ကျောက်တုံးပိုက်လိုင်း ဂျက်ကင်းစက်၏ ဒစ်စ်ကတ်တာကို အသက်တာရှည်စေရန် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

၎င်း ကျောက်ပြွန်ကို ဆွဲထုတ်ရေး စက်၊ စကတ်ဖြတ်စက် ဒါက မြေမြှောင်မဲ့ ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတိုင်းမှာ စက်ပိုင်းအရ အလိုအပ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။ စကတ်ဖြတ်စက်သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဖိအားများ၊ ကျစ်လစ်သော ကျောက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဆက်တိုက်လှည့်ပတ်မှု ဖိအားများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် မထိန်းသိမ်းမကျေသော စက်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်သမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မှီခိုနေသော ကန်ထရိုက်သမားများနှင့် ဥမင်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤအရေးကြီးသော ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တကယ်တမ်း တိုးမြှင့်ပေးသည်ဆိုသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ စီမံကိန်းအချိန်ဇယား၊ ကုန်ကျစရိတ်

ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရှိသည့် ပိုက်လေးများအတွက် ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) ၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလုပ်အကိုင်အဆုံးတွင် ကတ်တာခေါင်းကို သန့်ရှင်းရုံသာမက ကျောက်တုံးဖောက်ထုတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုများကို ဦးတည်၍ စနစ်ကျပြီး ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အခြေခံသည်။ ဘီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အားကောင်းမှုမှ စ၍ ရင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများ၊ စီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေမှ စ၍ ကတ်တာများ၏ အကွာအဝေး ညှိမှုအထိ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဒစ်စ်ကတ်တာ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည့် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတိအကျပါဝင်သင့်သည့် အရာများနှင့် အဆင့်တိုင်း၏ အရေးပါမှုကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားသည်။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက ဒစ်စ်ကတ်တာများ အဘယ့်ကြောင့် ပိုမြန်မြန်ပျက်စီးသည်ကို နားလည်ခြင်း

ကျောက်တုံးဖောက်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ထူးခြားသည့် ဖိအားပေးမှုပတ်ဝန်းကျင်

အုန်းခြောက်သောမြေပုံစဥ်များတွင် လုပ်ဆောင်သည့် ပိုမိုနုပ်သော မြေပုံစဥ်များနှင့် မတူဘဲ ကျောက်သံပုံစဥ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ရောက်ပိုက်ပ် ဂျက်ကင်းစက်၏ ဒစ်စ်ကတ်တာများသည် မာကြောပြီး စားစောင်းနိုင်သည့် မြေပုံစဥ်များနှင့် တိုက်ရိုက် ယန္တရားမှ ထိတွေ့မှုရှိပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော လှည့်ပတ်မှုတွင် ဒစ်စ်ကတ်တာ စီးရီးသည် မြေပုံစဥ်၏ မာကြောမှုအပေါ်မူတည်၍ ကီလိုနျူတန်ထောင်ချီသည့် အားများဖြင့် အမှတ်တိုင်းအားဖြင့် ဖိအားခံရပါသည်။ နေ့စဥ်စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုမရှိပါက ဒစ်စ်ကတ်တာ စီးရီးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်သေးငယ်သည့် ကြေ cracks များသည် မှတ်သားမှုမရှိဘဲ ပိုမိုကြီးထွားလာပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဒစ်စ်ကတ်တာ စီးရီး၏ အရှိန်အဟုန်ဖောက်ပေါက်မှုကို ဖောက်ပေါက်စေပါမည်။ ထိုအခါ အနီးကပ်ရှိသည့် ဒစ်စ်ကတ်တာများနှင့် ဒစ်စ်ကတ်တာခေါင်း၏ ကိုယ်ထည်ကိုပါ ပျက်စီးစေပါမည်။

ကြွေလှုပ်မှုသည် အခြားသော ပိုမိုဆိုးရွားစေသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ သိပ်သည်းသည့် ကျောက်သံပုံစဥ်များတွင် ထိခိုက်မှုမှ ဖောက်ပေါက်သည့် ကြွေလှုပ်မှုများသည် ဒစ်စ်ကတ်တာ ဝိုင်ယာများမှတစ်ဆင့် အသုံးပြုသည့် ဘီယာရင်းစနစ်ထဲသို့ ပိုမိုပျံ့နှံ့လာပါသည်။ ထိုကြွေလှုပ်မှုများသည် ဘီယာရင်းများ၏ ပုံပေါ်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေး ပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်စေပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ ဘီယာရင်းများကို စလာရီနှင့် ကျောက်သံများမှ ထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ပိုက်ကွန်များကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ကြွေလှုပ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပုံပေါ်မှုများကို နေ့စဥ်စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် အလုပ်သမ်ဗောဓိက အဖွဲ့များနှင့် အချိန်မှမှန်မှုများကို ဖောက်ပေါက်သည့် အဖွဲ့များကို ခွဲခြားပေးပါသည်။

ကျောက်လွှာအခြေအနေရှိ ပိုက်မှုန်းခေါင်းစက်အတွင်းရှိ ဆလာရီပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကျောက်လွှာဖွဲ့စည်းမှုရှိ မြေအောက်လမ်းကြောင်းတွင်ပါ မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ဆလာရီကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျောက်လွှာပိုက်မှုန်းခေါင်းစက်၏ စက်ပုံစံဖြတ်တုံးခေါင်းတွင် အပိုင်းအစများ၏ အမြှေးအမြှေးမှုန်းခေါင်းမှု အားနည်းလာပါက ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များသည် ဘီယာရီနှင့် အိမ်အောက်ခြေတွင် ဝင်ရောက်လာပါသည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုအတွင်း စောစောမှ ဖမ်းမိသော အပိုင်းအစမှုန်းခေါင်းမှု အားနည်းမှုအတွက် အလွယ်တက်သော အမြှေးအမြှေးမှုန်းခေါင်း အစားထိုးခြင်းသာ လုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အလုပ်အဖွဲ့များ အများအပြားအထိ မကုသထားပါက ဘီယာရီအား အပြည့်အဝ အစားထိုးရန်နှင့် စပင်ဒယ်ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

နေ့စဉ် ထိန်းသုံးမှုကို ကျော်လွှားခြင်း၏ စုစုပေါင်းစရိတ်

အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းသမားများသည် နေစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မတေးမတ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရောက်ပိုက်ပေါ်လ် ဂီယာစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) ပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘယ်လောက်မျှ မြန်မြန် ပုံပေါ်လာသည်ကို လျော့တွက်မိကြသည်။ စစ်ဆေးရေးအကြိမ်တစ်ကြိမ် လွဲသွားခြင်းသည် အနေအထားအရ အရေးမကြီးသည်ဟု ထင်ရသည်။ သို့သော် ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် ကတ်တာစွပ်ခွက် (cutter ring) များပေါ်တွင် ပုံပေါ်မှုနှုန်းများသည် တစ်နေ့တာအတွင်း အလွန်မြန်မြန် ပုံပေါ်လာနိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံမှ ထွက်သွားသည့် ကတ်တာစွပ်ခွက်သည် ဘေးဘက်သို့ အလွန်များပြားသည့် အားများကို ဖော်ပေးပြီး အနီးကပ်ရှိသည့် ကတ်တာများသို့ ဖိအားများကို လွှဲပေးသည်။

ဤသည်မှာ ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) ပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အကုန်ကုန်အများဆုံး ဖြစ်စေသည့် အကောင်အထည်ဖော်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရောက်ပိုက်ပေါ်လ် ဂီယာစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် ပျက်စေသည့်အခါ စက်ကို ရပ်ထားရပြီး ကတ်တာခေါင်း (cutterhead) ကို ဝင်ရောက်စစ်ဆေးရမည် (တစ်ခါတစ်ရံ ဖိအားများဖြင့် ဖောက်ထုတ်ရသည့် အခြေအနေများတွင်) နှင့် ကတ်တာများကို တစ်ခုတည်းသာမက အများအပြားကို အစားထိုးရမည်။ ဤအခြေအနေတွင် လုပ်သမားအင်အား၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပစ္စည်းစရိတ်များသည် နေစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွက် သေးငယ်သည့် အချိန်အသုံးပြုမှုထက် ပိုမိုများပြားသည်။

ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) ၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် နေစဉ်စစ်ဆေးရမည့် အဓိကအလုပ်များ

မြင်သာသောနှင့် ထိတွေ့ခံစားနိုင်သော ရင်းဝတ်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း

ကျောက်တုံးမှုန်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒီစ်ကတ်တာ (disc cutter) အတွက် ထိရောက်သော နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ဒီစ်ကတ်တာ၏ ရင်းဝတ်အစိတ်အပိုင်းကို စနစ်တကျ မြင်သာသောနှင့် ထိတွေ့ခံစားနိုင်သော စစ်ဆေးမှုဖြစ်သည်။ ရင်းဝတ်အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်မှုအများဆုံးဖြစ်သည့် ပုံပျက်မှုနေရာများ (flat spots) ရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ဤပုံပျက်မှုများသည် ဒီစ်ကတ်တာ၏ လှည့်ပတ်မှု ရပ်သွားခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤအခြေအနေကို 'ကတ်တာလော့ခ်အပ်' (cutter lock-up) ဟု ခေါ်သည်။ လော့ခ်အပ်ဖြစ်နေသည့် ဒီစ်ကတ်တာသည် ပုံပျက်မှုကို အလွန်မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်တုံးမှုန်းခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်မှုကို ဆုံးရှုံးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်အုပ်စ်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ဖိအားများ အလွန်များပေါ်လာသည်။

လုပ်သောသူများသည် ကြေးနောက် (calipers) သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် ပုံပျက်မှုတိုင်းတာမှုကိရိယာဖြင့် ရင်းဝတ်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်မှုကို တိုင်းတာရမည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အများဆုံး ပုံပျက်မှုနက်ရှိုင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို နေ့စဉ်မှတ်သားခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ပုံပျက်မှုနှုန်းအား ခြေရာခံနိုင်ပြီး အလယ်မှ ဖောက်ထွင်းမှုများ (off-center loading) သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့် တပ်ဆင်မှုကြောင့် မျှမျှတတထက် ပိုမြန်စွာ ပုံပျက်နေသည့် ဒီစ်ကတ်တာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အရေးပေါ်ရပ်နားမှုများကို ရှောင်ရှားပြီး အစီအစဥ်ချထားသည့် ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည်။

စက်ပုံစံ အဝိုင်းအနားတွင် ခြ cracked သို့မဟုတ် ပဲ့ထောက်ခြင်းဖြစ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းအရေးပေါ် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည့် အခြားသော အညွှန်းဖြစ်သည်။ ခြ cracked ဖြစ်သော ကျောက်စက်ပုံစံ ပိုက်မှုန်းခြင်းစက် ဒစ်စ်ကတ်တာ အဝိုင်းသည် ဘောင်ခံအားကို ညီညီတူတူ ဖ distribute မှုမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် အားထိခိုက်မှု အားဖောက်ထွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးလာစေနိုင်သည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုအတွင်း ခြ cracked ဖြစ်သော အဝိုင်းများကို ဖမ်းမိပါက ဒုတိယအကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အလျင်အမြန် ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘီယာအခြေအနေ စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် သဲမှုန်းခြင်း

ဘီယာအစိတ်အပိုင်းသည် ကျောက်စက်ပုံစံ ပိုက်မှုန်းခြင်းစက် ဒစ်စ်ကတ်တာတိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အနားတွင် စိုက်ထားသော ရောလာဘီယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အချိုးကျသော အား (radial load) နှင့် အလျားလိုက်အား (axial load) နှစ်များကို တစ်ပါတည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အားများကို ကျောက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဒစ်စ်ကတ်တာ စက်ပုံစံကို အသုံးပြု၍ အသိအမှတ်ပြုထားသော အားဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း အားဖောက်ထွင်းမှုကို လက်ဖြင့် လှုပ်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အလွန်အများကြီး လှုပ်ရှားမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော အများဆုံး လှုပ်ရှားမှုထက် ပိုမိုလှုပ်ရှားမှုကို အလျင်အမြန် ဖမ်းမိပါက ဘီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကွင်းများ ပျက်စီးနေခြင်းကို ညွှန်ပြနေခြင်းဖြစ်သည်။

အဆီပေးခြင်း ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် မဖြစ်မနေ လုပ်ရမည့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဒီစ်ကတ်တာ ဘီယာအစုအဖွဲ့များတွင် ဂရီစ်အဆီပေးခြင်းကို အသုံးပြုကြပြီး ကျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆီပေးခြင်းကို အများအားဖြင့် နေ့စဉ် (သို့) အလုပ်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့လျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် ဘောင်ခံနိုင်စွမ်းမြင့်မှု အကြိမ်ရေများကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ဂရီစ်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဆီ၏ အထူမှု၊ အပူချိန်အတိုင်းအတာနှင့် အထူးဖိအားမြင့် အက်စီဒင်းပါဝင်မှုတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော အဆီနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆီပေးခြင်း ကြိမ်နှုန်းနှင့် အတူ ဂရီစ်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စရုံကုန်သက်သာစေရန် အရည်အသွေးနိမ့်သော အဆီကို အစားထိုးအသုံးပြုခြင်းသည် မှားယွင်းသော စီးပွားရေးဆုံးဖုံးမှုဖြစ်ပြီး ကျောက်ပိုက် ဂျက်ကင်းစက် ဒီစ်ကတ်တာ အစုအဖွဲ့တွင် ဘီယာများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးလာစေပါသည်။

အဆီပေးပြီးနောက် အဆီထုတ်လောင်းပေါက်မှ ဟောင်းနေသော အဆီများ ထွက်လာမှုရှိမရှိ စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဘီယာအစုအဖွဲ့သို့ အသစ်သော အဆီများ ရောက်ရှိခဲ့ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အဆီထုတ်လောင်းပေါက်မှ အဆီများ မထွက်လာပါက အဆီလမ်းကြောင်းသည် မာသော အဆီ (သို့) အညစ်အကှေးများဖြင့် ပိတ်ဆို့နေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အဆီထုတ်လောင်းပေါက်ကို သန့်ရှင်းရန်နှင့် စက်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုမှီ စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပိတ်အနှောင်း အားကောင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေး

နေ့စဉ် အပိတ်အနှောင်း စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ကုန်စည်သယ်ယင်းစက်မှ ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်သည့် ဒစ်ခ်ကတ်တာတွင် အသုံးပြုသည့် စီလ်များသည် ဒစ်ခ်ကတ်တာ၏ အပြင်ဘက်ရှိ အန္တရာယ်များပါသည့် ဆလာရီနှင့် ကျောက်တုံးများပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အတွင်းဘက်ရှိ တိကျမှုမြင့်မားသည့် ဘီယာရင်းအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အဓိက အတားအဆီးအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ နေ့စဉ် စီလ်များကို စစ်ဆေးရာတွင် စီလ်နေရာမှ ဂရီစ်များ မျှော်လင်းစွာ ယိမ်းယောင်းထွက်လာခြင်းကို စစ်ဆေးရပါမည် (ဤသည်မှာ အပြင်ဘက်သို့ စီလ်ပျက်စီးခြင်းကို ဖော်ပြသည်)။ ထို့အပြင် ဖောက်ထုတ်ထုတ်လေးသည့် ဂရီစ်များတွင် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို စစ်ဆေးရပါမည် (ဤသည်မှာ ဆလာရီ သို့မဟုတ် ရေများ အတွင်းဘက်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ဖော်ပြသည်)။

မျက်နှာပြင်စီလ်များ (ဖောင်တ်လ်စီလ်များ သို့မဟုတ် မက်ကာနီကယ်စီလ်များ ဟုလည်း ခေါ်ကြသည်) သည် အလေးချန်းအသုံးပြုသည့် ဒစ်ခ်ကတ်တာများတွင် အသုံးများပါသည်။ ဤစီလ်များသည် မှန်ကဲ့သို့သော အလွန်ချောမွေ့သည့် မှုန်မှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သံမဏိစီလ်များနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းပြီး အရောင်းအဝယ်ပြုသည့် အို-ရင်းများဖြင့် ထိစပ်နေစေရန် ထားရှိပါသည်။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်းတွင် အို-ရင်းများကို ကြေ cracks, ဖောင်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများအတွက် စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆလာရီအတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်များ မြင့်မားမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို အရင်ဆုံး ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

ပုံမှန်နေ့စဉ် ထိန်းသုံးရေး အချိန်ကာလအတွင်း ကျောက်တုံး ဖောက်ခြင်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒစ်ခ်ကတ်တာ (disc cutter) ပေါ်ရှိ ပျက်စီးနေသော စီးလ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် ထိုစီးလ်ကို ထိန်းသုံးမှုမှုန်းမှုကြောင့် ဘီယာရင်း (bearing) ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီး နောက်မှ အလားတူ အစားထိုးမှုကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် ကုန်ကျသည့် အချိန်၏ အပိုင်းသေးငယ်သော အပိုင်းသာ ကုန်ကျပါသည်။ စီးလ်အစားထိုးမှု ကာလများကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တူညီသော ကတ်တာနေရာတွင် စီးလ်ပျက်စီးမှုများ ထပ်ခါထပ်ခါ အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်ပွားနေပါက ထိုအချက်သည် ကတ်တာခေါင်း (cutterhead) ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပုံစံမှုန်းခြင်း (misalignment) သို့မဟုတ် ဘေးဘက်မှ အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှု (excessive side loading) ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် စလာရီ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ကျောက်ခဲသောအခြေအနေတွင် စလရီ ဟောင်းခေါင်းပေါ်တွင် ပိုက်မှုတ်သည့်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် စလရီအခန်း၏ဖိအားကို သေချာစွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ကတ်တာအပိုင်းများ၏ အပိုင်းအစများကို ဖြတ်ကျော်၍ စလရီများ စီးထွက်သွားစေမည့် ဖိအားကွာခြားမှုအခြေအနေများ ဖန်တီးမည်ဖြစ်ပါသည်။ စလရီဖိအားသည် ဒစ်စ်ကတ်တာ ဘီယာအခန်းအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဂရီစ်ဖိအားကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားပါက အပိုင်းအစများ၏ အခြေအနေ မည်သည့်အခြေအနေတွင်ပါ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဂရီစ်ဖိအားထိန်းသိမ်းရေးစနစ် (တပ်ဆင်ထားပါက) မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးရန်နှင့် ကျောက်ခဲပိုက်မှုတ်သည့်စက်၏ ဒစ်စ်ကတ်တာအပိုင်းများတွင် အပိုင်းအစတစ်ခုစီ၏ ဖိအားကွာခြားမှုသည် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချို့သော စွမ်းရည်မြင့် ကတ်တာဒီဇိုင်းများတွင် စလပ်ရီအခန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို အလိုအလျောက်ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ဖိအားညှိညွှန်းခြင်း ဂရီးစ်စနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပါဝင်သည့် စက်များအတွက် နေ့စဥ်စစ်ဆေးမှုများတွင် ဖိအားညှိညွှန်းခြင်း စုံစမ်းမှုအိုင်းအိုး (reservoir) ကို မှန်ကန်သည့် အဆင့်အထိ ဖြည့်စွက်ထားကြောင်းနှင့် ဖိအားစောင်းကြောင်းစနစ်တွင် အကောင်အကျင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းသော နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော်လည်း ကတ်တာခေါင်းပေါ်ရှိ ကျောက်ပိုက် ဂိုဏ်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် အလွန်ထိရောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲအရည်အသွေးနှင့် ကတ်တာတားဆီးမှု အနေအထား အတည်ပြုခြင်း

ဖောစ్టန်အား တိက်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကတ်တာအိုင်းအိုး စစ်ဆေးခြင်း

ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်သည့် ပိုက်လေးမှုန်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒစ်ခ်ကတ်တာ (disc cutter) နှင့် ကတ်တာခေါင်း (cutterhead) အကြား ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုကို အားကောင်းသော ဘော်လ်တ်များ (high-strength bolts) နှင့် တိကျစွာ စက်ဖောက်ထုတ်ထားသည့် အိမ်အုပ် (housing blocks) များဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ကျောက်တုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်များတွင် ဗိုင်ဘရေးရှင်း (vibration) သည် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်သော တော်ကြူး (torque) အတိုင်း တပ်ဆင်ထားသည့် ဘော်လ်တ်များနှင့် ချောင်းမှုန်း (thread-locking) ပစ္စည်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ဘော်လ်တ်များကိုပါ ဖော်ထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကတ်တာအိမ်အုပ် (cutter housing) ရှိ လက်လှမ်းမီသည့် ဘော်လ်တ်များအားလုံးကို နေ့စဉ် တော်ကြူးစစ်ဆေးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ရှင်းလင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပြီး ကတ်တာမှ လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖော်ထုတ်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြင်ဆင်ရန် ခက်ခဲသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်သည့် ပိုက်လေးမှုန်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒစ်ခ်ကတ်တာ (disc cutter) သည် လွင်လွင်ကွင်ကွင် ကျောက်တုံးများမှ ပါးပါးလေးလေး ကျသွားခြင်းများ မဟုတ်ပါ။ အစားထိုး၍ အိမ်အုပ်အတွင်းတွင် လှုပ်ရှားမှုများ ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုလှုပ်ရှားမှုများသည် အိမ်အုပ်နံရံများပေါ်တွင် ထိခိုက်မှုအားများ (impact loads) ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဘော်လ်တ်များ ထောင်ပေးသည့် အပေါက်များကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေပါသည်။ ကတ်တာဝိုင်ယာ (cutter shaft) ပေါ်တွင် ခေါင်းငေါင်းမှုအား (bending stress) များကို ဖော်ပေးပါသည်။ အိမ်အုပ်သည် ကိုယ်ပိုင်အမျှအတိုင်း ပုံပေါ်မှုများ (permanent deformation) ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပေါ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ကတ်တာခေါင်း (cutterhead) ကို ပြင်ဆင်ရန် အလွန်စရိတ်ကုန်များ ဖော်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဘော်လ်တ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထိုပြင်ဆင်မှုများကို လုံးဝ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ကတ်တာအိမ်သော့ကို ကြောင်းစပ်မှုများ၊ ခွဲထုတ်ရှာဖွေရေးအမြှုပ်များမှ ပျက်စီးမှုများနှင့် ဖန်တီးထားသော ကတ်တာခေါင်းများတွင် အန်တီလ်ဒ် အိမ်သော့များ၏ ပေါက်ကွဲမှုလက္ခဏာများကို မြင်သာသည့်အတိုင်း စစ်ဆေးရမည်။ အိမ်သော့တွင် ပေါက်ကွဲမှုများသည် စက်ဝိုင်းအလုပ်လုပ်မှုအောက်တွင် ပျံ့နှံ့လာပြီး အလွန်အမင်းဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ကတ်တာခေါင်း၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း စောစောမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုများသည် အရေးကြီးသည့် အန္တရာယ်အဆင့်သို့ မရောက်မီ အစီအစဥ်ဖြင့် အန်တီလ်ဒ်ပေါင်းစည်းခြင်း သို့မဟုတ် အိမ်သော့အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ကတ်တာအကွာအဝေးနှင့် ပရိုဖိုင်း ဂျီဩမေတြီ အတည်ပြုခြင်း

ကတ်တာခေါင်းပေါ်ရှိ ကတ်တာများ၏ ဂျီဩမက်ထရစ်စီစီန်းအစီအစဥ် — အထူးသဖော်ပြရလျှင် အနီးစပ်ဆုံး ဒစ်စ်ကတ်တာများအကြား အကွာအဝေး — သည် ကျောက်တုံးများကို ထိရောက်စွာ ကွဲထွက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပါရာမီတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကတ်တာများ ပုံပေါ်လာသည့်အတွက် ထိရောက်သော ကတ်တာအချင်းသည် လျော့နည်းလာပြီး အချိန်မီ အစားထိုးမှုမပြုလုပ်ပါက အားထုတ်မှုအားကို တိုးမောင်းရန် လိုအပ်ပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အကွာအဝေးပုံစံပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရောက်ပိုက်ပီပ်စက်တွင် တစ်နေ့လျှင် ဒစ်စ်ကတ်တာတစ်ခုချင်းစီ၏ ထိရောက်သော အချင်းကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးရန် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အား စက်လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အရေးပါသည့် အဆင့်သို့ မရောက်မီ အစားထိုးမှုများကို စီမံဆောင်ရွက်နောက် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။

ကတ်တာခေါင်းပေါ်ရှိ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးရှိသော ပရိုဖိုင်များ — ဥပမါ စက်ပေါ်တွင် အချို့သော ဒစ်စ်ကတ်တာများကို မကြာသေးမီက အစားထိုးပေးခဲ့ပြီး အချို့များမှာ အသုံးပြုနိုင်မည့် အဆုံးသို့ နီးကပ်နေခြင်း — သည် အလေးချိန်ဖ distribution များကို မတ်မတ်မှန်မှန်ဖြစ်စေပြီး အသစ်ဖြစ်သော ဒစ်စ်ကတ်တာများနှင့် အဟောင်းဖြစ်သော ဒစ်စ်ကတ်တာများကို အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အားဖေးမှုများဖြင့် ဖိအားပေးပါသည်။ နေ့စဉ် စွဲမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အဖွဲ့သည် ဒစ်စ်ကတ်တာများကို လှည့်ပေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အစီအမံကို အကောင်အထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကတ်တာခေါင်းပေါ်ရှိ အသုံးပြုမှုပုံစံကို အမျှတဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပေါ်ရှိ ကုန်းတွင်းကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ အသက်တာကို အမျှတဆုံးအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

မှတ်တမ်းမှတ်သီးမှု၊ လေးနက်သော အချက်အလက်များ ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအစီအမံများ ချမှတ်ခြင်း

အကျိုးကျေးဇူးများ အများကြီးပေးနိုင်သည့် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးမှတ်တမ်းကို တည်ဆောက်ခြင်း

ကျောက်တုံးပိုက်လေးမှုန်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ဒီစ်ကတ်တာ (disc cutter) အတွက် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းက ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မှတ်တမ်းများအတွက်သာ တန်ဖိုးရှိပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ အဆီပေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အားလုံးကို နေ့စွဲ၊ အလုပ်အဖွဲ့ (shift)၊ စက်၏ အလုပ်လုပ်ခြင်းအချိန်၊ တွေ့ရသည့် ဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းမှု (geological formation) နှင့် ဒီစ်ကတ်တာတစ်ခုချင်းစီ၏ တည်နေရာအလိုက် တွေ့ရသည့် အသေးစိတ်ရလဒ်များဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤမှတ်တမ်းသည် တစ်ခုတည်းသော အလုပ်အဖွဲ့ (single-shift) ဒေတာတွင် မမြင်ရသည့် ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် အင်အားကြီးသည့် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာ (diagnostic tool) ဖြစ်လာပါသည်။

ဥပမောပမာအားဖွင့် အထူးသဖြင့် တစ်ခုသော ဒီစ်ကတ်တာတည်နေရာတွင် အနီးကပ်ရှိသည့် အခြားတည်နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းအစွန်း (ring) ပုံပေါ်မှုမှု (wear) သည် အများအားဖြင့် များစွာမြန်ကြောင်း မှတ်တမ်းများတွင် တွေ့ရပါက ဤမှတ်တမ်းများသည် ဒေသခံဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှု၊ ကတ်တာခေါင်း (cutterhead) ၏ ဟန်ချက်ညီမှုပျက်ယွင်းမှု (imbalance issue) သို့မဟုတ် ကတ်တာအိမ် (cutter housing) မှန်ကန်စွာ မတ်မက်ထားခြင်း (misalignment) တို့ထဲမှ တစ်ခုခုကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အထောက်အထားများကို ပေးစေပါသည်။ စနစ်တက်မှတ်တမ်းတင်မှုမရှိပါက ဤပုံစံများကို မမြင်ရဘဲ အမူအရင်း (root cause) ကို လုံးဝ ဖြေရှင်းမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ထိုတည်နေရာတွင် ကျောက်တုံးပိုက်လေးမှုန်းစက်၏ ဒီစ်ကတ်တာသည် အကြိမ်ကြိမ် အရင်တွင် ပျက်စေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ထိန်းသောင်းမှုမှတ်တမ်းများသည် အာမခံခွင့်အတွက် အထောက်အကူပုံစံများ၊ စက်ပစ္စည်းလက်မှတ်ရရှိရေး စစ်ဆေးမှုများနှင့် စီမံကိန်းလွှဲပေးမှုစာရွက်စာတမ်းများကိုလည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ စက်မှုကုန်စည်များကို တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲမှုပြုလုပ်သည့် အဖွဲ့အစည်းများ သို့မဟုတ် အများပြည်သူအတွက် စီမံကိန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အဖွဲ့အစည်းများအတွက် ကျောက်တုံးမှုန်းခြင်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ စက်ပစ္စည်းများအတွက် နေ့စဥ်ထိန်းသောင်းမှုအစီအစဉ်ကို စာရွက်စာတမ်းဖြင့် ဖော်ပြရေးသည်မှာ စီမံကိန်းအတွက် သဘောတူညီချက်အရ လိုအပ်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ယင်းသည် ကောင်းမွန်သည့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအဖြစ်သာ မဟုတ်တော့ပါ။

ထိန်းသောင်းမှုအချက်အလက်များကို ကြိုတင်စီမံထားသည့် ခုတ်ဖြတ်ခွက်များ အစားထိုးခြင်းကို စီမံရေးသည့်အတွက် အသုံးပြုခြင်း

နေ့စဥ်ထိန်းသောင်းမှုအချက်အလက်များကို စုဆောင်းခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ခုတ်ဖြတ်ခွက်များကို ကြိုတင်စီမံထားသည့် အစားထိုးမှုများကို စီမံရေးသည့် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းသောင်းမှုအဖွဲ့သည် မြေအလွှာအမျိုးအစားနှင့် မှုန်းခြင်းအကွာအဝေးအရ ကျောက်တုံးမှုန်းခြင်းစက် (rock pipe jacking machine) ၏ ခုတ်ဖြတ်ခွက်များ၏ ပုံမှန် wear rate ကို သိရှိပါက အစားထိုးမှုများ လိုအပ်မည့်အချိန်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီမံကိန်းများတွင် အရေးပေါ်ဝယ်ယူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် စုံစမ်းမှုများကို ဖျောက်နှုတ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် စီမံကိန်းများတွင် စုံစမ်းမှုများကို ဖျောက်နှုတ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် စီမံကိန်းများတွင် အရေးပေါ်ဝယ်ယူမှုများကို ဖျောက်နှုတ်နိုင်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်မှုကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ခုတ်ဖဲ့စက်များကို အခြားသေးသေးဖွဲ့ဖွဲ့ စီမံထားသော ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အချိန်မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို ဒီစက်ပေါ်တွင် ခုတ်ဖဲ့စက်အသစ်တွင် အစားထိုးရန်အတွက် သီးသန့်ရပ်တန်းစေခြင်းမှ ရှောင်လွဲနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ခုတ်ဖဲ့စက်အသစ်တွင် အစားထိုးခြင်းကို ခုတ်ဖဲ့စက်ခေါင်းကို သန့်ရှင်းရေး၊ ဘီယာအိုင်းအိုင်းစ်များကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသေးသေးများကို အစားထိုးခြင်းတို့နှင့် တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ်အချက်အလက်များကို စုဆောင်းခြင်းအပေါ် အခြေခံသော ထိန်းသိမ်းရေးစီမံကိန်းများကို စုစည်းပေးခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နေသော ပိုက်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် မျှော်မှန်းမထားသော စက်ကိရိယာစုစုပေါင်းစုတ်နှုန်းများကြောင့် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရသော လုပ်ငန်းများကို ခွဲခြားသော အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျောက်တုံးများကို ဖဲ့ထုတ်သည့် ပိုက်မှုတ်ခြင်းစက်၏ ခုတ်ဖဲ့စက်တွင် ပါဝင်သော ဘီယာများကို မည်မျှကြိမ်မျှ အဆက်မပါ ပြန်လည် သုပ်သွင်းပေးရမည်နည်း။

အောက်မြေပေါ်တွင် ကျောက်သံလွင်းမှု လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကျောက်သံလွင်းမှုစက်၏ စက်ပေါ်ရှိ ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) တွင် အများအားဖြင့် တစ်နေ့လုပ်အိုးတိုင်း (shift) သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး တစ်နေ့လျှင် တစ်ကြိမ် အဆီထည့်ပေးရပါမည်။ ကျောက်သံလွင်းမှုလုပ်ဆောင်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်မြင့်မားသော အဝန်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုများနှင့် ကြွေးမြော်မှုများကြောင့် အဆီသည် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော မြေပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြန်မြန် အသုံးပျောက်သွားပါသည်။ အသုံးပြုသည့် စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲလေးစားစွာ ကြည့်ရှုပါ။ အက်စ်ကတ်တာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် မြေပေါ်၏ မာကြမ်းမှုအပေါ်မူတည်၍ အဆီထည့်ရမည့် ပမာဏနှင့် အကြိမ်အရေအတွက်သည် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

ကျောက်သံလွင်းမှု ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဒစ်စ်ကတ်တာ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါင်းစည်းမှုအိုင်း (seal) ပျက်စေခြင်းကြောင့် ဘီယာင်း (bearing) ထဲသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်လာခြင်းသည် ကျောက်သံလွင်းမှု ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုစက်၏ ဒစ်စ်ကတ်တာ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်သံလွင်းမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အန်တ်စ် (abrasive) ကျောက်မှုန်များနှင့် စလာရီ (slurry) များသည် ဘီယာင်းအစီအစဥ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါက ဘီယာင်းအသုံးပျောက်မှုကို အလွန်မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ကန်စွာ မှတ်သားမထားပါက ဘီယာင်းအပြည့်အဝ ကပ်နေခြင်း (seizure) အထိ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် ပေါင်းစည်းမှုအိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆီဖိအားကို စံနှုန်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပျက်စေမှုအမျိုးအစားကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးသော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများဖြစ်ပါသည်။

ပုံပိုင်းခွဲထုတ်သည့် ဒစ်စ်ကတ်တာ စက်ပုံစံအိုနေခြင်းသည် ကတ်တာခေါင်းပေါ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အလွန်အိုနေသည့် (သို့) အလွန်ကြီးမားသည့် ကျောက်တုံးများကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဒစ်စ်ကတ်တာများသည် အနီးစပ်ဆုံးရှိသည့် ကတ်တာများနှင့် ကတ်တာခေါင်း၏ ကိုယ်ထည်သို့ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ဖိအားများနှင့် ဘေးဘက်သို့ ဖိအားများကို လွှဲပေးပါသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အနီးစပ်ဆုံးရှိသည့် ကတ်တာများပေါ်တွင် ပုံပိုင်းခွဲထုတ်မှု အသုံးပြုမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကတ်တာများကို ထားရှိသည့် အိုးများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အလွန်အဆိုးရွားသည့် အခြေအနေများတွင် ကတ်တာခေါင်း၏ အရိုးများနှင့် ချော်ချော်များပေါ်တွင် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ နေ့စဉ် ပုံပိုင်းခွဲထုတ်မှု အသုံးပြုမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အချိန်မီ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ဤကဲ့သို့သည့် အပိုပါအပို ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

ဖော်မေးရှင်း ဘူမိဗေဒသည် ဒစ်စ်ကတ်တာများအတွက် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ပိုမိုမာကြောင်းပြီး ပိုမိုချေးစားနိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ကတ်တာစွပ်ခွက်နှင့် အတွင်းဘောလ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ပိုမိုမြန်စေသော ပုံပေါ်လာမှုနှုန်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရန် ကာလများကို ပိုမိုမက်က်စေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမက်က်စေရန် အစားထိုးခြင်း ကာလများကို တိုတောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှေးရှေးဖွဲ့စည်းမှုများ (Mixed-face conditions) — အောက်ခြေကျောက်တုံးများနှင့် ပိုမိုနုပ်သော ပစ္စည်းများကို အလှည့်ကျ တွေ့ကုန်သည့် ကျောက်တုံး ပိုက်လေးမှုန်းစက် ဒစ်စ်ကတ်တာများ — သည်လည်း ထိခိုက်မှုဖော်ပေးမှုနှင့် ဘောလ်အပေါ် ဖိအားများကို ပိုမိုမြင့်မောက်စေပါသည်။ မောင်းနှင်မှုအတောအတွင်း ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် မတူညီသော ဘူမိဗေဒအခြေအနေများတွင် သတ်မှတ်ထားသော ပျမ်းမောက်မှုများကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုအရ စစ်ဆေးရန် ကာလများနှင့် ပုံပေါ်လာမှု တိုင်းတာမှု အစီအစဥ်များကို ပြန်လည်ညှိယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။