टनल ड्रिलिंग मशीनको रखाई र संरक्षणका लागि टिप्सहरू

उपयोगको समय बढाउन र लागत घटाउन नियमित रूपमा गरिने मर्मतसम्भार

उपकरणहरूको अचानक ठप्प हुने समस्या घटाउन नियमित मर्मतसम्भारको भूमिका

खनन मेसिनहरूलाई समयमै राम्रोसँग राख्नाले महँगो कामको बन्दीलाई रोक्छ किनभने समस्याहरूलाई खराब हुनुअघि नै ठीक गरिन्छ। जब उपकरण अप्रत्याशित रूपमा खराब हुन्छ, तब अबरडीन अनुसन्धानका अनुसार प्रत्येक घण्टामा फ्याक्ट्रीले लगभग २६० हजार डलरको नोक्सानी व्यहोर्छ, जसले नियमित जाँच र पुर्जाहरू परिवर्तन गर्नुको महत्त्वलाई देखाउँछ। घर उदाहरणका लागि हाइड्रोलिक लिक वा ठीकसँग संरेखण नभएका ड्रिल रोडहरू लिनुहोस्। यदि यी समस्याहरू जाँच नगरिएमा, तिनीहरूले हप्ता वा हप्ताभन्दा बढी समय लाग्ने प्रमुख खराबीमा परिणत हुन्छन्, जसले कम्पनीहरूलाई धेरै पैसा खर्च गर्न बाध्य बनाउँछ र परियोजनाहरूमा ढिलाइ हुन्छ।

प्रारम्भिक घिस्रो संकेतहरू पकड्न दैनिक र साप्ताहिक निरीक्षण

संचालकहरूले यसको प्राथमिकता दिनुपर्छ:

• हाइड्रोलिक होजको अखण्डताको जाँच फटेको वा फुलेको ठाउँको लागि
• लेजर-निर्देशित उपकरणहरू प्रयोग गरेर ड्रिल बिट संरेखणको पुष्टि
• डिजिटल क्यालिपर्ससँग ड्रिलिङ रडको सिधापन परीक्षण

२०२३ को एउटा अध्ययनले देखाएको थियो कि संचालकहरूले जसले दैनिक दृश्य निरीक्षण प्रतिक्रियाशील रखरखाव टोलीहरूको तुलनामा घटक प्रतिस्थापन लागतमा ३८% को कमी ल्याए।

मर्मतसम्भार रेकर्ड राख्ने र चेकलिस्टहरू लागू गर्नु

सीएमएमएस (कम्प्युटरिकृत रखरखाव प्रबन्धन प्रणाली) जस्ता डिजिटल उपकरणले कार्य ट्र्याकिंग सजिलो बनाउँछ र जवाफदेहिताको ख्याल राख्छ। सुरुंग ड्रिलिङ मेसिनको लागि एउटा नमूना चेकलिस्ट:

वेभल्भर द्वारा २०२४ को उद्योग विश्लेषणअनुसार, वेभल्भर , मानकीकृत चेकलिस्ट प्रयोग गर्ने संस्थाहरूले रखरखाव तालिकाको ९२% पालना गर्छन् भने कागज-आधारित प्रणालीको तुलनामा ५७% हुन्छ।

निरन्तर रखरखाव प्रथाहरू मार्फत सम्पूर्ण स्वामित्व लागत कम गर्दै

पोनेमनको गत वर्षको अनुसन्धानका अनुसार, जब कम्पनीहरूले नियमित रखरखाव मार्फत उपकरणको आयु करिब 18 महिनासम्म बढाउन सफल हुन्छन्, तब उनीहरूले समग्र स्वामित्व लागतमा लगभग 22% सम्मको कमी देख्न पाउँछन्। यो दृष्टिकोणमा स्नेहकहरूको व्यवस्थापन बेहतर बनाउनु, 8,000 डलरका महँगा ड्रिल बिटहरूलाई ठूलो समस्या उत्पन्न गर्नुअघि नै बदल्नु (जसले रड असेम्बली मर्मतका लागि 140,000 डलरभन्दा बढी खर्च गर्न सक्छ), र फिल्ड क्रूहरूलाई गियरबक्समा आउने सूक्ष्म कम्पनहरू पहिचान गर्न सिकाउनु जसले भविष्यमा समस्याको संकेत दिन्छ, समावेश छ। यी सबै तरिकाहरू एकसाथ लागू गर्ने संस्थाहरूले प्रायः आफ्नो वार्षिक मर्मत खर्चमा लगभग 31% सम्मको गिरावट देख्न पाउँछन्, र रोचक कुरा त यो छ कि उनीहरूको ड्रिलिङ उत्पादकता पनि लगभग 19% सम्म बढ्न जान्छ। यस्ता सुधारहरूले समयको साथै अन्तिम नतिजामा वास्तविक फरक पार्छन्।

महत्त्वपूर्ण घटकको हेरचित्र: ड्रिल बिट, रड, र कटरहरू

ड्रिल बिट, रोड, र कटरहरूको उचित रखरखावले सुरूङ ड्रिलिङ मेसिनको क्षमता र दीर्घता सिधै प्रभावित गर्छ। यी भागहरू संचालनको क्रममा अत्यधिक घर्षण र तनावको सामना गर्छन्, जसले बन्द हुने समयलाई न्यूनीकरण गर्नका लागि व्यवस्थित हेरचित्र प्रक्रियाहरू आवश्यक बनाउँछ।

अनुकूल प्रदर्शनका लागि ड्रिल बिटको निरीक्षण र चयन

उपकरणमा फटेको, असमान घिस्रेको चिन्ह, र क्षतिग्रस्त कटरहरूको खोजी गर्न साप्ताहिक दृश्य जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सही बिटहरूले काम भइरहेको भू-परिस्थितिमा फिट हुनुपर्छ। नरम स्तरहरूका लागि, अलि तीखा र टाढा टाढा राखिएका कटरहरूले राम्रो काम गर्छन्। तर कठोर चट्टानसँग काम गर्दा, हामीलाई ताप स्थिर आधात्री प्रकारका बिटहरू चाहिन्छ। RTO मेसिनरीले २०२४ मा प्रकाशित उद्योग स्तरीय रखरखाव सामग्रीका अनुसार, उचित निरीक्षण प्रक्रिया अनुसरण गर्दा विफल हुनुभन्दा अघि सम्भावित ८५ प्रतिशत घिस्रेका समस्याहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ। यो तर्कसंगत छ, किनभने यी समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउनाले पछिको समय र धन बचत गर्छ।

ड्रिल बिटको हेरचित्र र प्रतिस्थापन रणनीतिहरू

प्रत्येक 50–70 संचालन घण्टामा बिटहरू घुमाउनुहोस् ताकि घर्षण समान रूपमा वितरित होस्। प्रत्येक पालीपछि सङ्कुचित वायु प्रयोग गरेर पानीका नलीहरू सफा गर्नुहोस् जसले अवरोध रोक्छ। जब कटरको उचाइ 2mm भन्दा कम हुन्छ वा शरीरको क्षयले संरचनात्मक मोटाइको 10% भन्दा बढी पुग्छ, तब बिटहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

क्षति वा विकृतिका लागि ड्रिलिङ रडहरू जाँच गर्दै

सूक्ष्म फाटे पत्ता लगाउन प्रत्येक महिना चुम्बकीय कण परीक्षणको प्रयोग गरेर रड थ्रेडहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। लेजर संरेखण उपकरण प्रयोग गरेर सिधापन मापन गर्नुहोस्–प्रति मिटर 0.5mm भन्दा बढीको विचलनले तुरुन्त सिध्याउन आवश्यकता पर्दछ।

कटर घर्षण निगरानी र व्यवस्थापन तरिकाहरू

दुई हप्तामा एकपटक 3D स्क्यानर प्रयोग गरेर कटर प्रोफाइलहरू नक्सा बनाउनुहोस्। 15% उचाइ कमी वा असममित घर्षण प्रतिरूप देखाउने कटरहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। विशिष्ट भू-वैज्ञानिक स्तरहरूका लागि संचालन प्यारामिटरहरू समायोजित गर्न ड्रिलिङ लगहरूको तुलनामा घर्षण डाटा जाँच गर्नुहोस्।

हाइड्रोलिक प्रणालीको रखरखाव र असफलता रोकथाम

अत्यधिक दबाव र घर्षण प्रतिकूल परिस्थितिमा संचालित हुने सुरुङ ड्रिलिङ मेसिनहरूको विश्वसनीयतामा उचित हाइड्रोलिक प्रणालीको हेरचित्रले सीधा प्रभाव पार्छ।

हाइड्रोलिक तरल, फिल्टर र होजहरूको निगरानी

गत वर्षको उद्योग डाटाका अनुसार, ठूला मेसिनहरूमा हाइड्रोलिक्सका धेरै समस्याहरू प्रायः गन्दा तरल पदार्थ वा पुराना फिल्टरहरूसँग सम्बन्धित हुन्छन्। लगभग ५०० घण्टाको अन्तरालमा तरल पदार्थको अवस्था जाँच गर्नाले समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि नै पक्राउन मद्दत गर्छ। यी परीक्षणहरूले तरल पदार्थ कति घना भएको छ र यसमा कुन प्रकारका कणहरू तैरिरहेका छन् जस्ता कुराहरू हेर्छन्। यदि हामी यी चीजहरूमा नजर राख्दैनौं भने समयको साथै गाला जम्न थाल्छ, जसले पम्प र भाल्भहरूलाई धेरै खराब गर्न सक्छ। नियमित रखरखावको समयमा होजहरू हेर्दा, तकनीशियनहरूले तनावका बिन्दुहरूमा देखा पर्ने दरार वा दबावमा फुल्ने क्षेत्रहरूको बारेमा सतर्क रहनुपर्छ। यदि सामान्य स्तरको तुलनामा प्रणालीको दबावमा उल्लेखनीय गिरावट आएमा, फिल्टरहरूलाई छिटो छिटो बदल्न आवश्यक हुन्छ। अहिले सबैभन्दा चतुर दुकानहरूले तरल प्रवाहमा कणहरू गन्ने विशेष उपकरणमा लगानी गर्छन्। यसले आन्तरिक घटकहरूबाट ढिलो ढिलो छुट्दै गरेका धातुका टुक्राहरूलाई पूर्ण रूपमा केही नष्ट हुनुअघि नै पक्राउन मद्दत गर्छ। केही कम्पनीहरूले यी निगरानी प्रथाहरू लागू गरेपछि आकस्मिक बन्दको संख्या लगभग एक तिहाइले कम गरेको बताएका छन्।

हाइड्रोलिक सील, तेल र सिलिन्डरको रखरखाव

ड्रिलिङ रिगहरूमा हामीले देख्ने सबै झन्झटको हाइड्रोलिक रिसावको लगभग 42 प्रतिशत वास्तवमै घिसिएका सीलहरूसँग सम्बन्धित हुन्छ। यही कारणले गर्दा तापक्रम धेरै हुने ठाउँहरूमा खरोंच वा कठोरताका चिन्हहरू खोज्दै हरेक महिना रोड सील र वाइपरहरू जाँच गर्नु फाइदाजनक हुन्छ। सहि स्नेहकले पनि ठूलो फरक पार्छ। यदि सिलिन्डरलाई अपेक्षाभन्दा लामो समयसम्म चलाउन चाहनुहुन्छ भने कम्तिमा 1,500 घण्टाको अक्सिडेशन स्थिरता भएको ISO 46 ग्रेडको तेल प्रयोग गर्नुहोस्। 300 बारभन्दा बढी दबाव पुग्दा सील फेल हुने ठूलो समस्यामा परिणत नहोस् भन्नका लागि चट्टानको मलबाले प्रभावित भएका पिस्टन रोडमा भएका साना खरोंचहरूलाई पनि बेवास्ता नगर्नुहोस्। 0.005 इन्चभन्दा कम गहिराइका खरोंचहरूलाई पोलिस गरेर हटाउनुहोस्। थोरै प्रतिरोधात्मक रखरखावले संचालनलाई निरन्तर सुचारु रूपमा चलाइराख्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

सामान्य हाइड्रोलिक प्रणालीका असफलताहरू र समस्या समाधान टिप्सहरू

जब प्रणालीहरू १८० डिग्री फ्यारेनहाइटभन्दा बढी तातो हुन थाल्छन् र एक्चुएटरहरू सबैतिर चल्न थाल्छन्, सम्भावना छ कि तरलमा हावा प्रवेश भइरहेको छ वा ठण्डा पार्ने प्रशंसकहरू अब ठीकसँग काम गरिरहेका छैनन्। २०२४ को केही हालका रखरखाव डाटाका अनुसार, छ महिनामा एकपटक ब्रीथर क्यापहरू परिवर्तन गर्दा विशेष गरी धूलले भरिएका क्षेत्रहरूमा काम गर्दा आन्तरिक नमी घटाउने काममा लगभग दुई तिहाई कमी ल्याउँछ। ड्रिलिङ्ग प्रक्रियाको बेला दबाव घट्ने भएमा, पहिले केही कुराहरू जाँच गर्नु उचित हुन्छ: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि राहत भाल्भहरू सही ढंगले सेट गरिएका छन्, क्षति भएको छ कि छैन भनेर पम्प वियर प्लेटहरू जाँच गर्नुहोस्, र एक्युमुलेटर प्री-चार्ज स्तर वास्तवमा कति छ भनेर जाँच गर्नुहोस्। क्षेत्रमा रहेका धेरै अनुभवी प्राविधिकहरूले कसैलाई पनि सुनाउन चाहन्छन् कि समयको साथ दबाव पढाइ लिनाले समस्याहरूलाई प्रमुख समस्यामा परिणत हुनुअघि चिन्ह लगाउन मद्दत गर्छ। सामान्य संचालनको क्रममा दबाव कसरी परिवर्तन हुन्छ भन्ने ट्र्याक गर्नाले घटकहरू धेरै अघि देखि नै बिस्तारै घिसिरहेको देखाउन सक्छ, जब तिनीहरू पूर्ण रूपमा असफल हुनुभन्दा अघि।

यांत्रिक प्रणालीहरूको इन्जिन स्वास्थ्य र स्नेहन

सुरुङ खनन मेसिनहरूको इन्जिन प्रणालीको निवारक रखरखावले महँगो ब्रेकडाउनबाट जोगाउँछ र संचालन आयु बढाउँछ। २०२३ को औद्योगिक रखरखाव प्रतिवेदन ले पत्ता लगाएको छ कि ड्रिलिङ उपकरणहरूको ३४% असफलताहरू अपर्याप्त स्नेहन वा ढिलाइमा इन्जिन हेरचित्रका कारण हुन्छन्।

नियमित इन्जिन रखरखाव: तेल, कूलेन्ट र फिटिङ्गहरू

उच्च तनाव भएको ड्रिलिङ वातावरणमा २८% घर्षण घटाउन दैनिक तेलको श्यानता र कूलेन्ट स्तरको जाँच गर्नुहोस्। इन्जिन क्षमतामा हानि नपु¥याउन ५०० संचालन घण्टामा फिल्टरहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। रिसावबाट बच्न हप्ताको निरीक्षणको क्रममा फिटिङ्गहरू कस्नुहोस् – ढिला जडानहरूले हाइड्रोलिक तरल पदार्थको १९% हानि गर्छ (निर्माण यन्त्र पत्रिका, २०२३)।

अप्रत्याशित असफलताबाट बच्न इन्जिन स्वास्थ्यको निगरानी

कम्पन विश्लेषण उपकरणले घुम्ने भागहरूमा असन्तुलनलाई बेयरिङ वा सफ्टहरू क्षति हुनुभन्दा पहिले पत्ता लगाउँछ। इन्फ्रारेड सेन्सरहरूको प्रयोग गरी एक्जास्ट तापक्रमको अनुगमन गर्नुहोस्; आधारभूत तहभन्दा 12% भन्दा बढीको विचलनले दहन समस्या देखाउँछ। भविष्यवाणी मर्मतसम्भार सफ्टवेयर प्रयोग गर्ने संचालकहरूले अनियोजित बन्द घटनाहरूमा 40% कम रिपोर्ट गर्छन्।

घर्षण घटाउन चलिरहेका भागहरूको प्रभावकारी स्नेहन

• गियरबक्स र धुरी बिन्दुहरूमा चरम दबाव (EP) को लागि मूल्यांकन गरिएको सिन्थेटिक ग्रिज प्रयोग गर्नुहोस्
• प्रत्येक 150 घण्टाको संचालन पछि स्ल्यू रिङ्गहरूमा लिथियम-आधारित स्नेहक लगाउनुहोस्
• स्वत: स्नेहन प्रणालीहरूमा ब्लकेजको लागि साप्ताहिक जाँच गर्नुहोस्

2024 को ड्रिलिङ उपकरण अध्ययनले पुष्टि गरेको छ कि उचित स्नेहन अन्तरालले प्रति यन्त्र प्रतिवर्ष 18,000 डलर सम्म बेयरिङ प्रतिस्थापन लागत घटाउँछ। सधैं स्नेहक ग्रेडलाई वातावरणीय तापक्रमसँग जोड्नुहोस् – गलत श्यानताले चिसो अवस्थामा घर्षणलाई 300% सम्म बढाउँछ।

क्षेत्र तयारी: प्रारम्भिक संचालन जाँच र संचालन सुरक्षा

संचालन अघि दैनिक दृश्य जाँच गर्दै

संरचित दृश्य निरीक्षण प्रक्रियाले सुरुङ खनन मेसिनहरूमा असफलताको जोखिमलाई 62% ले घटाउँछ (MSHA सुरक्षा सेवा 2025)। अपरेटरहरूले प्रत्येक पालीको सुरुवात 10 मिनेटको घुम्ने निरीक्षणबाट गर्नुपर्छ, जसमा निम्नलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ:

• हाइड्रोलिक कनेक्शन : भाल्भ ब्लक र सिलिन्डर फिटिङहरूमा रिसावको जाँच गर्नुहोस्
• ड्रिल बिटको अखण्डता : फटेको वा असामान्य घर्षण प्याटर्नको जाँच गर्नुहोस्
• संरचनात्मक घटकहरू : ड्रिल रोड र कटर माउन्टहरूमा फास्टनरहरूको पुष्टि गर्नुहोस्
• तरल स्तर : हाइड्रोलिक तेल, शीतलक र ग्रीस भण्डारणहरूले संचालनात्मक सीमा पुगेको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्

MSHA को भूमिगत उपकरण असफलताको विश्लेषणका अनुसार, यो प्राग्यत्नात्मक दृष्टिकोणले समस्या बढ्नुभन्दा अघि 89% घटक घर्षण समस्याहरू पत्ता लगाउनमा मद्दत गर्दछ।

प्रणालीगत उपकरण जाँच मार्फत क्षेत्र तयारी सुनिश्चित गर्दै

टनेल ड्रिलिङ मेसिनको कार्यक्षमता प्रमाणित गर्न मानकीकृत चेकलिस्ट लागू गर्नुहोस्:

ब्रेकिङ प्रणाली र आपतकालीन बन्द प्रोटोकलको दृश्य निरीक्षण र कार्यात्मक परीक्षण संयोजन गर्दा संचालन सुरक्षा ४७% ले सुधार हुन्छ, जसलाई २०२४ कम्प्याक्सन उपकरण सुरक्षा गाइड . माटो खनने उपकरणका लागि ISO २०४७४-१ मानकहरूसँगको पालना सुनिश्चित गर्न प्रतिदिन सुरक्षा इन्टरलक र भू-त्रुटि पत्ता लगावट प्रणालीको प्रमाणीकरण गर्नुपर्छ।

FAQ खण्ड

निवारक रखरखाव भनेको के हो?
निवारक रखरखावले प्रमुख खराबीहरू नआउने गरी समस्याहरू पकड्नका लागि नियमित जाँच र भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने काम समावेश गर्दछ, जसले अन्ततः डाउनटाइम र मर्मत लागतलाई न्यूनतममा ल्याउँछ।

म रखरखाव मार्फत उपकरणको असफलताको जोखिम कसरी घटाउन सक्छु?
हाइड्रोलिक होजहरू र ड्रिल बिट संरेखण जस्ता घटकहरूमा दैनिक र साप्ताहिक जाँच गर्नुहोस्। अप्रत्याशित असफलताहरू रोक्न हाइड्रोलिक प्रणाली र इन्जिन स्वास्थ्यको निगरानी र प्रणालीगत रखरखावका लागि डिजिटल उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

हाइड्रोलिक प्रणालीको रखरखाव किन महत्त्वपूर्ण छ?
हाइड्रोलिक प्रणालीहरू अत्यधिक दबावमा काम गर्छन्, र गन्दा तरल वा घिसिएका सीलहरू जस्ता समस्याले ठूलो असफलतामा निम्त्याउन सक्छन्। नियमित रखरखावले अचानक दबाव घट्ने र एक्चुएटर आन्दोलन जस्ता समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।

मानकीकृत चेकलिस्ट प्रयोग गर्नाले के फाइदा हुन्छ?
मानकीकृत चेकलिस्टहरूले रखरखाव तालिकामा सुसंगतता र जवाफदेहितालाई बढावा दिन्छन्, जसले उच्च अनुपालन दर र घटेको उपकरण असफलतामा निम्त्याउँछ।

उपकरणको दीर्घता मा उचित स्नेहनले कसरी प्रभाव पार्छ?
प्रभावकारी स्नेहनले चल्ने भागहरूमा घर्षण र घर्षणलाई कम गर्दछ, बेयरिङ्ग प्रतिस्थापनको जोखिम घटाउँदछ र उपकरण सुचारु रूपमा चलिरहेको सुनिश्चित गर्दछ।