຕ້ອງປະເມີນຢ່າງລະອຽດວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວຈະຈັດການກັບປັດໄຈສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ. ແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະ ເຊີນເຊີເປົ້າໝາຍຈະຕ້ອງຖືກປິດຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຖານທາງຂອງແສງຈະຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃນ suốtເວລາຂຸດ.

ໃນສະພາບການທີ່ມີທັງໝົດທີ່ປະສົມປະສານກັນ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະປະສົບກັບການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງລະບົບການຊີ້ນຳຈະຕ້ອງຈັບເອົາໄດ້ທັນທີ. ລະບົບທີ່ມີອັດຕາການອັບເດດຂອງເຊັນເຊີທີ່ສູງ—ເປັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດການອ່ານຄ່າຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ—ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ໄວທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດເຮັດການປັບປຸງທີ່ທັນທີໄດ້. ລະບົບທີ່ຊ້າກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເບິ່ງເບນເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະບໍ່ທັນຖືກຈັບເອົາໄດ້ ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງກາຍາກຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທໍ່ທີ່ໃຊ້ເລີ່ມຕົ້ນການຂຸດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຂຸດອຸມເປີດໃຕ້ດິນ ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຊີ້ນຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ນ້ອຍແຕ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມເປີດໃຕ້ດິນຂະໜາດນ້ອຍ ໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກທີ່ມີການປົກປ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້. ສຳລັບການຂຸດທີ່ຍາວ ຫຼື ຢູ່ເລິກ, ຄຸນສົມບັດການປົກປ້ອງຈາກຄວາມຮ້ອນນີ້ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ຈຳເປັນ ແທນທີ່ຈະເປັນການອັບເກຣດທີ່ເລືອກໄດ້.

ການບູລະນາກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ

ການສື່ສານຂໍ້ມູນ ແລະ ການສະແດງຜົນໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ

ໂຄງການຂຸດອຸປະກອນທໍ່ແບບຈຸລະພາກທີ່ທັນສະໄໝຖືກຈັດການຜ່ານຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນ ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕິດຕາມສາຍຂໍ້ມູນຫຼາຍຊຸດໃນເວລາດຽວກັນ. ລະບົບຊີ້ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸປະກອນທໍ່ແບບຈຸລະພາກຕ້ອງສາມາດບູລະນາເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ລະບົບຊີ້ນຳທາງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງໃຊ້ໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ອາດເກີດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸປະກອນທໍ່ແບບຈຸລະພາກ (MTBM) ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີການບູລະນາເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຈະແຈ້ງຂອງຈໍສະແດງຄຳແນະນຳຍັງມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ຈໍສະແດງທີ່ສະແດງຄວາມເບື່ອງเบນຈາກຕຳແໜ່ງໃນຮູບແບບທັງທາງດ້ານຮູບພາບ ແລະ ຕົວເລກ ແລະ ສະຫຼຸບເສັ້ນທາງທີ່ຂຸດໄດ້ໃນອະດີດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດທຳนายການປັບທິດທາງການຂັບເຄື່ອນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄ່າຄວາມເບື່ອງເບນໃນປັດຈຸບັນ. ຈໍສະແດງຄຳແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກຍັງມີການປະສົມປະສານເສັ້ນທາງທີ່ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ເສັ້ນທາງທີ່ຂຸດໄດ້ຈິງເຂົ້າດ້ວຍກັນ (overlay) ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີການອ້າງອີງທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ທັນທີເພື່ອເຫັນວ່າຕຳແໜ່ງປັດຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຈັກສຳພັນກັບການຈັດຕັ້ງຕາມແຜນການແນວໃດ.

ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນເປັນອີກຫນຶ່ງຂໍ້ທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເປັນສຳຄັນ. ອົງການກວດສອບ ແລະ ເຈົ້າຂອງໂຄງການມີການຮ້ອງຂໍເພີ່ມຂື້ນສຳລັບບັນທຶກດິຈິຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງເສັ້ນທາງຂອງການຂຸດເຈาะ ແລະ ລະບົບຊ່ວຍແນະນຳທີ່ສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເອກະສານເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດງ່າຍຂື້ນ. ຮູບແບບຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳອອກໄດ້ ແລະ ສາມາດນຳເຂົ້າໄປໃນຊອບແວການສຳຫຼວດເພື່ອລາຍງານຜົນການຕິດຕັ້ງຈິງ (as-built reporting) ຈະເພີ່ມມູນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃຫ້ກັບລວມທັງໝົດຂອງຂະບວນການດຳເນີນໂຄງການ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຊ່ວຍບັງຄັບທິດທາງ

ລະບົບຊ່ວຍແນະນຳດ້ວຍເລເຊີ່ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈາະຈຸລະພາກ (micro tunnel boring machine) ຮຸ່ນໃໝ່ບາງລະບົບໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດການຊ່ວຍບັງຄັບທິດທາງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ໂດຍຊອບແວຊ່ວຍແນະນຳຈະຄຳນວນການປັບທິດທາງທີ່ແນະນຳໃຫ້ອີງຕາມຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ເສັ້ນທາງທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນ ແລະ ເສັ້ນທາງທີ່ແນະນຳຈະສະເໜີ ຫຼື ນຳໄປປະຕິບັດການປັບຄວາມກົດຂອງຫົວຕັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ. ຄຸນສົມບັດນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໃນການຂຸດເຈາະທີ່ຍາວນານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນທາງການຂຸດເຈາະ ໂດຍເປັນພິເສດໃນເວລາການເຮັດວຽກຕອນກາງຄືນ ຫຼື ໃນສະພາບດິນທີ່ທ້າທາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດສຸມໃຈແມ່ນສູງ.

ຢ่างໃດກໍຕາມ, ລະບົບການບັງຄັບທິດທາງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງແລະຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຈັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກຂອງເຄື່ອງຈັກເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທາງຂອງດິນຕໍ່ການບັງຄັບທິດທາງ. ລະບົບການບັງຄັບທິດທາງອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດເກີດຂໍ້ຜິດພາດການສັ່ນໄຫວ—ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກຈະປັບທິດທາງເກີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ—ທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າການບັງຄັບທິດທາງດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ. ເມື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດດ້ານອັດຕະໂນມັດ, ທີມງານໂຄງການຄວນຂໍຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງໃນເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ຕິດຕໍ່ບຸກຄົນອ້າງອີງຈາກໂຄງການທີ່ເຄີຍຈັດຕັ້ງກັບຜູ້ສະໜອງລະບົບຊີ້ນຳ.

ການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ ແລະ ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ

ບັນທຶກການປະຕິບັດຈິງໃນເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ການອ້າງອີງຈາກອຸດສາຫະກຳ

ການເລືອກລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸປະກອນໄຟຟ້າຈຳພວກນ້ອຍ (micro tunnel boring machine) ບໍ່ແມ່ນເປັນພຽງແຕ່ການປະເມີນດ້ານເທັກນິກເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍການປະເມີນປະສົບການໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ແລະ ລະບົບການສະໜັບສະໜູນຂອງຜູ້ສະໜອງອີກດ້ວຍ. ລະບົບທີ່ມີຂໍ້ມູນເທັກນິກທີ່ເຜີຍແຜ່ອອກມາຢ່າງດີ ແຕ່ມີປະຫວັດການນຳໃຊ້ໃນເຂດຈິງຈຳນວນໜ້ອຍ ຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງກວ່າລະບົບທີ່ມີບັນທຶກການນຳໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນໃນໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ກ່ອນຈະຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ ທ່ານຄວນຂໍຄະດີຕົວຢ່າງ (case studies) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງທີ່ຈະຂຸດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ສະພາບດິນ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.

ການອ้างອີງຈາກອຸດສາຫະກຳຈາກຜູ້ຮັບເໝາທີ່ໄດ້ໃຊ້ລະບົບນີ້ໃນເງື່ອນໄຂໂຄງການຈິງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຮັບຮອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ. ກະລຸນາຖາມຜູ້ອ້າງອີງເປັນພິເສດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງລະບົບເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນ — ວ່າການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຈາກຜູ້ສະໜອງມີຄວາມໄວວ່ອງໄວຫຼືບໍ່, ວ່າຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ຕ້ອງການມີໃຫ້ຢູ່ຢ່າງໄວວ່ອງໄວຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບໃນສະຖານທີ່ຈິງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຜີຍແຜ່ໄວ້ຫຼືບໍ່. ລະບົບຊີ້ນຳທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ ແຕ່ບໍ່ມີພື້ນຖານການສະໜັບສະໜູນທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອເກີດບັນຫາ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນໂຄງການຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການປັບຄ່າ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນໃນໄລຍະຍາວ

ລະບົບຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸປະກອນໄຟເບີເລັກຕີ້ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ແຫຼ່ງເລເຊີຈະເລີ່ມເບິ່ງເຄີ່ງໄປຕາມເວລາ, ເຊັນເຊີອາດຖືກທຳລາຍຈາກການຕີກະທົບ ຫຼື ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ກາບເຊີເຄິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບຈາກການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອນອອກຊ້ຳໆ. ເມື່ອທ່ານປະເມີນລະບົບ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຜູ້ຜະລິດແນະນຳໃຫ້ປັບຄ່າທຸກໆເທົ່າໃດ, ຂັ້ນຕອນການປັບຄ່າໃດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ວ່າການປັບຄ່າສາມາດເຮັດໄດ້ທີ່ສະຖານທີ່ດ້ວຍເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງສ่งຄືນໄປຍັງສູນບໍລິການ.

ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາໃນระหว່າງການຂັບຂີ່ກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງເສຍຫາຍໃນເວລາກາງການຂັບຂີ່, ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການເຂົ້າເຖິງແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ເວລາທີ່ໂຄງການຕ້ອງຢຸດດຳເນີນການ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ລະບົບທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນມໍດູນ ແລະ ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ (field-replaceable) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດໃນການປ່ຽນຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງນີ້ໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີສູນບໍາລຸງຮັກສາໃນເຂດຕ່າງໆ ແລະ ມີສິນຄ້າສຳຮອງເກັບໄວ້ໃນທ້ອງຖິ່ນຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເທື່ອຍົກເວັ້ນເທື່ອຍົກເວັ້ນຜູ້ສະໜອງທີ່ອີງໃສ່ການຊ່ອມແປງ ແລະ ການຈັດສົ່ງຄືນໄປຍັງໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ.

ການສະໜັບສະໜູນຊອບແວທີ່ຍືນຍາວເປັນເລື່ອງທີ່ມັກຖືກລືມໄປໃນຂະນະທີ່ຊື້ເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອຊອບແວຈັດການໂຄງການມີການພັດທະນາຕື່ມ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆ ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຊອບແວສຳລັບລະບົບຄູ່ມືເລເຊີ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຕັກໂນໂລຢີທັງໝົດ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີໂຄງການພັດທະນາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ ແລະ ມີນະໂຍບາຍອັບເດດຊອບແວທີ່ຊັດເຈນ ຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ່ຳກວ່າໃນດ້ານຍຸດທະສາດທີ່ຍືນຍາວ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຂົ້າສູ່ສະຖານະການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນອີກຕໍ່ໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປົກກະຕິຂອງລະບົບຄູ່ມືເລເຊີ ສຳລັບການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບເຊັນເຊີ ໃນໄລຍະທີ່ປະມານບວກຫຼືລົບ 1 ຫຼື 5 ມີລີແມັດ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງການຂຸດຈິງ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຄ່າ, ສະພາບດິນ, ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຍາວຂອງເສັ້ນທາງການຂຸດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດ (gravity sewer) ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຊັນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວນເລືອກລະບົບທີ່ມີຄວາມລະອຽດຂອງເຊັນເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ມີການບູລະນາການຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກມຸມເອີ້ງ (inclinometer) ເປັນສ່ວນເ Ergonomic.

ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ່ດຽວ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອຸມົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໂຄງການດຽວກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ບາງລະບົບຄູ່ມືເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຖືກອອກແບບດ້ວຍຕົວຈັບເປົ້າໝາຍທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮັບໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ການຂຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການລະບົບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເປັນພິເສດ. ກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັນໄດ້ ວິສະວະກອນໂຄງການຄວນຢືນຢັນກັບຜູ້ສະໜອງວ່າຊຸດເປົ້າໝາຍ ແລະ ອຸປະກອນຈັບເປົ້າໝາຍໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕ່ລະຂະໜາດທີ່ຈະໃຊ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້ນັ້ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຂະໜາດທີ່ກ່າວມາ.

ການທີ່ນ້ຳໃຕ້ດິນເຂົ້າໄປໃນລະບົບມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບຄູ່ມືເລເຊີແນວໃດ?

ນ້ຳໃຕ້ດິນສາມາດປົນເປືືອນເສັ້ນທາງຂອງແສງເລເຊີຣ໌ທີ່ເດີນທາງຈາກແຫຼ່ງເລເຊີຣ໌ໄປຫາເຊັນເຊີເປົ້າໝາຍ ເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີຣ໌ກະຈາຍ ຫຼື ກະຈາຍອອກ ແລະ ລົດຖຸກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານຄ່າຫຼຸດລົງ. ລະບົບຄູ່ມືແສງເລເຊີຣ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບລະບົບຂຸດອຸໂມງຈຸລະພາກ (micro tunnel boring machine) ໄດ້ຮັບການຈັດການບັນຫານີ້ຜ່ານການອອກແບບຕູ້ປິດທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປິດຢ່າງດີ, ຝາປົກປິດເລນສ໌, ແລະ ໃນບາງກໍລະນີ ມີການລ້າງເສັ້ນທາງແສງເລເຊີຣ໌ດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອຮັກສາເສັ້ນທາງແສງໃຫ້ສະອາດ. ໂຄງການທີ່ດຳເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳໃຕ້ດິນສູງຄວນປະເມີນຢ່າງເປັນພິເສດວ່າ ລະບົບແຕ່ລະລະບົບຈະຈັດການກັບການປົນເປືືອນຂອງເສັ້ນທາງແສງແນວໃດ ແລະ ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຜູ້ສະໜອງແນະນຳມີຫຍັງບ້າງ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄູ່ມືແສງເລເຊີຣ໌?

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ມີຜົນຕໍ່ຄຸນຄ່າທີ່ລະບົບຄູ່ມືເລເຊີສຳລັບເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງຈຸລະພາກຈະໃຫ້ໃນການປະຕິບັດຈິງ. ລະບົບທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງແຕ່ຖືກດຳເນີນການໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງພຽງພໍ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕ່ຳກວ່າລະບົບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າເທື່ອລະເທື່ອ ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໂດຍຊ່າງຂຸດອຸໂມງທີ່ມີທັກສະ ແລະ ປະສົບການ. ຜູ້ສະໜອງຄວນຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຄຸມເອົາທັງການດຳເນີນງານດ້ານເຕັກນິກຂອງລະບົບຄູ່ມື ແລະ ການຕີຄວາມໝາຍຂອງຂໍ້ມູນຄູ່ມືໃນບໍລິບົດຂອງການຕັດສິນໃຈການບັງຄັບທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການກໍຄວນເຮັດເພື່ອປັບຕົວໃຫ້ທັນກັບການປັບປຸງຊອບແວຂອງລະບົບ.