ມີປົນຫາໃດບ່ອນທີ່ຕ້ອງການເລືອກເຄື່ອງเจີ້ນຳກ່ຽວກັບໂຄງການ?

ເງື່ອນໄຂດ້ານธรະນີສາດ ແລະ ວິສະວະກໍາດິນທີ່ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈາະອຸໂມງ

ການປະເມີນສະພາບດິນ, ປະກອບຂອງແຮ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນດິນ

ເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈາະອຸໂມງ (TBMs) ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານธรະນີສາດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອດໍາເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການສຶກສາປີ 2023 ໃນ ບົດລາຍງານວິທະຍາສາດ ພົບວ່າ 70% ຂອງເວລາທີ່ TBM ສະງັກຢູ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານธรະນີສາດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມດິນປະສົມ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ຊັ້ນຫີນທີ່ມີຄວາມກົດກ້ອງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສວມສາກຂອງຫົວຕັດໄວຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບດິນນິ໊ມ
• ຮູບແບບດິນທີ່ມີດິນຊາຍຫຼາຍ ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂັບເຄື່ອນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ
• ເຂດທີ່ແຕກຮ້ອງ ຕ້ອງການການປັບປຸງການສະຫນັບສະຫນູນພື້ນດິນແບບເວລາຈິງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຖົມລົງ

ການປະເມີນຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ເຂດແຕກຮອຍ

ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນທີ່ເກີນ 5 ບາຣ໌ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸໂມງເສື່ອມໂຊມ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດແຕກຮອຍຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຖົມລົງໄດ້ 40%. ເຄື່ອງ TBM ທີ່ທັນສະໄໝມີການຜະສົມ:

• ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນແບບ Hyperbaric ສຳລັບການກວດຈັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງນ້ຳທັນທີ
• ລະບົບ Grouting ທີ່ເລີ່ມໃຊ້ງານເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນບັນລຸ 3 ບາຣ໌
• ມົດູນການກວດກາລາຍລ່ວງໜ້າດ້ວຍສັ່ນສະເທືອນເພື່ອແຜນທີ່ສາຍແຕກຮອຍພາຍໃນໄລຍະ 15 ແມັດ ຕາມເສັ້ນທາງຂອງການຂຸດ

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການປັບປຸງເຄື່ອງ TBM ໃຫ້ເຂົ້າກັບພູມສັນຖານທີ່ສັບສົນໃນອຸໂມງ Gotthard Base Tunnel

ໂຄງການ Gotthard ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບດິນຊັ້ນທາງພູມສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 73 ຊັ້ນ, ລວມທັງ:

1. ດິນຊັ້ນ Meta-sedimentary ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂັບເຄື່ອນ 450 kN
2. ເຂດນ້ໍາ freatic ຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານການ dewatering ສອງຂັ້ນຕອນ
3. ເຂດຕັດ ຜ່ອນຄາຍໂດຍຜ່ານລະບົບການປົກຫຸ້ມຂອງແຈກແຈກແບບໂມດູນ

ການປັບຕົວນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທາງພູມສາດໂດຍ 62% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການທີ່ປົກກະຕິ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນບົດບາດທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງການສຶກສາດ້ານພູມສາດທີ່ສົມບູນແບບໃນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກເຈາະທໍ່.

ການຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງກັບເງື່ອນໄຂດິນ

ການເລືອກເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງ (TBM) ທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກົງກັບຄວາມທ້າທາຍພາຍໃຕ້ດິນ

EPB, Slurry, ແລະ Hard Rock TBMs: ການເລືອກຕາມລັກສະນະດິນແຮ່

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງດ້ວຍລະບົບດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງດິນ (EPB) ດຳເນີນການໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນດິນນິ໊ມແລະພື້ນທີ່ຕົວເມືອງ ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸດິນທີ່ຖືກອັດເຂົ້າໄປເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນອຸໂມງ ແລະ ຄວບຄຸມການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງດິນຊັ້ນເທິງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບດິນທີ່ຊຸ່ມ, ເຄື່ອງຂຸດທີ່ມີລະບົບສະລັດຕີຈະຖືກນຳໃຊ້ ເນື່ອງຈາກມັນຈະປະສົມດິນຊາຍເບັນໂທໄນ (bentonite clay) ກັບນ້ຳເພື່ອສ້າງສະລັດຕີ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນຈາກດ້ານລຸ່ມ. ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງໃນດິນແຮງ (Hard rock TBMs) ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດຕັດແບບຈານ (disc cutters) ສາມາດຂຸດເຈາະຜ່ານຊັ້ນຫີນແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນອັດຕາປະມານ 15 ຫາ 30 ແມັດຕໍ່ມື້ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຫີນ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2022, ເມື່ອວິສະວະກອນເລືອກເຄື່ອງຂຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມສະພາບດິນໃນແຕ່ລະເຂດ, ໂຄງການມັກຈະຊັກຊ້າການດຳເນີນງານໄປອີກປະມານສອງສາມຂອງເວລາທີ່ຄາດໝາຍໄວ້. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຂຸດຄົ້ນ.

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງຫຼາຍຮູບແບບ ສຳລັບສະພາບດິນທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະ ບໍ່ເປັນເອກະພາບ

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງຮູບແບບ hybrid ທີ່ທັນສະໄໝປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ EPB ແລະ slurry ເຂົ້າໃນລະບົບດຽວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບຊັ້ນຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດໂຄງການ. ໃຊ້ໂຄງການອຸໂມງ Gotthard Access Tunnel ເປັນຕົວຢ່າງ. ໃນໂຄງການດັ່ງກ່າວ, ວິສະວະກອນໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໃນຂະນະກໍາລັງຂຸດ. ໂດຍສະເພາະ, ໄດ້ມີການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າປະມານ 14 ເທື່ອ ໃນຂະນະທີ່ຂຸດຜ່ານຊັ້ນຫີນປູນທີ່ປະສົມກັບຊັ້ນດິນຊາຍອ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມສະພາບການໃຕ້ດິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອພົບເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ຂ້າງໜ້າ, ລະບົບຈະປັບຄ່າຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: torque ແລະ thrust ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນສະພາບການຂຸດທີ່ມີຊັ້ນດິນປະສົມທີ່ສັບສົນ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກການອອກແບບ cutterhead ຮູບແບບ modular. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະກັບຊັ້ນຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທີມງານສາມາດປັບປຸງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາປະມານສອງວັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການສາມາດດໍາເນີນໄປຕາມແຜນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ມิตິ, ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງອຸໂມງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເລິກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງອຸໂມງຕໍ່ການເລືອກ TBM

ຄວາມເລິກຂອງອຸໂມງກໍ່ຈະກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງດິນທີ່ມັນປະສົບ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸໂມງຕ້ອງມີການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດເພື່ອຈະໄດ້ຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 5 ບານ ເວລາຂຸດລົງໄປໃນທີ່ຊັ້ນດິນທີ່ເລິກຫຼາຍ. ຂະໜາດກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກວ້າງຫຼາຍກວ່າ 12 ແມັດມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບລະບົບດຸນດ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງດິນໃນສະຖານະການໃນເມືອງ ທີ່ພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ອາຄານຈຸດລົງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 6 ແມັດສາມາດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຂຸດທີ່ມີການນຳທາງເພື່ອໃຫ້ມີການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ. ເວລາທີ່ອຸໂມງເບື້ອງຫຼືຂຶ້ນ-ລົງຕາມແນວຕັ້ງ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດງໍແລະບິດໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ - ຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນປະມານ 8 ອົງສາຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງທີ່ຍາກນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແຕກ. ການສຶກສາໃໝ່ໆທີ່ເບິ່ງເຫັນຮູບແບບຂອງທ້າຍອຸໂມງທີ່ມີຮູບສີ່ເຫຼີຍມົນຕີກໍ່ພົບເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງມັນຫຼາຍກວ່າ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງ, ກໍ່ຈະມີໂອກາດປະສົບບັນຫາຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງສູງຂຶ້ນປະມານ 34%. ນັ້ນກໍ່ອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງວິສະວະກອນຈຶ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການອອກແບບຫົວຕັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນທາງອຸໂມງທີ່ເຈາະຈົງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ກຳລັງຂັບເຄື່ອນ, ແລະ ອັດຕາຄວາມກ້າວໜ້າ ເພື່ອປະສິດທິຜົນຂອງໂຄງການ

ເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸໂມງໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການແຮງຂັບເຄື່ອນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 2,500 ຫາ 6,000 ກິໂລນິວຕັນ ເພື່ອສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມປະມານ 15 ຫາ 35 ມິນລິແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນເງື່ອນໄຂດິນປົນກັນ. ລະບົບພະລັງງານຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງບິດສໍາລັບຫົວຕັດ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 15 ລ້ານນິວຕັນ-ແມັດ. ເມື່ອເຮັດວຽກຜ່ານຊັ້ນຫີນແຂງ ແຜ່ນຕັດໂດຍປົກກະຕິຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 5 ຫາ 6 ວົງຕໍ່ນາທີ ໂດຍໃຊ້ມໍເຕີ 350 ກິໂລວັດ. ສິ່ງຕ່າງໆຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຄື່ອງດຸນດ່ຽງຄວາມດັນດິນ (earth pressure balance) ທີ່ເຮັດວຽກໃນດິນນິ໊ມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຂົນສົ່ງດິນເສຍອອກ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງແຮງບິດຂອງລະບົບສະກູຂົນສົ່ງ ໂດຍປົກກະຕິຈະຕ້ອງການແຮງບິດລະຫວ່າງ 120 ຫາ 250 ກິໂລນິວຕັນ-ແມັດ. ຜົນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໜ້າສົນໃຈຈາກການຂຸດອຸໂມງໃນດິນນິ໊ມໃນປີ 2015 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບແຕ່ງຄວາມດັນຂັບເຄື່ອນໃນທັນທີ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານທິດທາງໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຖາວອນ. ຜູ້ດຳເນີນງານອຸໂມງມັກຈະຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄວາມໄວທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໃນການຂຸດເຂົ້າໄປໃນດິນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2022 ບອກວ່າ ການຫຼຸດຄວາມໄວລົງ 20% ພຽງແຕ່ກໍສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດໃນຊັ້ນຫີນກຣານິດທີ່ມີຄວາມກົດກ້ຽວສູງໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າ.

ການຜະສົມຜະສານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝ (TDMs) ມີ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອການນຳທາງດ້ວຍ AI ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂຸດຄົ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງມືການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ວິເຄາະຂໍ້ມູນດ້ານອະນຸພາກດິນ ເພື່ອປັບແຮງບິດ ແລະ ແຮງດັນຂອງເຄື່ອງຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕົວພາຍໃນ ±10mm ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຊັ້ນດິນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອການນຳທາງດ້ວຍ AI, ແລະ ລະບົບຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ

ລະບົບ AI ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການການອ່ານຂໍ້ມູນຈາກ sensor ກວ່າ 500 ຈຸດໃນແຕ່ລະວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄາດເດົາພຶດຕິກຳຂອງດິນ ແລະ ປັບການຕັ້ງຄ່າການຂຸດເຈາະໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນໃນໂຄງການໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງຖ້ຳ Gotthard Base Tunnel. ໃນການຈັດການ slurry, ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຄວາມດັນໃຫ້ດຸ້ນດ່ຽງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຖົມຕົວເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບດິນຊຸ່ມ. ລະບົບການຕິດຕາມແບບ real time ກໍພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຊັກຊືມຂອງນ້ຳລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ (predictive maintenance) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຕາມລາຍງານຈາກບັນດາບໍລິສັດວິສະວະກຳຫຼາຍແຫ່ງ ໄດ້ລາຍງານວ່າຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ປະມານ 30%.

ລະບົບການວິນິດໄສ ແລະ ການຄວບຄຸມຈາກໄກ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ສູນກາງການຄວບຄຸມໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ ການດຳເນີນງານ TBM ຈາກໄກ ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະຜ່ານລະບົບ IoT. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບອະລະກອນການວິເຄາະການສັ່ນຊ່ວຍໃນການກວດຈັບການສວມຂອງລູກປືນໄດ້ກ່ອນ 50 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂລ່ວງໜ້າໄດ້. ຸດການທົດລອງໃນປີ 2024 ທີ່ໃຊ້ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອຈາກໄກ້ໄດ້ບັນລຸອັດຕາການໃຊ້ງານ 98% ໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ນ້ຳໃນເຂດນະຄອນ ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການປ່ຽນໃບມີດ ແລະ ການລຶບວັດສະດຸທີ່ເສຍ.

ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໂຄງການລົງ 20–30% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມສາມາດປັບໂຕຂອງແຮງງານ

ຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອການສ້ອມແປງ

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ຂອງເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງນັ້ນມີຄວາມກວ້າງຂວາງກ່ວາລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຫຼາຍ, ໂດຍການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ (O&M) ມີສ່ວນຮ່ວມເຖິງ 45–60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສິ່ງນີ້ປະກອບມີ:

• ການແກ້ໄຂປະຈຳປີ : ການກວດກາຫົວຕັດ ($12k–$18k ຕໍ່ໄລຍະ) ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ງປິດຜນ ($740k–$2.1M ຕໍ່ປີ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງຢ່າງຮ້າຍແຮງ
• ການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນການໄວ້ລ່ວງໜ້າ : ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ໃນສະພາບດິນແກ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງ 30% ຂອງງົບປະມານໂຄງການຕໍ່ປີ
• ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ : ການຈັດລ່ວງ 1–2 ອາທິດຈາກການຂັດຂ້ອງຂອງການເຮັດວຽກຂອງລູກປັ້ນ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຂຸດອຸໂມງຫຼຸດລົງ 18–22%

ການເຂົ້າເຖິງການຊ່ວຍເຫຼືອສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 25% ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ແຄບ. ການອອກແບບແບບມີຫຼາຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ 40% ຖ້າທຽບກັບລະບົບທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ, ລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນ

ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການຂຸດຄົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືຂຸດ 28%. ດຽວນີ້ການຢັ້ງຢືນທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງມີ:

• 120–180 ຊົ່ວໂມງຂອງການຝຶກອົບຮົມຜ່ານໂປຣແກຣມຈຳລອງສຳລັບການດຳເນີນງານ TBM ໃນດິນນິ໊ມ
• ການຝຶກຊ້ຳດ້ານຄວາມປອດໄພທຸກອາທິດ ທີ່ຄຸມເອົາການດັບໄຟ ແລະ ການອົບພະຍົບສຸກເສີນ
• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານພາກພື້ນ ເຊັ່ນ: ລະບຽບການຂອງ OSHA ສຳລັບການເຂົ້າພື້ນທີ່ແຄບ (29 CFR 1926.800)

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝມີການຕິດຕັ້ງລະບົບຫຼີກລ່ຽງການชน (ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການລົງ 25%) ແລະ ລະບົບຕິດຕາມກາກແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຕິບັດຕາມການປັບປຸງຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງ EU ປີ 2023. ໂຄງການໜຶ່ງໃນເອີຣົບກາງປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 30% ຜ່ານການວິເຄາະຜົນງານແບບເວລາຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງ (TBM) ມີຫຍັງແດ່?

ປັດໄຈສຳຄັນລວມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຊັ້ນດິນ ເຊັ່ນ: ປະກອບຂອງແຮ່, ປະເພດດິນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງດິນ, ຄວາມດັນນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ການມີຢູ່ຂອງແຕກຮອຍ, ເຊິ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຄວາມສຳເລັດໂດຍລວມຂອງໂຄງການ.

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝຈັດການກັບເງື່ອນໄຂດິນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຂຸດອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະແບບຮ່ວມ (hybrid), ຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີດຸນດ່ວນຄວາມດັນດິນ (EPB) ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີນ້ຳຂຸ້ນ, ເພື່ອປັບຕົວຕໍ່ປະເພດຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ.

ເປັນຫຍັງການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີຈຶ່ງສຳຄັນໃນ TBM?

ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີ ເຊັ່ນ: ລະບົບຊ່ວຍທິດທາງທີ່ມີ AI ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໂດຍລວມ ໂດຍການປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຂຸດແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມແຜນ.

ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຫຍັງແດ່ສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານ TBM?

ຜູ້ດຳເນີນງານໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນເຄື່ອງຈັກຈຳລອງ 120-180 ຊົ່ວໂມງ, ຜ່ານການຊ້ອມຝຶກດ້ານຄວາມປອດໄພແຕ່ລະອາທິດ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງພາກພື້ນ ເຊັ່ນ: ລະບຽບການຂອງ OSHA ສຳລັບການເຂົ້າພື້ນທີ່ແຄບ ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານ TBM ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ.