ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂຸດອຸມົງ (TBM) ເລັກກວ່າການຂຸດແລະລະເບີດໃນຫີນແຂງ?

ເມື່ອວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການປະເມີນວິທີການຂຸດອຸມົງຄ໌ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຫີນແຂງ, ຄວາມໄວມັກຈະເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຖກຖຽງ. ຄຳຖາມບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງວ່າວິທີໃດທີ່ທັນສະໄໝກວ່າ, ແຕ່ເປັນວ່າວິທີໃດທີ່ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານອັດຕາການຂຸດໄປຂ້າງໆ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ໂຄງການທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກຂຸດທາງລອດ ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໄດ້, ໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາໃນການພັດທະນາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ໄດ້ພິສູດຕົວເອງວ່າເປັນວິທີການທີ່ຕ່າງຈາກເດີມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນການທຳລາຍ ແລະ ນຳອອກຫີນ — ເປັນວິທີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ກຳລັງທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນວຟົງໆ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງວິທີການຂຸດແລະປະທຸດດ້ວຍການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ TBM ມີຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າໃນຫີນແຂງ ຕ້ອງເບິ່ງໃສ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງວຟູງການຂຸດອຸໂມງ — ວິທີການທີ່ຫີນຖືກທຳລາຍ, ວິທີການທີ່ຊີ້ນເຫຼືອຖືກນຳອອກ, ວິທີການທີ່ການສະໜັບສະໜູນຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະ ວິທີການທີ່ກິດຈະກຳເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ພາຍໃຕ້ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການຂຸດແລະປະທຸດ (Drill and blast) ດຳເນີນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕາມລຳດັບ ໂດຍມີເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກ TBM ບັນຈຸຟັງຊັນສ່ວນຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນລະບົບດຽວກັນທີ່ເคลື່ອນໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການຢຸດດຳເນີນງານຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສະຖາປັດຕະຍາການຂອງວິທີການດຳເນີນງານນີ້ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການປຽບທຽບປະສິດທິຜົນທັງໝົດລະຫວ່າງວິທີທັງສອງໃນສະພາບຫີນແຂງທີ່ເໝາະສົມ.

ວຟູງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນການປະທຸດທີ່ຢຸດ-ເລີ່ມ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກ TBM ຂັບອອກເວລາທີ່ສູນເปล່າ

ໃນບໍ່ເປີດທີ່ໃຊ້ວິທີຂຸດແລະລະເບີດແບບດັ້ງເດີມ ວົດຈັນການເຮັດວຽກຈະຖືກແຍກອອກເປັນສ່ວນໆ ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ພະນັກງານຈະຂຸດຮູຕາມຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອເຕີມຄາບເຄືອບລະເບີດ, ລະເບີດ, ຈັດຫາເວລາລໍໃຫ້ອາກາດເສຍຫາຍຫາຍໄປ, ກັບເຂົ້າໄປກວດສອບອີກຄັ້ງ, ຕັດຫຼືເອົາຫີນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບບໍ່ໝັ້ນຄົງອອກ, ແລ້ວຈຶ່ງເກັບວັດຖຸທີ່ຖືກທຳລາຍອອກ. ການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນພື້ນດິນຈະເກີດຂຶ້ນກໍຕໍ່ເມື່ອໄດ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເສັດສິ້ນແລ້ວ ກ່ອນທີ່ວົດຈັນຈະເລີ່ມຕົ້ນຄືນ. ວົດຈັນເຕັມຮູບແບບແຕ່ລະວົດຈັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫົວຂອງບໍ່ເປີດເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ 1 ຫາ 4 ແມັດເຕີ, ແລະ ເວລາທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດໃນຂະບວນການລໍຖ້າເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາເທົ່າກັບເວລາທີ່ມີຜົນຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກ TBM ລະບາຍເວລາທີ່ສູນເສຍສ່ວນໃຫຍ່ນີ້ອອກໄປດ້ວຍການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ສ່ວນຫົວຕັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມຈະດັນເຄື່ອງຕັດແບບດິສກ໌ເຂົ້າໄປໃນໜ້າຫີນດ້ວຍແຮງດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອສ້າງເສັ້ນແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫີນແຕກເປັນເສັ້ນໆ ແລະ ປົກຄຸມການຂຸດເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາທີ່ຫົວຕັດເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ ວັດຖຸທີ່ຖືກຂຸດເຈາະອອກຈະຕົກລົງທັນທີເຂົ້າໄປໃນເທີບເບີລ໌ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນໂຕເຄື່ອງຈັກ ແລ້ວຖືກຂົນສົ່ງໄປທາງດ້ານຫຼັງສູ່ເທື່ອທີ່ເທິງດິນ ຫຼື ໄປຍັງຈຸດທີ່ຈະປະມາດເສດ. ເຄື່ອງຈັກ TBM ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເພື່ອການລະບາຍອາກາດຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນຂຸດເຈາະ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການລະເບີດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກາຊທີ່ເປັນພິດ.

ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດຳເນີນງານນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວສະເລ່ຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ທີມງານຂຸດແລະປະທຸດອາດຈະບັນລຸໄດ້ 10 ຫາ 15 ແມັດເຕີຕໍ່ມື້ໃນຫີນແຂງໃຕ້ສະພາບທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງຈັກ TBM ທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງດີເພື່ອໃຊ້ໃນຊັ້ນຫີນດຽວກັນນີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ 20 ຫາ 50 ແມັດເຕີຕໍ່ມື້ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງຫີນ, ຄວາມເປືອຍຕົວຂອງຫີນ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ. ການຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດດຳເນີນງານເປັນວຟິງ (cyclic downtime) ແມ່ນປັດໄຈດຽວທີ່ມີອິດທິພົວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງນີ້.

ແຮງບິດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການບຶ່ງຫີນ

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວຕັດຂອງເຄື່ອງ TBM ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກົດຄວາມເປີດເຜີຍຂອງຫີນແຂງທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເມື່ອຢູ່ເທິງແຮງທີ່ເປັນຈຸດສຸມ. ເມື່ອແຕ່ລະເຄື່ອງຕັດແຜ່ນກົງກັນໄປຕາມເທື່ອທີ່ເທິງໜ້າຫີນພາຍໃຕ້ແຮງກົດທີ່ສູງ — ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະ 150 ຫາ 300 ກິໂລນີວຕັນຕໍ່ເຄື່ອງຕັດແຕ່ລະຊິ້ນ — ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນການແຕກຫັກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມທາງຂ້າງລະຫວ່າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຫີນຈະແຕກອອກເປັນຊິ້ນທີ່ມີຮູບແບບຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງຕັດ (chips) ຫຼື ຊິ້ນທີ່ບາງ (slivers). ກົນໄກການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກຫັກນີ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກເປັນທຳມະຊາດ (tensile weakness) ຂອງຫີນເອງ ແທນທີ່ຈະຕ້ານທານມັນ.

ວັດຖຸລະເບີດໃນການຂຸດເຈາະແລະລະເບີດຕ້ອງຊະນະທັງຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການອັດແລະຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການດຶງໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະພະລັງງານຈຳນວນຫຼາຍຖືກແຜ່ກະຈາຍໄປເປັນການສັ່ນໄຫວຂອງດິນ, ຄື່ນອາກາດ (airblast), ແລະຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະເປັນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການແຕກຫັກຫີນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ເຄື່ອງຈັກ TBM ມີຄວາມສາມາດໃນການເນັ້ນພະລັງງານເຄື່ອງຈັກໄປຍັງບ່ອນທີ່ມີດຕັດແຕະກັບຫີນຢ່າງແນ່ນອນ, ໝາຍຄວາມວ່າພະລັງງານທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປຈະຖືກປ່ຽນເປັນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການຂຸດເຈາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຫີນທີ່ແຂງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການອັດໂດຍບໍ່ມີການຈຳກັດ (unconfined compressive strength) ສູງກວ່າ 150 MPa, ລະບົບການຕັດດ້ວຍຈານຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເທືອບກັບການລະເບີດ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງຫີນທີ່ເປັນ brittle ແລະ ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ສາມາດສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທົ່ວທັງໜ້າຕັດ.

ລະບົບການຈັດການດິນເສຍແລະການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນທີ່ບໍ່ແຍກສ່ວນ

ການອອກແບບລະບົບດ້ານທ້າຍ ແລະ ການຫຼື່ນໄຫວຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ບໍ່ໄດ້ມາຈາກສ່ວນຫົວຕັດເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນແມ່ນການບູລະນາການລະບົບການຈັດການດິນເສຍພາຍໃນຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ. ເມື່ອຫີນຖືກທຳລາຍທີ່ໜ້າຕັດແລ້ວ, ອຸປະກອນຂູດແລະຖັງທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫົວຕັດຈະເກັບເອົາຊິ້ນຫີນທີ່ຖືກຕັດອອກແລະເອົາໄປເທີງເທິງເຂົ້າໄປໃນເທິງເສັ້ນເຄື່ອນພາຍໃນ. ເສັ້ນເຄື່ອນນີ້ຈະເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸໄປທີ່ສ່ວນທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບເສັ້ນເຄື່ອນຕາມຫຼັງ ຫຼື ລົດຂົນສົ່ງດິນເສຍທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລ້ອງທີ່ນຳວັດຖຸໄປສູ່ຜິວດິນ.

ໃນບໍ່ຮູ້ທີ່ຂຸດດ້ວຍການເຈาะແລະປະທຸດ, ການຂຸດເອົາດິນ (mucking) ຕ້ອງໃຊ້ຢູ່ຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂຸດດິນ ແລະ ເຄື່ອງຂົນສົ່ງ ເຊິ່ງຕ້ອງເຂົ້າໄປຢູ່ໃນໜ້າດິນໂດຍກົງ. ກ່ອນຈະປະທຸດ, ຕ້ອງລ້າງບໍ່ໃຫ້ຫວ່າງຈາກບຸກຄະລາກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນບໍ່ອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຢືນຢັນວ່າສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນປອດໄພ. ລຳດັບຂະບວນການນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຂຸດເອົາດິນຈະບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຈົນກວ່າການປະທຸດຈະສິ້ນສຸດ, ແລະ ການເຈາະຈະບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຄືນໄດ້ຈົນກວ່າການຂຸດເອົາດິນຈະສຳເລັດ. ເຄື່ອງຈັກ TBM ສາມາດລວມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄວ້ໃນຂະບວນການດຽວກັນ — ການຂຸດແລະການຂົນສົ່ງດິນເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ ແລະ ໃນການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່เนື່ອງດຽວກັນ.

ວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນັກໃນການເຮັດວຽກຂອງແຮງງານຢ່າງມີນັກ. ທີມງານຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະຄວບຄຸມລະບົບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊິ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ ແລະ ຕ້ອງມີການປະສານງານກັນ. ຈຳນວນບຸກຄະລາກອນທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ແຕ່ລະເມັດທີ່ຂຸດໄດ້ຈະໆຫຼຸດລົງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກກໍເປັນໄປຢ່າງມີການຄວບຄຸມດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປຈາກເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກການປະສານງານລະຫວ່າງມະນຸດ.

ການສະໜັບສະໜູນດິນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຂຸດ

ໃນການຂຸດອຸມົງທີ່ເປັນຫີນແຂງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ TBM ທີ່ມີບ່ອນປ້ອງກັນ, ການຕິດຕັ້ງສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາດິນ (ground support) ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ຖືກປ້ອງກັນຢູ່ທັນທີຫຼັງຈາກບ່ອນປ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງຂຸດ (cutterhead shield), ໃນເວລາທີ່ການຂຸດຕໍ່ໄປຢູ່ທີ່ໜ້າດິນ (excavation at the face) ຍັງຄົງດຳເນີນຢູ່. ວົງແຫວນສ່ວນປະກອບເບຕອງທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (precast concrete segment rings) ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍອາວຸດທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ (automated erector arm) ໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຂຸດ (cutterhead) ຍັງຄົງເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ. ການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນນີ້ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂຸດດ້ວຍການເຈາະແລະລະເບີດ (drill and blast) ໃນດ້ານການຫຼຸດເວລາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.

ອຸມົງທີ່ຂຸດດ້ວຍວິທີເຈາະແລະລະເບີດໃນເຂດຫີນແຂງອາດຈະຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງບົລະດັບຫີນ (rock bolts) ຢ່າງເປັນລະບົບ, ການປູກເຂື່ອງຂ່າຍລວມ (wire mesh) ແລະ ການປະກອບເບຕອງພົ່ນ (shotcrete application) ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການລະເບີດ. ວຽກເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍພະນັກງານທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມື ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການລະເບີດ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ຍັງມີໄອເຜິ່ງ (fumes) ເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນຫົວຂອງອຸມົງ. ເຄື່ອງຈັກ TBM ສາມາດກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການແຍກເຂດທີ່ຕິດຕັ້ງສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາດິນ (support installation zone) ອອກຈາກເຂດທີ່ກຳລັງຂຸດ (active cutting zone) ຜ່ານຄວາມຍາວທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ.

ຜົນໄດ້ຮັບຄືວ່າ ເຄື່ອງຈັກ TBM ສາມາດຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບຫີນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໜາແໜ້ນ. ວຽກງານການຊ່ວຍເຫຼືອບໍ່ໄດ້ຫັກລົບຈາກເວລາການຂຸດ, ແຕ່ດຳເນີນໄປຄູ່ກັບການຂຸດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາວຟັງຂອງເຄື່ອງຈັກສະທ້ອນເຖິງຄວາມໄວໃນການຂຸດເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນແຜນການທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງການຂຸດແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຮວມກັນ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງສະພາບຫີນ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ຈະທຳนายປະສິດທິຜົນ

ເຫດໃດທີ່ສະພາບຫີນແຂງຈຶ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM

ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທົ່ວໄປວ່າ ຫີນທີ່ແຂງກວ່າຈະເປັນສິ່ງທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍຂື້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ TBM, ແຕ່ຄວາມສຳພັນນີ້ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນອ່ອນກວ່ານັ້ນ. ຫີນແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ບໍ່ມີເຂດເລື່ອນໃຫຍ່ໆ (competent hard rock) ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວໃຫ້ສະພາບການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ TBM ໃນການບັນລຸອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ສູງສຸດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມວນຫີນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເກືອບເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງພາລາມິເຕີທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດຈາກບ່ອນຫວ່າງ, ການປະກອບດ້ວຍດິນຈີ່, ຫຼື ຊຸດຂອງແຕກຫັກທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້.

ການຂຸດແລະເປົ່າດ້ວຍໄຟຟ້າ ເຖິງແມ່ນຈະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງດິນຟ້າ, ແຕ່ກໍບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງໃນຫີນທີ່ແຂງກວ່າ. ຫີນທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງໃຊ້ເວລາຂຸດນານຂຶ້ນ, ຕ້ອງໃຊ້ປະລິມານຢາເປົ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະມັກຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງຫີນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຫຼັງການເປົ່າຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງຂອງວຟົງການເພີ່ມຍາວຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ມີການປັບຕົວໄດ້ດີຂື້ນຕາມຄວາມແຂງຂອງຫີນ ເນື່ອງຈາກຫີນທີ່ແຂງແລະເປີ່ດງ່າຍ (brittle) ມັກຈະຖືກຕັດແຕ່ງອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງດິສກ໌ຄັດເຕີ (disc cutter). ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການໃນເຂດທີ່ມີຫີນ granit, basalt, quartzite ແລະຮູບແບບອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າອັດຕາການຂຸດຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ນັ້ນໄວກວ່າການຂຸດແລະເປົ່າດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງເດັດຂາດ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອັດຕາການຂຸດຂະຫຍາຍໃນການຂຸດທີ່ຍາວ

ຈຸດປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນທາງຍຸດທະສາດຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ໃນຫີນແຂງແຮງແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຈະຄາດເດົາໄດ້ຂອງອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວ. ຜູ້ວາງແຜນໂຄງການ ແລະ ຜູ້ຈັດຕັ້ງເວລາໃນສັນຍາສາມາດຄາດເດົາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມໝາຍ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຈັດລະດັບຫີນຈາກການສຳຫຼວດສະຖານທີ່. ຄວາມສາມາດທີ່ຈະຄາດເດົາໄດ້ນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຕໍ່ການຈັດການສັນຍາ, ການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນ, ການປະສານງານດ້ານການຈັດສົ່ງ, ແລະ ການຈັດຫາທຶນ.

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການຂຸດແລະລະເບີດໃນຫີນແຂງແຮງມີຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເປັນທຳມະຊາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປະທົບກັບເຂດຂໍ້ບົກຂາດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຂດຫີນທີ່ແຂງແຮງແລະກິນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍ, ຫຼື ສະພາບການທີ່ບໍ່ສະຖຽນໃນສ່ວນທີ່ຂຸດເກີນໄປ (overbreak) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງໂຄງການຍືດຍາວອອກໄປຢ່າງມີນັກ. ເຄື່ອງຈັກ TBM ບໍ່ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຈາກຄວາມປະທົບທາງດ້ານຈີໂລຢີ, ແຕ່ລັກສະນະທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະຖານະການໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນຂອງມັນສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບສະພາບດິນທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ໃນການຂັບຂີ່ຜ່ານອຸມົມທີ່ຍາວເປັນເວລາດົນ — ໂດຍສະເພາະອຸມົມທີ່ຍາວກວ່າສາມຫາຫ້າກິໂລແມັດເຕີ — ຄວາມໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນ. ເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ສູງຂື້ນເທື່ອລະໜ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະຖືກແບ່ງປັນອອກເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຕາມຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງການຂຸດ, ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າທີ່ເປັນປົກກະຕິທຸກໆມື້ຈະຊົດເຊີຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂຸດແລະລະເບີດ.

ການບໍລິຫານແຮງງານ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການບໍລິຫານເວລາ

ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງມະນຸດຕໍ່ສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍ

ຄວາມໄວທີ່ເປັນປີດເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ຈາກດ້ານເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ — ມັນຍັງເກີດຈາກການກຳຈັດພະນັກງານອອກຈາກສ່ວນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຂຸດອຸມົມ. ໃນການຂຸດອຸມົມແບບຂຸດແລະລະເບີດ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນໜ້າຂຸດຢ່າງເປັນຮູບປະຈຳໃນທຸກໆວຟີ: ເພື່ອຂຸດຮູ, ເພື່ອເຕີມລະເບີດ, ເພື່ອກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງໜ້າຂຸດ, ແລະ ເພື່ອຕິດຕັ້ງການຊ່ວຍຮັກສາ. ການເຂົ້າໄປໃນໜ້າຂຸດແຕ່ລະຄັ້ງຈະມີຄວາມສ່ຽງ, ແລະ ອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ, ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລື່ອງນ້ອຍໆ, ກໍຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະທົບທວີຄວາມຮ້າຍແຮງຂື້ນເທື່ອລະໜ້ອຍໆຕາມໄປກັບຄວາມຍາວຂອງໂຄງການ.

ເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະຮັກສາບຸກຄະລາກອນສ່ວນໃຫຍ່ໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ພາຍໃນຕົວເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງຢ່າງດີເຊິ່ງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງອຸປະກອນທີ່ຕິດຕາມ. ລະບົບຫົວຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍຈະຈັດການກັບສ່ວນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຫີນທີ່ເພິ່ງຖືກຂຸດຂຶ້ນມາ. ຄວາມຄິດອອກແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜນການໂຄງການຢ່າງເປັນທາງກົງ. ໂຄງການທີ່ຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຄວາມປອດໄພ ຈະສາມາດຮັກສາອັດຕາການຄຸມຄ່າທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າໂຄງການທີ່ເກີດເຫດການທີ່ໜ້າເຈາະເປັນປະຈຳ.

ການເຮັດວຽກແບບຄູ່ song ແລະ ການນຳໃຊ້ທີມງານ

ໂຄງການເຄື່ອງຈັກ TBM ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ (parallel workflows) ທີ່ວິທີການຂຸດແລະປະທຸດ (drill and blast) ບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໆ ພະນັກງານທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງ (trailing section) ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຝ່າຍສະໜອງວັດຖຸ, ການຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບ (segments), ແລະ ການຈັດຕັ້ງດ້ານການຈັດສົ່ງ (logistics) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຂຸດຄົ້ນ. ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກ TBM ແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງເປັນບົດບາດທີ່ຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ — ຜູ້ປະຕິບັດການ, ຊ່າງບໍາລຸງຮັກສາ, ຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ (segment erector operators), ແລະ ພະນັກງານດູແລເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor attendants) — ໂດຍທຸກຄົນເຮັດວຽກພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຄອຍຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້ໃນວຟົງຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບ.

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການພ້ອມກັນນີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເວລາດຳເນີນງານມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ອຸໂມງລົດໄຟຟ້າ (metro tunnels), ລະບົບສົ່ງນ້ຳ, ຫຼື ອຸໂມງທາງລົດທີ່ຂ້າມເທືອກພູ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານຫຼາຍດ້ານພ້ອມກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການເຄື່ອງຈັກ TBM ສາມາດບັນລຸເວລາທີ່ຖືກຈັດສົ່ງໃຫ້ສັ້ນລົງ (compressed timelines) ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຖ້າໃຊ້ວິທີການຂຸດແລະປະທຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຈັກ TBM ມີອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໆ (advance rates) ສູງສຸດໃນປະເພດຫີນແຂງໃດ?

ເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຫີນແຂງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ຫີນກະລານິດ, ຫີນເນີດ, ຫີນບາຊັດ ຫຼື ຫີນຄວອດຊິດ ໂດຍທີ່ຫີນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງ, ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼື ສາຍແຕກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍດິນເຫຼືອມນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີດຕັດແບບດິສກ໌ (disc cutters) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງກຳລັງກົດ (thrust) ແລະ ຄວາມເລີກ (rotational parameters) ເພື່ອສ້າງຊິບ (chips) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາສະຖານະໜ້າດິນ (face conditions) ໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຢິ່ງຫີນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍເທົ່າໃດ, ເຄື່ອງຈັກ TBM ກໍຈະສາມາດຮັກສາອັດຕາການຂະຍາຍຕົວຕໍ່ມື້ສູງສຸດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກ TBM ມີຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີກວ່າວິທີການຂຸດແລະລະເບີດ (drill and blast) ໃນຫີນແຂງເสมີຕະຫຼອດເວລາຫຼືບໍ່?

ບໍ່ໃນທຸກໆສະຖານະການ. ສຳລັບອຸມຝາກສັ້ນ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງເລື້ອຍໆ, ຫຼື ໂຄງການທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຫີນທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ ແລະ ມີເຂດເສີຍຫາຍຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງວິທີການຂຸດແລະລະເບີດອາດຈະໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ຊົດເຊີຍໄດ້. ແຕ່ສຳລັບອຸມຝາກຍາວທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ມີຄວາມເຄີ່ງເຄັດເລື້ອຍໆຜ່ານຫີນແຂງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເຄື່ອງຈັກ TBM ມັກຈະໄວຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ ລະບົບການຈັດສົ່ງໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມຍາວຂອງອຸມຝາກທີ່ເປັນຈຸດທີ່ TBM ເລີ່ມມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ມີຂໍ້ດີດ້ານເວລາ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກພິຈາລະນາວ່າຢູ່ທີ່ປະມານ 1 ເຖິງ 3 ກິໂລແມັດເທີ, ຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະໂຄງການ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ໃນຫີນແຂງແນວໃດ?

ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ TBM ໃນຫີນແຂງທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ສວຍຫຼຸດ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະ ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການຢຸດເຄື່ອງຈັກຕາມແຜນເພື່ອການກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນເຄື່ອງຕັດ. ໃນຊັ້ນຫີນທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງເຊັ່ນ: ຮາມມີໄຄໄຕ, ອັດຕາການສູນເສຍເຄື່ອງຕັດອາດຈະສູງ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາອາດຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ TBM ສະໄໝໃໝ່ໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງຂະບວນການການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດຢ່າງໄວວາ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນຈະສັ້ນລົງ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບການຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ໃນການຂຸດແລະລະເບີດເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບໄລຍະທາງດຽວກັນ.

ຂໍ້ມູນໂຄງການໃດທີ່ຄວນຈັດຕັ້ງກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ TBM ສຳລັບການຂຸດອຸມົງໃນຫີນແຂງ?

ການສືບສວນເວັບໄຊທ໌ຄວນປະກອບດ້ວຍການຈັດລະດັບລາຍລະອຽດຂອງມວນເຂົ້າຫີນ ລວມທັງ ຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດຕາມແກນດຽວ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຕາມວິທີບຣາຊີເລຍ, ດັດຊະນີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງຫີນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕກຮ້າວ ແລະ ທິດທາງຂອງມັນ, ສະພາບນ້ຳໃຕ້ດິນ, ແລະ ການມີຢູ່ຂອງແຕກຮ້າວໃຫຍ່ ຫຼື ເຂດທີ່ເກີດການເຄື່ອນຕົວ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກ TBM ລວມທັງ ຄວາມສາມາດໃນການອັດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດ, ປະເພດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ, ການອອກແບບເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບສຳຮອງ. ຂໍ້ມູນດ້ານເທືອກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດອັນດຽວທີ່ໃຊ້ໃນການທຳนายວ່າ ເຄື່ອງຈັກ TBM ຈະສາມາດບັນລຸຄວາມໄວທີ່ຄາດຫວັງໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນໂຄງການທີ່ກຳນົດ.