ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນໃດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາລະບົບແຍກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ?

ເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໃນດິນ ໂດຍທີ່ດິນ ນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ສານທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຂອບເຂດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທຸກຊິ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນສ່ວນກາງຂອງການດຳເນີນງານນີ້, ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນຂອງການຂຸດ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດຳເນີນງານ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລປະຈຳວັນຢ່າງເປັນປະຈຳ ລະບົບນີ້ອາດຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ປະສິດທິຜົນການແຍກທີ່ລົດລາຄາຕໍ່າລົງ ແລະ ການສຶກສາທີ່ເລີກຮູບຢ່າງໄວວາຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າ ວຽກງານການດູແລປະຈຳວັນໃດທີ່ຈະຮັກສາສຸຂະພາບຂອງລະບົບນີ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວິສະວະກອນໂຄງການ ຜູ້ຄຸມສະຖານທີ່ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດການອຸປະກອນທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງ.

ທໍ່ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ ແມ່ນຮັບຜິດຊອບການປຸງແຕ່ງດິນທີ່ຖືກຂຸດອອກເຂົ້າກັບນ້ຳເຄື່ອງຫຼີ້ນເບັນໂທໄນດ໌ (bentonite slurry) ເພື່ອແຍກສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວທີ່ເປັນຕົວນຳ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ຖືກຄົ້ນຄວ້າແລ້ວສາມາດນຳກັບໄປໃຊ້ຄືນໃນໜ້າຕັດໄດ້. ວຟົງຈັກນີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຸດອຸມົງທີ່ມີຄວາມຍາວສາມາດເຮັດໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ. ແຕ່ວ່າລະບົບນີ້ຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າໃດ ກໍຂຶ້ນກັບວິນັຍໃນການດູແລປະຈຳວັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບມັນເທົ່ານັ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍເຖິງທຸກໆການດູແລທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ໂດຍຈັດລຽງຕາມໜ້າທີ່ ແລະ ອະທິບາຍດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ເປັນປະຈຳທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການເຮັດໃຊ້ຢູ່ໃນເຂດງານ.

ການເຂົ້າໃຈພາລະບົດບາດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ລະບົບການແຍກນ້ຳເຄື່ອງຫຼີ້ນໃນເວລາປະຕິບັດງານ

ສິ່ງທີ່ລະບົບນີ້ປຸງແຕ່ງໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ

ທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ມີການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກຢູ່ໃນສະຖານະການເຮັດວຽກຈະສົ່ງຜ່ານປະລິມານທີ່ຫຼາຍຂອງນ້ຳເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ປະສົມກັນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ສ່ວນປະກອບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດິນທີ່ມີລັກສະນະເປັນດິນທີ່ບົ່ມ, ດິນທີ່ມີເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ດິນເຄື່ອງເຊື່ອມ, ສ່ວນທີ່ເປັນຫີນກ້ອນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍມີວັດຖຸອິນິນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງມີຊີວິດ ຂຶ້ນກັບສະພາບດິນທີ່ກຳລັງຂຸດເຈາະ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະໜາດແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ້ອງປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງດ້ານກົກະຍະນະ ແລະ ຮູບແບບການໄຫຼເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການແຍກສ່ວນ. ໃນໄລຍະເວລາຂອງການເຮັດວຽກໜຶ່ງການ (8 ຊົ່ວໂມງ), ພາລະບັດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ຕາຂ່າຍການກັ້ນ, ປັ້ມ, ອຸປະກອນແຍກດ້ວຍກຳລັງຈູນ, ແລະ ຖັງ ແມ່ນມີຄວາມໜັກໆ.

ທຳມະຊາດທີ່ເປັນການຂັດຂວາງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ຍັງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສຶກເສື່ອມເລີກໄວຂື້ນ ເຊິ່ງອາດຈະຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍອາທິດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ໜັກໜາ. ຕາຂ່າຍການກັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະອຸດຕັນ, ສ່ວນທີ່ບຸບຂອງອຸປະກອນແຍກດ້ວຍກຳລັງຈູນເລີ່ມເສື່ອມ, ສ່ວນທີ່ເປັນກົງປັ້ມເລີ່ມສູນເສຍຮູບຮ່າງເດີມ, ແລະ ພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງຖັງກໍເລີ່ມມີການຕົກຄັ້ງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນດິນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າໆ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ພາຍໃນເວລາຂອງການເຮັດວຽກໜຶ່ງການໃນການຂຸດເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາທຸກໆມື້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກກົດເກນທາງດ້ານຟິສິກຂອງຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.

ການຮັກສາທີ່ຖືກເລື່ອນໄປມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປແນວໃດ

ເມື່ອການຮັກສາ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ຖືກເລື່ອນໄປເຖິງແມ່ນແຕ່ເພີຍງໜຶ່ງວັນ ຜົນກະທົບຈະທວີຄູນຢ່າງໄວວາ. ການທີ່ໜ້າຈໍຖືກບັງເປີດເພີຍງສ່ວນໜຶ່ງຈະບັງຄັບໃຫ້ວັດຖຸແຂງເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນ hydrocyclone ຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸແຂງເຫຼົ່ານີ້ເກີບກອງ ແລະຫຼຸດທັດສະນະຄະຕິໃນການແຍກ. ວັດຖຸແຂງທີ່ບາງເກີນໄປ ເຊິ່ງລົ້ນຜ່ານ hydrocyclones ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງສານທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສານທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂຶ້ນນີ້ຈະເພີ່ມພຽງແຮງທີ່ເຄື່ອງສູບທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງເຂົ້າ ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນທາງນ້ຳ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ທໍ່ສົ່ງສານ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດໃນອຸມົງ

ຈາກມຸມມອງດ້ານປະສິດທິພາບ ການຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ລະດັບທີ່ຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂຸດຄົ້ນທີ່ໜ້າຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງເປັນຮູບປີ້ນດ້ວຍການຫຼຸດທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຂອງລະບົບສະລູຣີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະສັງເກດເຫັນວ່າການຂຸດອຸມົງຈະຊ້າລົງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາເຄື່ອງຈັກໃດໆທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ຫົວເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວຫຼາຍຄັ້ງ, ມັກເກີດຈາກການບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການແຍກທີ່ຕ້ອງເຮັດທຸກວັນ. ການຮູ້ຈັກເຖິງລຳດັບຂອງສາເຫດ-ຜົນນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນເຫດຜົນທີ່ຈູງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆມື້ທີ່ດຳເນີນການ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງກັ້ນແລະໜ່ວຍສັ່ນເຄື່ອນເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນແຕ່ລະມື້

ການສອບເສີມແລະການລ້າງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ສັ່ນເຄື່ອນ

ເຄື່ອງກັ້ນທີ່ສັ່ນເຄື່ອນມັກເປັນຂັ້ນຕອນການແຍກທຳອິດໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ , ແລະມັນເປັນສ່ວນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງຫຼາຍທີ່ສຸດກັບສະລູຣີທີ່ຂຸດຂຶ້ນມາ. ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະສິ້ນສຸດແຕ່ລະການປະຕິບັດງານ, ຄວນກວດສອບແຜ່ນການກັ້ນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊອກຫາການອຸດຕັນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງກັ້ນ, ແລະການສຶກຫຼຸດຂອງໂຄງຮ່າງ. ການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກທີ່ບາງໆຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງເປີດຂອງເຄື່ອງກັ້ນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ເປີດທີ່ແທ້ຈິງຫຼຸດລົງ ແລະບັງຄັບໃຫ້ວັດຖຸໄຫຼຜ່ານເທິງແຜ່ນການກັ້ນແທນທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານໄປ. ແຜ່ນການກັ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນວ່າສະອາດອາດຈະຍັງມີການອຸດຕັນຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບດ້ວຍການສຳຜັດດ້ວຍມື ແລະການທົດສອບດ້ວຍການລ້າງກັບຄືນ (backwash) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ.

ການລ້າງແຜ່ນການກັ້ນດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການປິດລະບົບທຸກວັນສຳລັບທຸກ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ສິ່ງນີ້ຈະເອົາສິ່ງເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພຽງທີ່ຖ້າໄວ້ຈະແຫ້ງແລະແຂງຕົວໃນຂະນະທີ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ການລ້າງຕໍ່ໄປຍາກຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອນ. ສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເປີດເປືອຍ ຫຼື ບິດເບືອນຕ້ອງຖືກປ່ຽນທັນທີ ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແຕ່ຊ່ອງເປີດນ້ອຍໆກໍຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດຜ່ານເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hydrocyclone ໄດ້, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອນຢ່າງໄວວ່າ ແລະຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບການແຍກ. ການເກັບຮັກສາເຄື່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແທນໄວ້ໃນສະຖານທີ່ເປັນເລື່ອງທີ່ປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນການດຳເນີນງານ microtunneling ທີ່ດີ.

ການກວດສອບສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີສັ່ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ

ຊຸດມໍເຕີສັ່ນທີ່ຂັບເຄື່ອນແຜ່ນສັ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກວັນຕໍ່ບຽກທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງ, ສາຍພາດລູກສູບທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນການສັ່ນ, ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ. ບຽກທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ແໜ້ນໃນເຄື່ອງກວດສອບທີ່ເກີດການສັ່ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການສັ່ນທີ່ສອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງກວດສອບເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຫຼຸດທີ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກວັດຖຸ, ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໂຄງສ້າງ. ທຸກໆເຊົ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຄື່ອນໄຫວ, ການກວດສອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຕໍ່ບັນດາສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງບັນດາເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງສັ່ນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ແລ້ວເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ .

ການກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນເກັບຮັກສາລູກປືນ (bearing) ໃນມໍເຕີສັ່ນນັ້ນກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນໃນແຕ່ລະວັນ. ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນເກັບຮັກສາລູກປືນທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນສັນຍານເຕືອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາການລ້ຽນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ການເສຍຫາຍຂອງມໍເຕີຢ່າງກະທັນຫັນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄັ້ນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ການຈັດຕັ້ງຄ່າປະກອບດ້ວຍທາງເຂົ້າສຳລັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ຫຼື ການປັບປຸງບ່ອນຕິດຕັ້ງແບບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອິນຟຣາເຣັດ (infrared) ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການປະເມີນຜົນປະຈຳວັນຢ່າງໄວວ່ານີ້. ການບັນທຶກຄ່າອຸນຫະພູມໃນບັນທຶກການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ (shift log) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານດູແລສາມາດປະເມີນແນວໂນ້ມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການດູແລແລະຂະບວນການກວດສອບປະຈຳວັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣໄຊໂຄລ (Hydrocyclone Circuit)

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ໄຫຼອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ (underflow) ແລະ ສ່ວນທີ່ໄຫຼອອກຈາກດ້ານເທິງ (overflow) ຂອງໄຮໂດຣໄຊໂຄລ

ໄຮໂດຣໄຊໂຄລ (Hydrocyclones) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການແຍກສ່ວນໃນລະບົບທົ່ວໄປ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ , ເຊິ່ງມີໜ້າທີ່ຫຼັກໃນການຂັບອອກສ່ວນທີ່ເປັນທรายແລະດິນທີ່ບາງທີ່ໄດ້ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສັ່ນ (shaker screens). ການດູແລປະຈຳວັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣໄຊໂຄລເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສັງເກດການໄຫຼອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ (underflow discharge) ທີ່ຈຸດປາກ (apex) ຂອງແຕ່ລະໄຮໂດຣໄຊໂຄລ. ໄຮໂດຣໄຊໂຄລທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສ້າງການໄຫຼອອກເປັນຮູບແບບຂອງການກະຈາຍ (spray-pattern discharge) ທີ່ກະຈາຍອອກໄປເປັນຮູບກົງກັນຂ້າມ (fan-shaped) ໃນຮູບແບບຂອງກົງກັນຂ້າມທີ່ເປັນລັກສະນະເອກະລັກ. ຖ້າການໄຫຼອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ (underflow) ແມ່ນເບິ່ງຄືນກັບການໄຫຼອອກເປັນເສັ້ນ (rope discharge) — ຄືກັບການໄຫຼອອກທີ່ແຄບແລະຕໍ່ເນື່ອງ (tight, streaming jet) — ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າໄຮໂດຣໄຊໂຄລກຳລັງຖືກບັນທຸກເກີນໄປດ້ວຍວັດຖຸແຂງ (overloaded with solids), ແລະອາດຈະຕ້ອງຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງປາກ (apex opening) ຫຼື ລົດຈຳນວນການປ້ອນ (feed volume) ລົງ.

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳລົ້ນອອກຈາກແຕ່ລະໄຊໂຄນ ຄວນຖືກປະເມີນຜົນທຸກວັນເປັນດັດຊະນີຂອງສຸຂະພາບທັງໝົດ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ນ້ຳລົ້ນອອກທີ່ຂຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ມີທรายປະປົນຢູ່ຫຼາຍເກີນໄປ ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດຖຸແຫ້ງກຳລັງລົ້ນຜ່ານໄຊໂຄນ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສະອາດ. ສິ່ງນີ້ອາດເກີດຈາກການສວມໃສ່ໄຊໂຄນທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຄວາມກົດດັນຂອງການປ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ປະລິມານວັດຖຸແຫ້ງທີ່ປ້ອນເຂົ້າມາຫຼາຍເກີນໄປຈາກວົງຈອນຂອງເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນໄປ. ການຮັກສາອຸປະກອນວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ງ່າຍດາຍໄວ້ໃນໜ່ວຍການແຍກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລົ້ນອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ເປັນການປຽບທຽບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບສະພາບດິນຂອງໂຄງການ.

ການປະເມີນຜົນການສວມໃສ່ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແທນສ່ວນທີ່ຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດ

ສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງໄຊໂຄນ ແລະ ສ່ວນທີ່ຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດ ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ຖືກໃຊ້ເສື່ອມສະພາບໄດ້ໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ , ແລະອัตราການສຶກຫຼຸດຂອງມັນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງດິນທີ່ກຳລັງຂຸດ. ໃນຊັ້ນດິນທີ່ປະກອບດ້ວຍທາງທາງທີ່ມີທາງທາງຫຼືທາງທາງທີ່ມີຫີນກ້ອນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງປົກປິດອາດຈະຮຸນແຮງເຖິງຂັ້ນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (apex) ໃນໄລຍະເວລາພຽງແຕ່ໜຶ່ງອາທິດຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກໆວັນຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງ cyclone ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ຮ່ວມກັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຮູບແບບການປ່ອຍອອກ, ຈະໃຫ້ຄຳເຕືອນເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງປົກປິດໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຸດ, ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຍກຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ເມື່ອພົບເຫັນການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (apex) ໃນระหว່າງການກວດສອບທຸກໆວັນຕໍ່ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ , ການປ່ຽນແທນຄວນບໍ່ຖືກເລື່ອນໄປຈົນຮອດເວລາທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ. ການໃຊ້ງານດ້ວຍ apex ທີ່ສຶກຫຼຸດຈະເພີ່ມສ່ວນຂອງການລົ້ນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນພາຍໃນ, ສົ່ງເອົາເສີ້ນຝຸ່ນທີ່ບາງເປັນພິເສດເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ສະອາດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສຶກຫຼຸດຂອງ liner ດ້ານເທິງເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນ apex ແມ່ນເລັກນ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການໃຊ້ງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ slurry ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງປັ້ມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຊ້າລົງ ເຊິ່ງເກີດຈາກການໃຊ້ງານດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງ cyclone ທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການປ່ຽນແທນທັນທີທັນໃດໃນເວລາທີ່ມີການຢຸດເຮັດວຽກຕາມແຜນແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປັ້ມ, ການຈັດການຖັງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂອງເຫຼວ

ການກວດສອບປະຈຳວັນຕໍ່ປັ້ມທີ່ສົ່ງແລະຖ່າຍເອົາ slurry

ປັ້ມທີ່ເຮັດໃຫ້ slurry ລົ້ນໄຫຼຜ່ານ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ແລະກັບຄືນໄປຍັງໜ້າຖ້ຳຖືກເຮັດໃຫ້ສຶກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກສານເຄື່ອນໄຫວໃນຂອງເຫຼວ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບສະພາບຂອງຊຸດປິດທີ່ເປີດ-ປິດ (packing gland) ຫຼື ຊຸດປິດເຄື່ອງຈັກ (mechanical seal) ຂອງປັ້ມແຕ່ລະຕົວ ເນື່ອງຈາກການຮັ່ວໄຫຼຈາກຊຸດປິດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສັນຍານວ່າມີການສຶກສາ ແລະ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຈະນຳໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂອງບ່ອນເຊື່ອງ (bearing). ຄວາມດັນທີ່ອອກຈາກປັ້ມ (pump discharge pressure) ຄວນຖືກບັນທຶກຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ແລະ ເປີຽບเทັບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມໃຊ້ງານ. ຄວາມແນວໂນ້ມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນທີ່ອອກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງກັບອັດຕາການໄຫຼ (flow rate) ບ່ອນທີ່ເປັນສັນຍານວ່າມີການສຶກສາຂອງແຜ່ນກົງ (impeller) ແລະ ຈະເກີດການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ.

ຕົວກັກກັ້ນທີ່ດູດ (suction strainers) ໃນປັ້ມທີ່ສົ່ງນ້ຳເຂົ້າ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ຕ້ອງໄດ້ລ້າງທຸກໆວັນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ເຖິງແຕ່ວ່າຈະຢູ່ໃນວົງຈອນການແຍກທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດດີ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບາງຄັ້ງກໍຈະເກີດການຊັ້ນທັບຢູ່ໃນຕົວກັ້ນທາງເຂົ້າ (suction strainers) ແລະ ຈະຈຳກັດການລົ້ນໄຫຼຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປັ້ມເກີດການກິນອາກາດ (cavitate) ແລະ ເກີດການສຶກສາເລີຍ (wear) ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ຕົວກັ້ນທີ່ອຸດຕັນຍັງເປັນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆຂອງບັນຫາການລົ້ນໄຫຼທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ (intermittent flow problems) ເຊິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານບາງຄັ້ງຈະເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເກີດຈາກຄວາມເສີຍຫາຍຂອງປັ້ມ ຫຼື ທໍ່. ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການລ້າງຕົວກັ້ນທຸກໆວັນເປັນໜຶ່ງໃນໜ້າທີ່ທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນໃນບັນຊີການຮັກສາ (maintenance checklist) ຈະຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ສຳຄັນນີ້ຈະບໍ່ຖືກລືມເອົາ.

ການຊັ້ນທັບຂອງສານເຂັ້ມ (solids) ໃນຖັງ ແລະ ການຈັດການຄຸນສົມບັດຂອງຂີ້ເຫຼືອ (fluid property management)

ຖັງສູບ (sump tanks) ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຢຸດນິ້ງ (settling compartments) ພາຍໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ເກັບກຸ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງສານທີ່ເປັນເນື້ອແທ້ໃນລະຫວ່າງແຕ່ລະມື້ຂອງການດຳເນີນງານ. ສານທີ່ເກັບກຸ່ມຢູ່ນີ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆຕໍ່ປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຖັງ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານທີ່ຖືກສົ່ງກັບຄືນ, ແລະ ອາດຈະສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງຮີ້ນຮາງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມດູດ. ໃນທ້າຍແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ຄວນກວດສອບພາຍໃນຖັງເພື່ອຊອກຫາການເກັບກຸ່ມຂອງສານ, ແລະ ສານທີ່ເກັບກຸ່ມຢູ່ນີ້ຄວນຖືກນຳອອກອອກດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ຫຼື ດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມື ຖ້າການເກັບກຸ່ມມີປະລິມານຫຼາຍ.

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສານຄວນຖືກວັດແທກຢ່າງ່ອຍສອງຄັ້ງຕໍ່ແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຈັດການຂອງຂົ້ນຕອນການຈັດການຂອງຂົ້ນຕອນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເທິງຄ່າສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນໂຄງການສຳລັບຊັ້ນດິນທີ່ກຳລັງຂຸດ, ນີ້ເປັນຕົວຊີ້ບອກໂດຍກົງວ່າວົງຈອນການແຍກບໍ່ໄດ້ກຳລັງຖອດສານເຂັ້ມຂັ້ນອອກດ້ວຍອັດຕາທີ່ຕ້ອງການ. ການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມອາດຈະປະກອບດ້ວຍການປັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງກະຈາຍ (screen mesh size), ການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງຂອງຫຼວງທີ່ເຂົ້າໄປໃນ cyclone, ການເຈືອຈາງວົງຈອນດ້ວຍນ້ຳຈືດ, ຫຼື ການປະຖິ້ມສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂອງຫຼວງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງແລ້ວເຕີມຂຶ້ນໃໝ່ດ້ວຍຂອງຫຼວງ bentonite ທີ່ປະສົມໃໝ່. ການμຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະຈຳວັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນໜຶ່ງໃນໜ້າທີ່ການບໍາຮັກສາດ້ວຍຕົວເອງ.

ເອກະສານ, ບັນຊີການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມການໃຊ້ງານ, ແລະ ການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ

ບົດບາດຂອງບັນທຶກການເຮັດວຽກປະຈຳວັນໃນຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາ

ການບໍາຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງການປະຕິບັດວຽກງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍເທົ່ານັ້ນ — ມັນຍັງຕ້ອງການການບັນທຶກຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ສະໜັບສະໜູນການວາງແຜນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ບັນທຶກການເຮັດວຽກຕາມການປ່ຽນການເຮັດວຽກ (shift log) ສຳລັບລະບົບການແຍກທີ່ອອກແບບຢ່າງດີຄວນຈະບັນທຶກຄວາມດັນຂອງປັ້ມ, ຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາລີ, ຜົນການກວດສອບຂອງແຜ່ນກະຈົກ, ຮູບແບບການປ່ອຍອອກຈາກໄຊໂຄລ (cyclone), ແລະ ການປ່ຽນແທນຫຼືການປັບປຸງສ່ວນປະກອບໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນระหว່າງການເຮັດວຽກ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນບັນທຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດກຳນົດແນວໂນ້ມຂອງການສຶກສາ, ປະເມີນໄລຍະເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີການວາງແຜນໄວ້ໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງຕໍ່ຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນໃນການຂັບຂີ່ອຸມົງ (tunnel drive windows).

ການບັນທຶກຍັງໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ຄຸນຄ່າດ້ານການຝຶກອົບຮົມສຳລັບທີມງານດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ວ່າການສັງເກດ ແລະ ການດຳເນີນການຂອງພວກເຂົາຖືກບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມຢ່າງເປັນທຳ, ຄຸນນະພາບຂອງການກວດສອບປະຈຳວັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດີຂຶ້ນ. ບັນທຶກການເຮັດວຽກຕາມການປ່ຽນກຸ່ມຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືສື່ສານລະຫວ່າງກຸ່ມງານທີ່ປ່ຽນກັນເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຊິ່ງຖືກລາຍງານໂດຍກຸ່ມໜຶ່ງຖືກຈັດການໂດຍກຸ່ມຕໍ່ໄປ ແທນທີ່ຈະຖືກລືມ. ໃນໂຄງການທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍກຸ່ມຕາມເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ, ໜ້າທີ່ເອກະສານການສົ່ງຕໍ່ນີ້ມັກຈະເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາປະຈຳວັນທີ່ເລັກນ້ອຍຈາກການພັດທະນາເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ການບັນຈຸການດຳເນີນງານປະຈຳວັນເຂົ້າກັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີການຈັດຕັ້ງໄວ້

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຂອງ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດເມື່ອຖືກຈัดຕັ້ງຂຶ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂປແກຼມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີລະດັບຊັ້ນ (tiered maintenance program) ເຊິ່ງຍັງປະກອບດ້ວຍການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ແລະ ການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ເຫດການສຳຄັນຂອງໂຄງການ (project-milestone-based inspections). ວຽກງານປະຈຳວັນຈະເນັ້ນໄປທີ່ດັດຊະນີການປະຕິບັດທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້, ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໃຊ້ຈົນເສື່ອມສະຫຼາຍ (consumable components), ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ເຫື້ອ (fluid quality management). ວຽກງານປະຈຳອາທິດຈະຂະຫຍາຍໄປຫາການກວດສອບເລິກເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ການລ້ຽນແບ້ວ (bearing lubrication), ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (alignment checks), ແລະ ການລ້າງຢ່າງລະອອງພາຍໃນຖັງ ແລະ ທໍ່ນ້ຳ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເຫດການສຳຄັນຂອງໂຄງການ (Project-milestone maintenance) ຈະຖືກດຳເນີນເມື່ອສະພາບດິນປ່ຽນແປງ ຫຼື ຫຼັງຈາກໄດ້ຂະຫຍາຍໄລຍະທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍຈະປະກອບດ້ວຍການວັດແທກສ່ວນປະກອບຢ່າງລະອອງ ແລະ ການμຕັດສິນໃຈທີ່ຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.

ເມື່ອໂປແກຼມການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນສຳລັບ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ຖ້າມັນຖືກບູລະນາການຢ່າງເໝາະສົມເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີລະດັບນີ້ ມັນຈະປະຕິບັດທັງໆໜ້າທີ່ດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ ແລະ ສາມາດເຮັດໆຄາດເດົາການບໍາຮຸງຮັກສາໄດ້. ການກວດສອບແຕ່ລະມື້ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ນຳໄປໃຊ້ໃນການທົບທວນແຕ່ລະອາທິດ ແລະ ການທົບທວນໃນຈຸດສຳຄັນຕ່າງໆ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກລະບຸວ່າມີການສຶກຫຼຸດລົງໃນຂັ້ນຕົ້ນຕົ້ນໃນระหว່າງການກວດສອບປະຈຳວັນ ສາມາດຈັດຕັ້ງໃຫ້ປ່ຽນແທນໃນເວລາບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະມາເຖິງ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ. ການບູລະນາການນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກທີ່ຈັດການຢ່າງມືອາຊີບແຕກຕ່າງຈາກການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຮູບແບບການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນປ່ຽນແທນແຜ່ນໆໆເຕັມທີ່ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນໃນລະບົບການແຍກສ່ວນເຄື່ອງໝາກເປືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ?

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນແຜ່ນໜ້າຈໍຂຶ້ນກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງຊັ້ນດິນ ແລະ ປະລິມານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມື້ ແຕ່ເປັນຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ ແຜ່ນຄວນຖືກກວດສອບເພື່ອຫາຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການອຸດຕັນຢູ່ທຸກການເຮັດວຽກ (shift) ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນທັນທີທີ່ພົບເຫັນຮ້ອຍແຕກ ຫຼື ຮູບຮ່າງເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນດິນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ດິນທราย ຫຼື ດິນທີ່ປະກອບດ້ວຍກ້ອນຫີນນ້ອຍໆ (gravelly ground) ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນແຜ່ນທຸກໆບໍ່ກີ່ຄື່ນຫຼື ບໍ່ກີ່ວັນໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເກັບຮັກສາແຜ່ນສຳຮອງໄວ້ທີ່ສະຖານທີ່ການເຮັດວຽກ ແລະ ມອງວ່າເປັນອຸປະກອນທີ່ຖືກໃຊ້ຈົນເສື້ອມ (consumables) ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແມ່ນເປັນວິທີການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການເຮັດວຽກໃດໆທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ .

ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາລີ (slurry density) ໃດທີ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດຳເນີນການປັບປຸງໃນວົງຈອນການແຍກ?

ຊ່ວງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາລີທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບວົງຈອນການສົ່ງຄືນ (return circuit) ຂຶ້ນກັບການອອກແບບໂຄງການເປັນເອກະລັກ ແລະ ສະພາບດິນ ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄຳແນະນຳການຂຸດອຸມົງຈຸລະພາກ (microtunneling specifications) ສ່ວນຫຼາຍຈະກຳນົດຄ່າສູງສຸດຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສາລີທີ່ສົ່ງຄືນ ເຊິ່ງເມື່ອເກີນຄ່າດັ່ງກ່າວແລ້ວ ຈະຕ້ອງດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີ. ໂດຍທົ່ວໄປ ຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ອ່ານໄດ້ເກີນ 15–20% ຈາກຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ (baseline) ຂອງໂຄງການສຳລັບຊັ້ນດິນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ແມ່ນເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເໝາະສົມ. ການດຳເນີນການປັບປຸງລວມເຖິງການກວດສອບ ແລະ ການລ້າງຕາຂ່າຍ, ການກວດສອບສ່ວນທ້າຍຂອງໄຊໂຄນ, ການເຈືອຈາງວົງຈອນ, ຫຼື ການປະຖິ້ມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ແທນທີ່ດ້ວຍສ່ວນປະກອບເບນໂທໄນດ໌ໃໝ່.

ການບໍາຮັກສາປະຈຳວັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງປອດໄພຫຼືບໍ່ເມື່ອສະພາບດິນມີຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ?

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນດິນທີ່ນຸ້ມນວນແລະມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕ່ຳ, ການບໍາຮັກສາປະຈຳວັນຕໍ່ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ບໍ່ຄວນຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າບັນຊີການກວດສອບມາດຕະຖານ. ດິນທີ່ນຸ້ມນວນມັກຈະສ້າງຜົງດິນຈີ່ ແລະ ດິນທີ່ບາງໆໃນປະລິມານສູງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍອຸດຕັນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຂອງສະລູຣີທີ່ຖືກສົ່ງຄືນມາເພີ່ມຂຶ້ນ. ລັກສະນະຂອງການບໍາຮັກສາອາດຈະປ່ຽນໄປ — ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການຈັດການຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ນ້ອຍລົງຕໍ່ການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສຶກສາການສ......

ສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງການສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງທັນທີໃນລະບົບການແຍກສະລູຣີໃນເວລາຂັບຂີ່ອຸມົງຈີ່?

ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງທັນທີທັນໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນ ລະບົບການແຍກນໍ້າຫຼັງ ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວມັກຈະເກີດຈາກຕົວກອງດູດທີ່ອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ປໍ້າປ້ອນອາຫານຂາດ, ແຜ່ນກອງທີ່ຕາບອດບັງຄັບໃຫ້ຂ້າມຂັ້ນຕອນການແຍກຂັ້ນຕົ້ນ, ຫຼື ປາຍໄຊໂຄລນທີ່ເສື່ອມສະພາບເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍເຊືອກແທນທີ່ຈະປ່ອຍພັດລົມ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງສາມຢ່າງນີ້ສາມາດກວດພົບໄດ້ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ການສັງເກດການທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສິ່ງທີ່ປະກົດວ່າເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນແມ່ນສະພາບທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນຫຼາຍໆກະການເຮັດວຽກ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸເພາະວ່າວຽກງານກວດກາປະຈຳວັນບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ບໍ່ມີເອກະສານ.