ສ່ວນໃດທີ່ເປັນສ່ວນທີ່ສຶກຫາຍເຖິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເລືອກເອົາເປັນປະຈຸບັນໃນເຄື່ອງຈັກຂັບທໍ່ຜ່ານຫີນ?

ການດຳເນີນການຂັບທໍ່ຜ່ານຫີນຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສ່ວນທີ່ສຶກຫາຍເຖິງທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງດິນທີ່ທ້າທາຍ. ເຄື່ອງຈັກຂັບທໍ່ຜ່ານຫີນເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງ, ຕັດຜ່ານຊັ້ນຫີນທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເຮັດການຕິດຕັ້ງສາຍທໍ່ພາຍໃຕ້ດິນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າສ່ວນທີ່ສຶກຫາຍເຖິງໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດດຳເນີນການທີ່ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງອຸມົງ.

ຄວາມສັບສົນຂອງການຂຸດເຈາະຫີນ ນຳເອົາບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກມາໃຫ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວິທີການຈັກຫີນ (rock pipe jacking) ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຂຸດເຈາະດິນທົ່ວໄປ. ຮູບແບບຂອງຫີນທີ່ແຂງແຮງສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ລະບົບການປິດຜົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດຂະບວນການຂຸດເຈາະອຸມົງ. ວິທີການກວດສອບເປັນປະຈຳຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະເມີນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບ ກ່ອນທີ່ມັນຈະພັດທະນາເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນໂຄງການຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ.

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບ

ເຄື່ອງມືຕັດຫຼັກ ແລະ ຈານຕັດ

ການປະກອບຫົວຕັດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກຕັດທໍ່ຫີນໃດ ຫນຶ່ງ, ຕ້ອງການການກວດກາທາງສາຍຕາປະ ຈໍາ ວັນແລະການວິເຄາະລະອຽດປະ ຈໍາ ອາທິດ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນປະສົບກັບ ກໍາ ລັງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນເວລາທີ່ເຈາະຮາກຮາກແຂງ, ເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ຮູບແບບການໃສ່ຊັກຊ້າຊ້າເຊິ່ງຕ້ອງຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດກາແຄມແຜ່ນຕັດເພື່ອໃຫ້ມີການແຕກ, ແຕກ, ຫຼືການໃສ່ເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຕົກລົງແລະອາດຈະ ທໍາ ລາຍໂຄງສ້າງຫົວຕັດ.

ເຄື່ອງມືຕັດກິລາປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂຸດຄົ້ນຫີນ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງແຜ່ນເປັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງການກ້າວ ຫນ້າ ຂອງການໃສ່. ການວັດແທກຄວາມ ຫນາ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ປົກກະຕິໃຫ້ຂໍ້ມູນປະລິມານໃນການ ກໍາ ນົດເວລາການທົດແທນແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດງານການຍົກລໍາລຽງທໍ່ຫີນທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ມັກໃຊ້ລະບົບວັດແທກເລເຊີເພື່ອຕິດຕາມການຕັດເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປິດເຄື່ອງ ສໍາ ລັບກວດກາດ້ວຍມື.

ໂຄງສ້າງຫົວຕັດ ແລະ ລະບົບການຮອງຮັບ

ໂຄງປະກອບເຄືອບຫົວຕັດ ແລະ ໂຄງສ້າງການຮອງຮັບຈະຖືກຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງໃນระหว່າງການຕັດຫີນ, ສະນັ້ນການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ. ຄວນກວດສອບບ່ອນເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແຖບຕິດຕັ້ງ, ແລະ ແຜ່ນເສີມເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການແ cracks, ການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແໜ້ນທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມສະລາກຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາເວັນທີ່ເປັນສີ (dye penetrant testing) ຫຼື ການກວດສອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ເປັນເຫລັກ (magnetic particle inspection) ຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບສັນຍານຂອງການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປະກອບເຂົ້າຂອງເຂົ້າແຖວລູກປືນ (bearing assemblies) ພາຍໃນລະບົບການຫຼຸ້ນຂອງຫົວຕັດ ຕ້ອງມີການຕິດຕາມການລ້ຽງນ້ຳມັນຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການວິເຄາະອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະຫຼາກກ່ອນເວລາ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະຫຼາກຂອງເຂົ້າແຖວລູກປືນ ຫຼື ການລ້ຽງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສອງສະພາບການນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ການຈັບຕິດຢ່າງສົມບູນຂອງຫົວຕັດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ (vibration analysis) ຈະໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ຽວກັບຮູບແບບການສຶກຫຼຸດຂອງເຂົ້າແຖວລູກປືນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດຕັ້ງແຜນບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ການທຳนายເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ ເຄື່ອງຈັກຂັບຖ່າຍທໍ່ຫີນ ການປະຕິບັດ.

ຈຸດທີ່ສຶກຫຼຸດຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການຕິດຕາມ

ຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ສູບໄຮໂດຣລິກທີ່ຂັບເຄື່ອນລະບົບການຍົກຂຶ້ນຈະປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ເຈาะເຂົ້າໄປໃນຫີນ, ສະນັ້ນຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຊີວເລັກ ແລະ ສະພາບຂອງຜະນັງສູບຈຶ່ງເປັນຈຸດທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກຈາກການເຂົ້າໄປຂອງເສັ້ນໃຍຫີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊີວເລັກສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ ແລະ ເກີດການຂູດຂີດພາຍໃນຜະນັງສູບ. ການເກັບຕົວຢ່າງນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກແລະການວິເຄາະທຸກໆມື້ຈະຊ່ວຍໃນການກຳນົດລະດັບການປົນເປື້ອນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊີວເລັກກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ວາວປ່ອຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາເກີດສະພາບການທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການດຳເນີນງານການຍົກທໍ່ຫີນມັກຈະເກີນຄ່າທີ່ອອກແບບໄວ້ສຳລັບລະບົບໄຮໂດຣລິກທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການໂຫຼດເກີນ. ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດຂອງປັ້ມໄຮໂດຣລິກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຜ່ານການວັດແທກອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງປັ້ມ.

ລະບົບນ້ຳມັນທາງໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການກັ້ນຕອງ

ການຄວບຄຸມມືອນເປື້ອນເປັນສິ່ງທີ່ທ້າທາຍເປັນຢ່າງໃດເປັນພິເສດໃນການຂຸດທໍ່ຜ່ານຫີນ ໂດຍທີ່ອະນຸພາກຫີນທີ່ບາງໆສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກຜ່ານຊ່ອງທີ່ເສຍຫາຍຂອງຊີລ໌ ຫຼື ການກັ້ນຕອງທີ່ບໍ່ເພີ່ຍງພໍ. ການກວດສອບ ແລະ ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບຕົວກັ້ນຕອງມັກຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດເທື່ອໃນການຂຸດທໍ່ຜ່ານຫີນ ເມື່ອທຽບກັບການຂຸດທໍ່ໃນດິນ. ການວິເຄາະນ້ຳມັນທາງໄຮໂດຣລິກຄວນປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຈຳນວນອະນຸພາກ ແລະ ການທົດສອບປະກອບເคมີເພື່ອກຳນົດແນວໂນ້ມຂອງການສຶກຫຼຸດຂອງລະບົບ.

ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນທາງໄຮໂດຣລິກໃຫ້ຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ອັດຕາການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂຸດທໍ່ຜ່ານຫີນ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນສັນຍານວ່າມີຄວາມຕ້ານທາງພາຍໃນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການລະເບີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຄວນປະເມີນຜົນສຳເລັດຂອງເຄື່ອງລະເບີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມໃນระหว່າງການຂຸດຫີນທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບການດັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຈັດການທໍ່

ໂຄງສ້າງການດັນ ແລະ ການແຈກຢາຍແຮງດັນ

ການຕິດຕັ້ງທໍ່ຜ່ານຊັ້ນຫີນຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຕົວຖືກຍົກຂຶ້ນ (jacking frame) ຮັບເອົາແຮງກົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welds) ແລະ ລະບົບການແຈກຢາຍແຮງ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ ຫຼື ສ່ວນຕໍ່ຂອງທໍ່. ສະພາບຂອງແຜ່ນກົດ (thrust pad) ມີຜົນຕໍ່ການແຈກຢາຍແຮງໄປທົ່ວສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງທໍ່ໂດຍກົງ ແລະ ຕ້ອງກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼື ການເບິ່ງເທີ່ງ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງສູບກົດ (thrust cylinder) ແລະ ສະພາບຂອງຊີວະລະບົບການປິດຜົນ (seal) ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງທໍ່ຜ່ານຊັ້ນຫີນ. ສູບກົດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນຕໍ່ຂອງທໍ່ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເທີ່ງຂອງອຸມົງ. ລະບົບການປົກປ້ອງກົງກົດ (hydraulic cylinder rod) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການປິດຜົນ.

ລະບົບການຈັດການ ແລະ ການເຕີມທໍ່

ອຸປະກອນການບັນທຸກທໍ່ຈະເກີດການສຶກສາຫຼາຍຂຶ້ນໃນระหว່າງການດຳເນີນງານໃນເຂດຫີນ ເນື່ອງຈາກເວລາວຟົງທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຍົກ, ອຸປະກອນຈັດການທໍ່, ແລະ ອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ດູແລເປັນປະຈຳຫຼາຍຂື້ນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍຂອງເຂດຫີນ. ຮູບແບບການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນກັບອຸປະກອນຈັດການທໍ່ ມັກຈະສະແດງເຖິງລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງໝົດຂອງລະບົບ ແລະ ຊ່ວຍທຳนายຄວາມຕ້ອງການດູແລສຳລັບຊຸດເຄື່ອງຈັກຈັດທໍ່ຜ່ານຫີນທັງໝົດ.

ລະບົບການປິດທໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດເປັນພິເສດຈະເກີດຄວາມທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມໃນການນຳໃຊ້ກັບເຂດຫີນ ໂດຍທີ່ການເคลື່ອນທີ່ຂອງດິນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຼຸ່ນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການກວດສອບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອຸມົງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ຄວນຕິດຕາມການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກຳນົດການເບື່ອງຫຼື ການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການຮັບນ້ຳໜັກດິນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບັນຫາໃນການຕິດຕັ້ງ.

ການຈັດການນ້ຳເປື່ອນ ແລະ ລະບົບການຈັດການເສດເຫຼືອ

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງນ້ຳເປື່ອນ

ການຈັດການຊີ້ນສ່ວນຫີນທີ່ຖືກທຳລາຍເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບລະບົບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງດື່ມຂຸ່ນ, ໂດຍມີການສຶກສາທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ອຸປະກອນປັ້ມແລະອຸປະກອນແຍກ. ປັ້ມເຄື່ອງເປີດທີ່ຈັດການເຄື່ອງດື່ມຂຸ່ນທີ່ປະກອບດ້ວຍຊີ້ນສ່ວນຫີນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເຄື່ອງປັ້ມເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບເວົ້າ (volute) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການປັ້ມ. ຄວນວັດແທກຄວາມໜາຂອງຕົວເຄື່ອງປັ້ມຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອກຳນົດຮູບແບບການສຶກສາ ແລະ ປະເມີນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮຸນແຮງ.

ລະບົບເຄື່ອງແຍກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອງການສຶກສາຈະເກີດການສຶກສາຢ່າງໄວວ່າເມື່ອປຸງແຕ່ງສ່ວນທີ່ເປັນຫີນທີ່ແຂງ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການປ່ຽນເຊື່ອງຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວນຕິດຕາມລະດັບການສັ່ນຂອງກ່ອງເຄື່ອງແຍກເພື່ອກຳນົດການສຶກສາຂອງເຄື່ອງເປີດ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ. ປະສິດທິຜົນຂອງການກຳຈັດຊີ້ນສ່ວນຫີນທີ່ເສຍຫາຍມີຜົນກົງຕໍ່ລະບົບການເຢັນ ແລະ ລະບົບການລ້ຽນຂອງຫົວຕັດທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂັບທໍ່.

ອຸປະກອນຂອງລະບົບເຄື່ອງດື່ມຂຸ່ນ

ທໍ່ສົ່ງເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ ຕ້ອງຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ມີການຂັດສີຢ່າງຮຸນແຮງໃນระหว່າງການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ, ສະນັ້ນການຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຜະນັງຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາຍຂອງລະບົບ. ຄວນກວດສອບເສ้นທາງຂອງທໍ່ເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕຶກສູງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດສີເລີງໄວຂຶ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກການໄຫຼຜ່ານ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນການອຸດຕັນ ຫຼື ການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການຂັດສີໃນລະບົບການລົມວຽນເຄື່ອງປະສົມ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳໃນระหว່າງການດຳເນີນງານກັບຫີນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມໃນສ່ວນຫົວຕັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຂີ້ເຫື່ອ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນມີຜົນຕໍ່ທັງດ້ານປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸມົງເວລາດຳເນີນການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ. ການຂັດສີຂອງວາວຄວບຄຸມໃນລະບົບເຄື່ອງປະສົມສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບຢ່າງມີນັກ, ແລະ ຈຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງເປັນປະຈຳໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ລະບົບການປິດຜົນແລະການປ້ອງກັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຊຸດສ່ວນປິດຜົນຫຼັກ

ລະບົບການປິດຜົນທໍ່ເຈາະຕ້ອງເໝືອນກັບຄວາມທ້າທາຍທີ່ຮຸນແຮງໃນระหว່າງການດັນທໍ່ຜ່ານຊັ້ນຫີນ ໂດຍທີ່ຮູບຮ່າງຂອງບໍ່ເຈາະທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ສ່ວນເສຍຂອງຫີນອາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການປິດຜົນເສຍຫາຍ. ອົງປະກອບການປິດຜົນຂັ້ນຕົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການທົດສອບຄວາມກົດດັນທຸກໆມື້ ເພື່ອຮັບປະກັນການກັນນ້ຳໃຕ້ດິນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າມາ ແລະ ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ການວັດແທກການເບື່ອງຂອງອົງປະກອບການປິດຜົນຊ່ວຍໃນການກຳນົດສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກຈາກດິນ ແລະ ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນອົງປະກອບການປິດຜົນ.

ລະບົບການປິດຜົນຂັ້ນທີສອງໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການລ້ອນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເອກະລາດຈາກສະພາບຂອງອົງປະກອບການປິດຜົນຂັ້ນຕົ້ນ. ການສັ່ງເກີນຂອງສ່ວນເສຍຫີນອ້ອມຮອບລະບົບການປິດຜົນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການປິດຜົນເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ. ການລ້າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການເອົາສ່ວນເສຍອອກຈາກເຂດທີ່ປິດຜົນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນເວລາທີ່ເຈີ່ນກັບສະພາບການຫີນທີ່ທ້າທາຍ.

ລະບົບການຈັດການນ້ຳໃຕ້ດິນ

ອຸປະກອນການລະບາຍນ້ຳເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຄງການການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງປັ້ມ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງລະບົບເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການ. ອັດຕາການສຶກສາຂອງປັ້ມມັກເພີ່ມຂຶ້ນໃນระหว່າງການດຳເນີນງານກັບຫີນ ເນື່ອງຈາກນ້ຳໃຕ້ດິນທີ່ປົນເປືືອນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ການວັດແທກຄວາມຈຸຂອງການໄຫຼຊ່ວຍໃນການກຳນົດການເສື່ອມສະພາບຂອງປັ້ມ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄວາມຈຸໃນການລະບາຍນ້ຳທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນຕະຫຼອດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ.

ລະບົບການກັກກັນນ້ຳໃຕ້ດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນระหว່າງການດຳເນີນງານກັບຫີນ ໂດຍທີ່ອະນຸພາກທີ່ບາງເທື່ອສາມາດອຸດຕັນອົງປະກອບຕົວກັກກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດທັງຄວາມຈຸຂອງລະບົບ. ການຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົວກັກກັນໃຫ້ຂໍ້ບອກເຖິງສະພາບການອຸດຕັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດຕັ້ງການປ່ຽນຕົວກັກກັນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບນ້ຳຮັບປະກັນວ່າຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍນ້ຳອອກ ໃນທັງໝົດຂອງໄລຍະເວລາທີ່ດຳເນີນໂຄງການການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ.

ການປ້ອງກັນລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ

ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ຂັບເຄື່ອນອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ໃນຫີນຕ້ອງເຜີຍນິວຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບປ້ອງກັນແລະລະບົບຕິດຕາມທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນระหว່າງການຕັດຫີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ການຮ້ອນຈາກການໃຊ້ງານອາດເກີນຄ່າທີ່ອອກແບບໄວ້. ການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງບຽງ ແລະ ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງມໍເຕີກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນໂຄງການທີ່ສຳຄັນ.

ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການນຳໃຊ້ງານຈັດຕັ້ງທໍ່ໃນຫີນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ. ຄວນກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (heat exchanger) ແລະ ອັດຕາການລົ້ນຂອງນ້ຳລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ມໍເຕີ (motor insulation testing) ຊ່ວຍໃນການປະເມີນການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໄຟຟ້າໃນເວລາທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ.

ອົງປະກອບຂອງລະບົບຄວບຄຸມ

ລະບົບຄວບຄຸມອີເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງການການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມໃນระหว່າງການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ ໂດຍທີ່ການສັ່ນແລະຝຸ່ນຈະເກີນຂອບເຂດປົກກະຕິຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍ່ສ້າງ. ຄວນກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນຂອງຕູ້ຄວບຄຸມຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວຖືກປົນເປືືອນ. ການທົດສອບລະບົບສຳຮອງຈະຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ມີການບໍາຮັກສາລະບົບຫຼັກ ຫຼື ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຄ່າຂອງເซັນເຊີ ມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂື້ນເປັນພິເສດໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍຂອງຫີນ ໂດຍທີ່ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນລະບົບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ ຄວນຖືກປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຄວບຄຸມໃນທັງໝົດຂອງເວລາທີ່ດຳເນີນໂຄງການດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນກວດສອບຈານຕັດເທື່ອໃດຕໍ່ເທື່ອໃນເຄື່ອງດັນທໍ່ຜ່ານຫີນ?

ການກວດສອບຈານຕັດຄວນດຳເນີນການທຸກໆວັນໃນระหว່າງການດຳເນີນງານຈຸ່ມທໍ່ຜ່ານຫີນ, ໂດຍການວັດແທກແລະການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຈະດຳເນີນການທຸກໆອາທິດ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດສາມາດຊ່ວຍເຫັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກມີຕົວເລກຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນເປັນຕົວເລກເພື່ອການວາງແຜນການປ່ຽນແທນ. ການດຳເນີນງານຂັ້ນສູງອາດຈະນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຕິດຕາມສະພາບຂອງຈານຕັດໃນເວລາຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດເຄື່ອງ.

ສິ່ງບອກເຖິງຫຼັກໆຂອງການສຶກຫຼຸດຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກໃນການນຳໃຊ້ກັບຫີນແມ່ນຫຍັງ?

ສິ່ງບອກເຖິງຫຼັກໆຂອງການສຶກຫຼຸດຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກປະກອບດ້ວຍ: ອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມດັນຂອງລະບົບທີ່ຫຼຸດລົງ, ເວລາຂອງວຟຟີການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຂອງເຫຼວໄຮໂດຣລິກທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ. ການວິເຄາະຂອງເຫຼວໄຮໂດຣລິກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຳນວນອົງປະກອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ມີມົລະພິດທາງເຄມີ ສະແດງເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ. ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ຜ່ານຊິ້ນສ່ວນຫຼັກໆຈະຊ່ວຍໃນການກຳນົດສະຖານທີ່ທີ່ເກີດການສຶກຫຼຸດຢ່າງເຈາະຈົງພາຍໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ.

ເປັນຫຍັງລະບົບການປິດຜົນຈຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນระหว່າງການດຳເນີນການໃນເຂດທີ່ມີຫີນ?

ຊີ້ນສ່ວນຂອງຫີນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບໍ່ຂຸດທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ທ້າທາຍຕໍ່ລະບົບການປິດຜົນ ເຊິ່ງເກີນຄວາມສາມາດທີ່ອອກແບບໄວ້ເປັນປົກກະຕິ. ສ່ວນທີ່ແຖບຂອງຫີນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຊີລ໌ ແລະ ການເคลື່ອນທີ່ຂອງດິນໃນເວລາຂຸດຫີນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ມີການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ການປົນເປື້ອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດຖືກຈະເຮັດໃຫ້ຊີລ໌ສຶກຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າເທີຍບັນຫາການຂຸດດິນທົ່ວໄປ.

ມີການປັບປຸງໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ກັບຕາຕະລາງການບໍາຮັກອຸປະກອນການຂຸດທໍ່ແບບຈັກກິງໃນເຂດທີ່ມີຫີນ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກສາຄວນຫຼຸດລົງປະມານ 25-50% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ໃນດິນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງຫີນ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບປະຈຳວັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ອຸປະກອນປິດຜົນທາງໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ແຜ່ນທີ່ຖືກສຶກຫຼຸດ. ລະດັບເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວນເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ທັນເວລາໃນຂະນະທີ່ໂຄງການຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ການຢຸດເຄື່ອງຈັກຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ການສຳເລັດໂຄງການ.