ဂရနိတ်ကျောက်ထုတွင် အသုံးပြုမည့် ကျောက်ပိုက် ဂျက်ကင်းစက်အတွက် သင့်လျော်သော ကတ်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်နည်း

ဂရနိတ်အခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်သည့် ကျောက်သွင်းမှုစက်အတွက် သင့်လျော်သော ကတ်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဂရနိတ်အခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်သည့် ကျောက်သွင်းမှုစက်အတွက် သင့်လျော်သော ကတ်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မြေအောက်အသုံးဝင်မှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများတွင် အရေးအကြီးဆုံး အင်ဂျင်နီယာရေးရှာဖွေမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိတ်သည် မြေအောက်တွင် အကြမ်းခံနိုင်မှုအများဆုံးနှင့် အကြမ်းခံနိုင်မှုအများဆုံး မြေဝိဇ္ဇာဖွဲ့စည်းမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မြေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုများကို အများအားဖြင့် တွေ့ကြုံရလေ့ရှိသည်။ မှားယွင်းသော ကတ်တာခေါင်းဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ကိရိယာများ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးခြင်း၊ စီမံကိန်းနောက်ကောက်ခြင်း၊ စုံစမ်းမှုအတွက် စရိတ်များများကုန်ခြင်းနှင့် မြေအောက်နက်ရှိုင်းရှိ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သို့သော် သိပ်မှုန်းသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်ရန်မှီအောက်တွင် မြေဝိဇ္ဇာ၊ စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုတို့ အကျုံးဝင်မှုကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကောင်းစွာ ကိုက်ညီသော ခုတ်ထုတ်ရှိသည့် ခေါင်း (cutter head) သည် ကျောက်သွင်းကို ရိုးရိုးသာ ဖြတ်သန့်ခြင်းသာမက မျက်နှာပြင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းညှိပေးခြင်း၊ ခုတ်ထုတ်မှုမှ ရရှိသည့် အမှုန်များကို သယ်ဆောင်ရေးစနစ် စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ လေ့လာမှု အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် မြေပေါ်ဖိအားကို ဟန်ခေါင်းညှိခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ခုတ်ထုတ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ အကောင်းဆုံး အကောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဂရနိုက်အထူးသဖြင့် ခုတ်ထုတ်ရှိသည့် ခေါင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖော်ပေးရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အုန်းမြေ သို့မဟုတ် ရောစပ်မြေအခြေအနေများတွင် ဖော်ပေးရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်များထက် အလွန်ပိုမို ပြင်းထန်မှုရှိပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ စီမံကိန်းမှူးများနှင့် စက်ပစ္စည်း ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအနက် ဂရနိုက်အတွင်း အကောင်းဆုံး ခုတ်ထုတ်ရှိသည့် ခေါင်း ပုံစံကို ရွေးချယ်ရာတွင် စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်မပါ စဥ်ဆက်...... ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဂရနိုက် မြေပုံအတွင်း

ဂရနိုက်ကို ဖိအားသုံးခြင်းအတွက် အလယ်အလတ်အဖြစ် နားလည်ခြင်း

စိန်ခေါ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များ

ဂရနိတ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖိအားခံနိုင်စွမ်း (compressive strength) ရှိသည့် မီးသွေးကျောက် (igneous rock) ဖြစ်ပြီး ယင်းဖိအားခံနိုင်စွမ်းသည် ၁၀၀ MPa မှ ၂၅၀ MPa သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည်အထ do အထိ ရှိသည်။ ထို့အပ alongside ကျောက်တွင် ကွာတ်ဇ် (quartz) ပါဝင်မှုများခြင်းကြောင့် အလွန်မာကြောပါသည်။ ကွာတ်ဇ်သန္တာများသည် ကတ်တာခေါင်း (cutter heads) တွင် အသုံးများသည့် သံမဏိအော်လော် (steel alloys) များထက် ပိုမာကြောပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိခိုက်မှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (impact fracture) ထက် စွန်းကြောပါခြင်း (abrasive wear) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုအဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်လာပါသည်။ အဘယ်သူမဆဲ ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ကိရိယာများအတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ထားရန်မှုန်းမှုမရှိပါ။

ဂရနိုက်အား ခြောက်သွေ့မှုညွှန်းကိန်း (brittleness index) သည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားကို ခံနေစဉ် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးသည့် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဂရနိုက်သည် ကွဲအက်မှုများ (cleavage planes) နှင့် အမွှားများ၏ နယ်နိမိတ်များ (grain boundaries) တစ်လျှောက် ကွဲထွက်လေ့ရှိပါသည်။ ဤကွဲအက်မှု စနစ်ကို အသုံးချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကတ်တာခေါင်း (cutter head) သည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ထုတ်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါမည်။ ထို့အပါအဝင် အနှေးနှေးချင်း ရှေးရှေးသွားမှု တစ်မီတာလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကိုယ်စားပြောင်း ကော်အ် (core) နမူနာများကို ရယူပြီး Cerchar အနှေးနှေးချင်း အနှေးနှေးချင်း ညွှန်းကိန်း (CAI) စမ်းသပ်မှုများ၊ ဘရာဇီးလီယံ ဆွဲခြောက်အား စမ်းသပ်မှုများ (Brazilian tensile strength tests) နှင့် တစ်ဖက်သာ ဖိအားခံနိုင်မှု (uniaxial compressive strength - UCS) တိုင်းတာမှုများကို ကတ်တာခေါင်း ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ရန် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင် ဂရန်इटတွင် အဆစ်များ၊ အက်ကြောင်းများနှင့် ဒိုက်များ ဝင်ရောက်မှုကဲ့သို့သော အဆက်မပြတ်မှုများကို မကြာခဏပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် မောင်းနှင်မှုချိတ်ဆက်မှုအလျားတွင် ကြမ်းပြင်အပြုအမူကို မခန့်မှန်းနိုင်အောင် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤအပြောင်းအလဲများက ဖြတ်စက်ခေါင်း၏ သတ်မှတ်ချက်သည် ပျမ်းမျှ UCS တန်ဖိုးများအပေါ်သာ အခြေခံထားသော်လည်း မောင်းနှင်မှုအလယ်တွင် မမျှော်လင့်သော အခြေအနေများနှင့် ကြုံတွေ့နိုင်သည်။ အပြောင်းအလဲလွယ်ကူတဲ့ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီနဲ့ ခိုင်မာတဲ့ တည်ဆောက်မှု ဒီဇိုင်းနဲ့ ဖြတ်စက်ခေါင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းက ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ကျောက်တုံး အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုရှိတောင် တည်ငြိမ်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးတယ်။

အပိုင်းဖြတ်ခေါင်းရွေးချယ်မှုမတိုင်မီ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း

ကျွမ်းကျင်တဲ့ မြေပြင် နည်းပညာ သုတေသနဟာ မှန်ကန်တဲ့ ဖြတ်စက်ခေါင်း ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံပါ။ အဆိုပြုထားသော drive alignment အလျားတွင် borehole ကို တူးဖော်ခြင်းသည် ကျောက်ထုအရည်အသွေးတွင် အဓိပ္ပါယ်ရှိသည့် ကွဲပြားမှုကို ဖမ်းယူနိုင်ရန် လုံလောက်သော ကြားကာလများတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ကျောက်တုံး အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက် (RQD) တန်ဖိုးများ၊ အဆစ်အကွာအဝေး အချက်အလက်များနှင့် မြေအောက်ရေ အခြေအနေများ အားလုံးကို စက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကိရိယာပေးသွင်းသူထံ ပေးပို့သည့် ဖြတ်စက်ခေါင်း ဒီဇိုင်း အတိုချုပ်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

ရေခဲမှုန်းအနက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဂရနိုက်စ်ဒေသများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မောင်းနှင်မှု၏ ထိပ်ပိုင်းတွင် ရေခဲမှုန်းဖြစ်နေသော ဂရနိုက်စ်သည် မာသောမြေစေးကဲ့သို့ အပြုအမှုပြုနိုင်သော်လည်း အောက်ခြေပိုင်းတွင် အသစ်သော ဂရနိုက်စ်မှုန်းသည် အလွန်မာကြောင်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ စလရီ ဟောင်းစ် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားသော ကတ်တာခေါင်းပါ စလရီ ဟောင်းစ်သည် မာသောအပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ပေါက်ကွဲမှု (face collapse) မဖြစ်စေဘဲ နုပ်သောအပိုင်းတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဤအပေါင်းအနုတ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်။ မြေစေးနိုင်ငံရေးအစီရင်ချက်သည် စက်ပစ္စည်းများ ဖြတ်ကျော်ရန် မျှော်မှန်းထားသော မြေဝိဇ္ဇာအလွှာတိုင်းကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရမည်။

ဂရနိုက်စ်အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက ကတ်တာခေါင်းအမျိုးအစားများ

ဒစ်စ်ကတ်တာ စီစဥ်မှုများ

ဒစ်စ်ကတ်တာများ — အထူးသဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ဒစ်စ်နှင့် နှစ်ခုပေါင်းသော ဒစ်စ် လှည့်ပေးသည့် ကတ်တာများ — သည် မာသောကျောက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများဖြစ်ပါသည်။ ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် အသုံးပြုမှုများ။ ဤကိရိယာများသည် ဂရနိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အထူးသဖြင့် အာရုံစိုက်ထားသော အမှတ်တိုင်းအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအားများသည် အနီးကပ်ရှိသော ကတ်တာလမ်းကြောင်းများကြားတွင် ဖဲ့ထုတ်နိုင်သော ကြောင်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်တုံးများကို ကွဲထွက်စေသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အထူးသဖြင့် ဂရနိတ်ကဲ့သို့သော မာကြောသော ကျောက်များတွင် ဒရက်ဂ်ဘစ်များထက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒရက်ဂ်ဘစ်များသည် ခြုံင်းဖြတ်ခြင်း (shear) ပေါ်တွင် အခြေခံပြီး ကြောင်းကြောင်းများကို အလွန်မြန်မြန် စားသုံးလေ့ရှိပါသည်။

ကတ်တာခေါင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒစ်စ်ကတ်တာများအကြား အကွာအဝေးသည် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအရ သတ်မှတ်ထားသော အရေးကြီးသော အရာဖြစ်ပါသည်။ အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းမရှိပါက အလွန်အမင်း မှုန်ရောမှုန်ဖြစ်ခြင်း (over-grinding) သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ကွဲထွက်မှုများ မရှိခြင်း (under-chipping) တို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်အမင်း မှုန်ရောမှုန်ဖြစ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ် ကွဲထွက်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအစား အလွန်အမင်း မှုန်ရောမှုန်ဖြစ်စေပါသည်။ အလွန်အမင်း ကွဲထွက်မှုများ မရှိခြင်းသည် အနီးကပ်ရှိသော ကတ်တာများကြားတွင် ဖဲ့ထုတ်နိုင်သော ကြောင်းကြောင်းများ ထိရောက်စွာ ဆက်သွယ်မှုမရှိခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤအခြေအနေနှစ်မျိုးလုံးသည် အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်သု consumption ကို တိုးမောင်းပေးပြီး တစ်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ UCS 150 MPa ထက် ပိုများသော ဂရနိတ်များအတွက် ဒစ်စ်ကတ်တာများအကွာအဝေးကို 70 mm မှ 90 mm အတွင်း အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤအကွာအဝေးကို ကျောက်များ၏ အမျိုးအစားအလိုက် လုပ်ဆောင်မှုများကို မော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒီစ်အချင်းသည် ဘေရာင်း၏ ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်ကို ထောက်ခံနိုင်မှုနှင့် ကတ်တာ၏ အသက်တာကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အချင်းအကွာအဝေးပိုမိုကြီးမားသော ဒီစ်များသည် ထိစပ်မှု ကွေးခေါက်မှု အကွာအဝေးကို ပိုမိုက wide ကျယ်စေပြီး ကျောက်တုံးများနှင့် ထိစပ်မှု အများဆုံးဖိအားကို လျော့နည်းစေကာ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လောက်စေပါသည်။ အများစုသော အထူးပြုထားသော ကျောက်တုံးများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ပလက်ဖောင်းများတွင် ဒီစ်အချင်းများကို ၄၃၂ မီလီမီတာ (၁၇ လက်မ) မှ ၄၈၃ မီလီမီတာ (၁၉ လက်မ) အထိ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် ပိုက်မှုန်းချီမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော စက်များတွင် ဖောက်ထွင်းမှုအချင်းနှင့် ရရှိနေသည့် ဖိအားကို အလျော်သင့်ဖြစ်စေရန် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဒီစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

အလွန်မာကျောသော ကျောက်တုံးများနှင့် ရေစီးမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲသော မြေနုများတွင် အသုံးပြုရန် ကာဘိုင်းဒ် ထည့်သွင်းထားသည့် ဘစ်များနှင့် စကရေပ်များ

ဖောက်ထွင်းမှု လမ်းကြောင်းသည် ရေစီးမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲသော ဂရနိုက်အိုက်စ် သို့မဟုတ် ရေစီးမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲသော အလွန်မာကျောသော ကျောက်တုံးများမှ အားကောင်းသော ကျောက်တုံးများသို့ ပြောင်းလဲသည့် စီမံကိန်းများတွင် ဒီစ်ကတ်တာများကိုသာ အခြေခံ၍ အသုံးပြုခြင်းသည် ကျောက်တုံးများထက် ပိုမိုနုန်းသော မြေနုများအတွက် ကတ်တာခေါင်းကို မလုံလောက်စေနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ် ကတ်တာခေါင်း ဒီဇိုင်းများသည် ဒီစ်ကတ်တာများကို ဂေါ်ဂ် ရင်းနှင့် ဗဟိုနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ကာဘိုင်းဒ် အမိုးနေသော ဒရက်ဂ် ဘစ်များ သို့မဟုတ် စကရေပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း မတ်တပ်ရပ်နေသည့် မြေနုများအတွက် ကတ်တာခေါင်းကို ဖောက်ထွင်းမှုအလယ်တွင် ကိရိယာများကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ အများစုသော မြေနုများအတွက် ထိရောက်စေနိုင်ပါသည်။

ကာဘိုင်းဒ် အင်ဆာ့စ် ဘစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တန်စတင် ကာဘိုင်းဒ်ဖြင့် အဆုံးသတ်ထားပြီး အလယ်အလတ်အထိ စွမ်းရည်ရှိသော စွန်းထောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ စွန်းထောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အန်တီ-ဝေါ်ရ် အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဆုံးသတ်မှုအဆင့် (transitional ground) တွင် ဤကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ဒစ်စ် ကတ်တာများမှာ တွေ့ကြုံရသည့် မှန်ကန်သော ကျောက်တုံးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဒစ်စ် ကတ်တာများနှင့် ဒရက်ဂ် ဘစ်များ၏ ရောစပ်မှု အချိုးသည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် မျှော်မှန်းထားသည့် ကျောက်နှင့် မြေဆီလွှာ၏ အချိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဂရနိုက်အများစုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် လမ်းကြောင်းတွင် ဒစ်စ် ကတ်တာများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး အပိုဆောင်း စကရေးပါများကို အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုရပါမည်။ အဆိုပါ အချိုးကို ပြောင်းပေးခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။

ဂရနိုက်အခြေအနေများအတွက် ကတ်တာ ခေါင်း၏ အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်း စံနှုန်းများ

မျက်နှာပြင် ဖုံလွှမ်းမှုနှင့် ဖွငေးမှု အချိုး

ကတ်တာခေါင်း၏ ဖွင့်လှစ်မှုအချိုး — ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖွင့်လှစ်ထားသောဧရိယာနှင့် အမြဲတမ်းဖွဲ့စည်းထားသောဧရိယာတို့၏ အချိုး — သည် ဖြတ်တောက်မှုအမှုန်များကို စုစည်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု နှစ်ခုစလုံးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဂရနိုက်ট်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်ခေါ်မှုမှာ ကျောက်ခဲများသည် များသောအားဖြင့် မာကြမ်းပြီး ထောင်လေးထောင်လေးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအခန်းအတွင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ပေါက်ပေါက်ကြီးများကို လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် သို့သော် ကျောက်သွင်းမှုများ ပေါက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အနည်းငယ်ရှိသော ကျောက်များတွင် ပေါက်ပေါက်ကြီးများကို အလွန်ကြီးမားစွာ ဖွင့်လှစ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေဖိအားမြင့်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

ဂရနိတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကတ်တာခေါင်းတွင် မျက်နှာပြင်ဖွင့်လေးအချိုးသည် ၂၅% မှ ၃၅% အထိ ဖြစ်သင့်ပါသည်။ ဖွင့်လေးများကို ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ လမ်းကြောင်းများမှ ကျောက်ခဲများ ကွဲထွက်လာသည့်အခါ ထိုကျောက်ခဲများကို လက်ခံနိုင်ရန်နှင့် ဆဲလ်ရီ ရှပ်ပင်ရှင် (slurry suspension) စတင်သည့် ဗဟိုတွင်တပ်ဆင်ထားသော အဂီတေးတာ (agitator) သို့မဟုတ် ရောယှက်မှုနေရာ (mixing zone) သို့ ထိရောက်စွာ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ရန် ပုံစံနှင့် နေရာချထားမှုများကို သင့်လျော်စွာ ရှိရမည်။ ဖွင့်လေးများ၏ ပုံစံနှင့် နေရာချထားမှုများကို မှားယွင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်မှုကြောင့် အထူးသဖြင့် အစားထိုးဝင်ရောက်မှုနေရာများ (preferential ingestion zones) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကတ်တာခေါင်း၏ စပိုက်များ (spoke structures) ပေါ်တွင် မတေးမျှသော wearing ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides ကျောက်ခဲများ၏ အရွယ်အစားအလိုက် အမျှတမှုများ (rock chip gradations) အခြေအနေအရ ပိတ်ဆို့မှုများ (clogging) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းရေးနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဂရနိတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ကတ်တာခေါင်း၏ ကိုယ်ထည်ကို ပုံစံထုတ်ရှိရှိ ဖက်တစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စွန်းထွက်ခံနိုင်ရည် နှစ်များစွာကို တစ်ပါတည်း အင်ဂျင်နီယာပုံစံထုတ်ရမည်။ စပိုက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ တုန်ခါမှုအားဖော်ထုတ်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ဝိုင်းပုံစံ ခေါင်းငေါင်းမှုများကို စုပ်ယူပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အားလုံးသော ထုတ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ဂရနိတ်မှ လှုပ်ရှားနေသော အမှုဏ်များမှ စွန်းထွက်မှုကို အမြဲတမ်း ခံစားနေရသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် စပိုက်များ၏ ရှေ့နှစ်ဖက်များတွင် Hardox သို့မဟုတ် အလားတူ အမျိုးအစားများကဲ့သို့သော စွန်းထွက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမွန်အောက်စိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်မည့်အချိန်အထ do လုပ်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ကတ်တာအိုးထိုင်ခုံများ — ကတ်တာခေါင်း၏ ကိုယ်ထည်တွင် ဒစ်စ်ကတ်တာများကို ထားရှိရန် စက်ဖြင့် ဖွေးမှုန်းထားသော အိုးထိုင်ခုံများ — ကို အလွန်တိက်မှုရှိသော အတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြင့် အမြဲတမ်း အမြှင့်အမျှ သံမွန်အိုးထိုင်ခုံများဖြင့် အားဖော်ပေးရမည်။ ကတ်တာအိုးထိုင်ခုံတွင် အနည်းငယ်မျှ လွန်ကွက်မှုရှိပါက ဖရက်တင်းစွန်းထွက်မှုကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်ရှိုးရာတွင် ကတ်တာများသည် အမှုန်အမှုန် မှုန်းထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကတ်တာများ အနက်သို့ ပျောက်ကွယ်သွားမှုအန္တရာယ်ကို အများကြီး မြင့်မားစေသည်။ အကဲဖြတ်ရာတွင် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဂရနိတ်ပရောဂျက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကတ်တာထိုင်ခုံ၏ မာကြမ်းမှုအတိုင်းအတာများ၊ ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူစေရေးအတွက် စီစဥ်ထားသည့် စီစဥ်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများထံ တိက်တိက်ကြီး မေးမေးမေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လှည့်နှုန်းနှင့် အားမှုန်းခြင်း ကိုက်ညီမှု

ကတ်တာခေါင်း၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်သော တွန်းအား (torque) များကို ဒစ်စ်ကတ်တာဒီဇိုင်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ဂရနိုက်အားကို သေချာစွာ ကိုက်ညီအောင် ပေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် တွန်းအားမြင့်မြင့်၊ တွန်းအား (torque) မြင့်မြင့်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် မာကြောသော ဂရနိုက်တွင် ကျောက်အမှုန်များကို ပိုမိုကြီးမားစေပြီး တစ်ပတ်လုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုံးထည့်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ပိုမိုနုပ်သော သို့မဟုတ် ရှေးရှေးက ရေစိုမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသော ဂရနိုက်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဒစ်စ်ကတ်တာ၏ ဘီယာများတွင် ပိုမိုများပေါ်လာသော အပူပိုများခြင်းနှင့် အားကောင်းသော ကျောက်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် စွန်းထွက်မှု (abrasive wear) ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

ပေါင်းစက်မှုသည် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ဂရနိတ်ကြမ်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် လိုအပ်သည့် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းများတွင် အားကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အမြင့်ဆုံး အားကောင်းမှု (peak torque) ကို ခဏတာသာ ရရှိခြင်းသာမက အဆိုပါ အားကောင်းမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော အက frequency drive (VFD) စနစ်များသည် စက်မှုလုပ်သားများအား လက်တွေ့တွင် စူးဝင်မှုနှုန်းနှင့် အားကောင်းမှု ပေးပေးခံရမှုအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကျောက်သွင်းမှု အားကောင်းမှုများ ပြောင်းလဲနေသည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂရနိတ် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ VFD ပါဝင်သော ကတ်တာခေါင်း မော်တာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းအဖွဲ့များသည် လုပ်ဆောင်မှု လွတ်လပ်မှုကို ပိုမိုမြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ကိရိယာများ၏ အသက်တာကို အကောင်းဆုံး အသုံးချနိုင်မှု အလားအလာကိုလည်း မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။

စလရီစီစီမန်န်မင့်နှင့် ကတ်တာများ သယ်ဆောင်ရေး အကြောင်းအရာများ

ဂရနိတ်ခုပ်များ သယ်ဆောင်ရေးအတွက် စလရီ ပုံစံဖော်မှု

နောက်ထပ် အားနည်းသော မြေပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဘင်တွနိုင်းစလရီသည် မျက်နှာပုံစံကို အထောက်အပံ့ပေးရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်ဖြစ်သော်လည်း ကျောက်ကြမ်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် အလုပ်အကွက်တွင် ဆဲလ်ရီ စက်ဝန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပုံမှ မီးခိုးရောင် ဂရနိုက်စ် အမှုန်များကို ထောင်ချားမှု စက်ရုံသို့ ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ပေးရမည်။ ဆဲလ်ရီ၏ ရီယိုလော်ဂီ ဂုဏ်သတ္တိများ — အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ အထူမှုနှင့် အားပေးမှု အား — သည် ဆဲလ်ရီ လိုင်းအတွင်း ဖြတ်တောက်မှု အမှုန်များကို ချိန်ညှိထားရန် လုံလောက်သော အားကို ပေးရမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အမှုန်များ စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ဂရနိုက်စ် ဖြတ်တောက်မှုများသည် မြေစေး သို့မဟုတ် သဲအမှုန်များထက် သိသိသာသာ ပိုမိုသိပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ရန် ဆဲလ်ရီ စီးဆောင်းမှု အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုမြင့်မှု လိုအပ်သည်။ ဆဲလ်ရီ ပန်ပုပ်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ပိုက်အချင်းနှင့် စီးဆောင်းနှုန်းများကို ဤအချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ရမည်။ ဒစ်စ်ကတ်တာ ကို မထောင်ချားမှု အကောင်အထောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်ကြီးမားသော အမှုန်များ — ဥပမါ အကောင်အထောင်မှု အကွာအဝေး မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်သုံးပစ္စည်းများ ပုန်းလောင်နေခြင်း — သည် အကောင်အထောင်မှု ကောင်းမောင်းသော ဆဲလ်ရီ စနစ်များကိုပါ ဖုံးလွှမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စုပ်ယူမှုခေါင်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စတင်ချိန်တွင် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် စုံလင်သော စီမံကုန်မှု အကောင်အထောင်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မျက်နှာပုံတွင် အခန်းဖိအား စီမံခန့်ခွဲမှု

ဖြတ်တောက်မည့်မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အခန်း၏ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည့် ကျောက်မှုန်များပါဝင်သည့် ဂရနိုက်အပိုင်းများတွင် ဖိအားပေါက်ကွဲမှု (blowout) နှင့် ရေရှားမှုကြောင့် ပျက်စီးသည့် အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ဖိအားကျဆင်းမှု (face collapse) တို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆလာရီ ဟောင်းစေးစနစ် (slurry balance machines) များသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပစ်မှတ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆလာရီ စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကတ်တာခေါင်း (cutter head) ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဤဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အထူးသဖြင့် ဖွင့်ထားသည့်နေရာများနှင့် ရောစပ်မှုအခန်း၏ ပုံစံသည် ဆလာရီကို ဖြတ်တောက်မည့်မျက်နှာပုံ၏ ဧရိယာတစ်ခုလုံးသို့ ရောက်ရှိစေပြီး ဖိအားအောက်ပိုင်း အမှောင်နေရာများ (pressure shadow zones) များကို အခိုင်မာသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဘက်တွင် ဖန်တီးမှုများ မဖြစ်ပါစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

A ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ကျောက်ခဲများရှိသည့် အခြေအနေများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်မှုပုံစံတွင် ရောစပ်မှုအခန်းကို အရွယ်အစားကြီးမြင်းပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ရောစပ်မှုအရည်ကို ညီညာစွာဖြန့်ဖေးရန် အထူးရှေးရှုမှုဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည့် ထုတ်လွှတ်ပေါက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များကို စက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော်လည်း မတူညီသည့် ဂရနိုက်အမျိုးအစားများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် မောင်းနှင်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသည့် အရေးပါသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

ကат်တာခေါင်းရွေးချယ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအချက်များ

ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအတွက် ဝင်ရောက်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ်

ဂရဲနိုက်ကြမ်းပေါ်တွင် အရှည်ကြီးသော မော်တော်ယာဉ်များဖြင့် လုပ်ကိုင်ခြင်းတွင် ဒစ်စ်ကတ်တာများ၏ ပုံပေါ်မှုမှုန်းမှုသည် မှုန်းမှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စုစုပေ......

ခေတ်မီ ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် ကတ်တာခေါင်းများသည် နောက်ဘက်မှ ကတ်တာများကို ထည့်သွင်းသည့် ဒီဇိုင်းများကို အဆင့်များစွာဖြင့် ပါဝင်လာကြသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပိုင်းများကို ဖိအားမြင့်မျက်နှာပြင်နှင့် လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ကတ်တာအခန်းအတွင်းမှ ဆွဲထုတ်၍ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အထူးသဖြင့် ရေမြေအောက်မှ ဖိအားမြင့်များရှိသည့် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းများတွင် လူသားများ၏ စွက်ဖက်မှုအန္တရာယ်နှင့် ကြာမောင်းမှုကို အလွန်အမင်း လျော့ချပေးပါသည်။ ကတ်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စီမံကုန်းအဖွဲ့များသည် ထိုဒီဇိုင်းသည် နောက်ဘက်မှ ကတ်တာများကို ထည့်သွင်းနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခဲ့သည် သို့မဟုတ် မဟုတ်သည်ကို တိကျစွာ စိစိမ်စွာ စိစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကတ်တာခေါင်း၏ နောက်ဘက်တွင် လိုအပ်သည့် ကိရိယာအစားထိုးမှုများအတွက် စက်ကိုယ်ထဲတွင် လုပ်ကိုင်ရန် လုံလောက်သည့် အကွာအဝေးရှိမှုကိုလည်း စိစ်ပါသည်။

ကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်မှု

တပ်ဆင်ခြင်း ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုန်းသော စောင်းကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သူများသည် ဖောက်ထွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်မှု၊ ဘီယာများ၏ အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖောက်ထွင်းမှုပုံစံများကို ပျက်စီးမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်မှုမှီ စောစောသိရှိနိုင်ပါသည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အိမ်နေရာတွင် စောင်းမှုန်းသော ပေါက်များ သို့မဟုတ် စောင်းမှုန်းသော လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်သည့် ဖောက်ထွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းများသည် ထိုသို့သော ပေါက်များ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများ မပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းများထက် အလွန်များစွာသော ရှာဖွေရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုအား အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုန်းခြင်း (Torque trends)၊ RFID အမှတ်အသားပေးထားသော ဘီယာများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လှည့်ပတ်မှုကို တစ်ခုချင်းစီ စောင်းမှုန်းခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ဘီယာအိမ်နေရာများမှ အပူချိန် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုန်းခြင်း စသည်တို့သည် ဂရနိုက်အိုင်းတ် ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို အချိန်မှီ ပြီးမြောက်စေရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပုံပေါ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။

စမေးခွန်းများကို အစေးနှင့် အသုံးပြုမှု အစေးအနေဖြင့် စုဆောင်းထားသည့် ဒေတာများကို ထိုစီမံကိန်းတွင် တွေ့ရသည့် ဂရနိုက်အမျိုးအစားအတွက် ကတ်တာ သက်တမ်း ခန့်မှန်းမှု မော်ဒယ်များကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ခန့်မှန်းချက်များသည် လမ်းကြောင်း ကုန်းပေါ်တွင် ကတ်တာများကို အချိန်မှန်အောင် အစားထိုးရန် အတွက် ပိုမိုတိက်မိအောင် အကူအညီပေးပါသည်။ ဒေတာအခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုသည် မျှော်လင့်မထားသည့် ကတ်တာ ပျက်စီးမှု (ဥပမါ- ကွဲထွက်သည့် ဒစ်စ်က ကတ်တာခေါင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အနီးစပ်ဆုံး ကတ်တာများကို ထိခိုက်ခြင်း) အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလွန်များပြားသည့် အစီအစဉ်ချထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ရသည့် စရိတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ကတ်တာခေါင်းစနစ် ရွေးချယ်မှုတွင် စမေးခွန်းများကို ရွေးချယ်စရာ အပေါ်လ်တင်မှုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကျောက်ခဲများပေါ်တွင် နည်းပညာအရ အဆင့်မြင့်သည့် စီမံကိန်း အကောင်အထောက်မှု၏ အမှတ်သောင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျောက် ပိုက် ဂျက်ကင့် စက် စီမံကိန်းတွေ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂရနိုက် ပိုက် ဂျက်ကင်းအတွက် ကတ်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ ကျောက်စိမ်း၏ သီးသန့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ကတ်တာခေါင်း၏ ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အနက် တစ်ဖက်မှ အားဖော်ပေးသည့် ဖိအားခံနိုင်မှု (UCS) နှင့် Cerchar အနှစ်သာရ အစွမ်းသတ္တိညွှန်းကိန်း (CAI) တို့သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ UCS 100 MPa အထက်ရှိသည့် မာကျောသည့် ကျောက်စိမ်းများအတွက် ဒစ်စ်ကတ်တာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးသုံးစွီးလေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ခွဲထွက်မှု ဖောက်ထွင်းမှု ယန္တရားများကို အသုံးချနိုင်ပြီး ပိုမိုနည်းနေသည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကိရိယာပုံပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သည့် မြေအောက်နည်းပညာဆိုင်ရာ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုမရှိပါက စီမံကုန်းအတွက် ကတ်တာခေါင်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ယုံကုံစေရန် အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ကျောက်စိမ်းတွင် အသုံးပြုရန် စံနှုန်းအတိုင်း ပုံသေဖော်ထားသည့် နုပ်သည့်မြေပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် ကတ်တာခေါင်းကို ကျောက်ပိုက် တွန်းသော စက်ရှိ ကျောက်စိမ်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ အထုံးစံအတိုင်း ဖောက်ထုတ်ရှိသော ချောင်းနှင့် ပုံစံချောင်းများ (drag bits) သို့မဟုတ် ပုံစံချောင်းပုံစံချောင်းများ (flat scrapers) တွင် တပ်ဆင်ထားသော စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံစံချောင်းများသည် မာကြောသော ဂရနိုက် (granite) ကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ ဤကိရိယာများသည် ဂရနိုက်သန္တရားများ၏ မာကြောမှုနှင့် အနှစ်သာရမှုကို ကျော်လွန်နိုင်သည့် ချောင်းဖောက်ခြင်း စနစ်များ (shear cutting mechanisms) အပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပြီး ပုံစံချောင်းများ၏ ကိုယ်ထည်တွင် ဖောက်ထုတ်မှုအတွက် ဖောက်ထုတ်မှုအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဂရနိုက်အခြေအနေများတွင် ဘေးကင်းစွာနှင့် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် လှည့်ပေးသော ဒစ်စ်ကိရိယာများ (rolling disc cutters)၊ အားကောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ (reinforced structural members) နှင့် အသင့်တော်ဆုံး ဖောက်ထုတ်မှုအပေါက်များ၏ ပုံစံ (opening geometry) တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးသော မာကြောသော ကျောက်များအတွက် ပုံစံချောင်းများ (dedicated hard rock cutter head) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂရနိုက်ဖောက်ထုတ်မှုတွင် ဒစ်စ်ကိရိယာများကို မည်မျှကြာမှုနဲ့ အစားထိုးရမည်နည်း။

ဂရနိတ်ကြမ်းပေါ်တွင် ဒစ်ခ်ကတ်တာများကို အစားထိုးရမည့် ကာလသည် ကျောက်သည် ဘယ်လောက်အထိ ပွန့်လေးမှုရှိသည်၊ ဒစ်ခ်ကတ်တာ၏ အချင်း၊ အသုံးပြုသည့် ဖိအားနှင့် လှည့်နေသည့် အမြန်နှုန်းတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ CAI သည် ၃ ထက်ပိုများသည့် ပွန့်လေးမှုများသည့် ဂရနိတ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်ချောင်း တွန်းသည့် အချင်းအတွက် အရှေ့သို့ ၃၀ မှ ၈၀ မီတာအထိ ရှေးဦးစွဲမှုဖြင့် ဒစ်ခ်ကတ်တာ စီးရင်းကို စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ လှောင်ပေါ်တွင် ကတ်တာများကို စောစောပိုင်းတွင် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန် စောင်းကြည့်ခြင်းများဖြင့် ကတ်တာများကို စောင်းကြည့်သည့် အစီအစဉ်ကို စောစောပိုင်းတွင် စတင်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခန့်မှန်းထားသည့် ကာလများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး တကယ်တွေ့ရသည့် ကျောက်အခြေအနေများအတွက် အစားထိုးကာလများကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။

ဂရနိတ်အခြေအနေများတွင် ကတ်တာခေါင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် စလာရီသည် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

စလရီသည် ဂရနိုက်တွင် ကျောက်ပိုက်ချောင်းမှ အရှေ့သို့ ဖောက်ထုတ်ခြင်းစက် (rock pipe jacking machine) အသုံးပြုမှုတွင် ကာကွယ်ရေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပေးစေသည်။ ယင်းသည် ဒစ်စ်ကတ်တာ (disc cutter) ဘီယာများနှင့် ကတ်တာခေါင်းများ၏ မျက်နှာပုံကို အအေးခံပေးခြင်းဖြင့် အပူကြောင့်ဖြစ်သော ပုံပေါ်မှု (thermal fatigue) ကို လျော့ပါးစေသည်။ ထို့အပြင် ကတ်တာအခန်းအတွင်းမှ ကျောက်ခဲများကို ဖြိုခွဲပြီး ဖောက်ထုတ်ထားသော ဂရနိုက်ကျောက်စေးများကို အခန်းအတွင်းမှ ချောမှုန်းပေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပုံဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပေးပြီး မြေပုံပေါ်မှ ပေါက်ကွဲမှု (blowout) သို့မဟုတ် မြေပုံပေါ်မှ ပိုမိုပျက်စီးမှု (ground collapse) များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော အစိုဓာတ် (viscosity) နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း (flow rate) ဖြင့် ကောင်းစွာ ပုံစံထုတ်ထားသော စလရီသည် ကတ်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံများမှ ပုံပေါ်မှုကြောင့် ဖုန်များကို ဖောက်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ကတ်တာခေါင်းအမိုးအောက်ပိုင်းကို ဒုတိယအဆင့် အရှုပ်ထွေးမှု (secondary abrasive damage) မှ လျော့ပါးစေသည်။