टनल ड्रिलिङ्ग मशीन सँग्रहण गर्ने कुराहरू के हुन्?

टनल ड्रिलिङ मेसिन सञ्चालनका लागि व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई)

आवश्यक पीपीई: हेलमेट, अनुहारको ढाल, उच्च-दृश्यता भेस्ट, र श्वसन सुरक्षा

सुरुङको ड्रिल गर्नेहरूलाई पूर्ण शरीरको सुरक्षाको आवश्यकता छ किनकि तिनीहरू निरन्तर सामानहरू खस्ने, वरिपरि तैरिरहेका साना कणहरू र भारी मेसिनरीबाट आकस्मिक टक्करबाट जोखिममा छन्। ती विशेष एएनएसआई प्रमाणित हेलमेटहरूसँग सुरु गर्नुपर्दछ जुन भूमिगतमा धेरै अँध्यारो हुँदाका लागि प्रकाशहरू भित्र्याइएको छ। एन्टी-फोग फेस शिल्ड पनि आवश्यक छ ताकि कामदारहरूले वास्तवमा देख्न सक्दछन् कि तिनीहरू के गर्दैछन् जब तिनीहरू चट्टान मार्फत ड्रिल गर्दैछन्। र हामी श्वसन सुरक्षाको बारेमा नभुल्नु होस् NIOSH स्वीकृत श्वसन यन्त्रले सबै खतरनाक सिलिका धुलो र अन्य खराब हावा चीजहरू फिल्टर गर्न मद्दत गर्दछ। कामदारहरूले प्रकाशप्रद पट्टिहरूसहितको उज्यालो जेलेट लगाउँछन् ताकि अरूले पनि सुरुङको सबैभन्दा अँध्यारो भागमा पनि देख्न सकून्। तिनीहरूका हातहरू गर्मी प्रतिरोधी हातौडाले सुरक्षित राखिएका छन् र तिनीहरूका खुट्टाहरू बलियो स्टीलको औंला बुटले ढाकिएका छन् जसले दुवै जलन र उनीहरूमाथि खसेको कुनै भारी वस्तुले कुल्चिएर जानबाट बचाउँछ।

पारीको समयमा पीपीई लगाउने र राख्ने उत्तम अभ्यासहरू

पीपीई कति प्रभावकारी छ, यो निर्भर गर्दछ कि यसलाई कसरी प्रयोग गरिएको छ। हेलमेटहरूले माथिल्लो भागमा ठीकसँग बस्नुपर्छ तर साथै कर्मचारीले आरामले चल्न पाउनुपर्छ। श्वासयन्त्रहरू? धुलो भएको अवस्थामा ती फिल्टर छिटो गन्दा हुन्छन् र सम्भवत: प्रत्येक ८ घण्टामा बदल्नुपर्छ। र यदि कुनै उपकरण क्षतिग्रस्त देखिन्छ भने, दुर्घटना हुनुभन्दा अघि तुरुन्त रिपोर्ट गर्नुपर्छ। गत वर्षको एउटा उद्योग अध्ययनका अनुसार, काम सुरु गर्नुभन्दा प्रत्येक बिहान केवल केही मिनेट आफ्नो पीपीई जाँच गर्ने मानिसहरूले उपकरण खराबीसँग सम्बन्धित घाइते हुने घटनामा ठूलो कमी देखेका छन्—कुल मिलाएर घटनाहरूमा ६३% सम्म कमी आएको छ। यी सबै सुरक्षा सामग्रीहरू उचित रूपमा भण्डारण गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। अधिकांश सामग्री चरम तापमानमा खराब हुन्छन्, त्यसैले तापमान नियन्त्रित भण्डारण उत्तम अभ्यास हो। सफा गर्ने उत्पादनहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। निर्माताहरूले सिफारिस गरेअनुसारको प्रयोग गर्नुहोस् किनभने सस्ता विकल्पहरूले समयको साथ आगो रोक्ने महत्वपूर्ण लेपलाई नै हटाउन सक्छन्।

पीपीई अनुपालनको सामान्य मुद्दाहरू र साइटमा कसरी पार गर्ने

मानिसहरु पीपीई लगाउन प्रतिरोध गर्ने गर्छन किनकि यो काममा घण्टा पछि असहज हुन्छ वा सही फिट हुँदैन। [पृष्ठ २-मा भएको चित्र] गत वर्ष हामीले काम गरेको एउटा निर्माण स्थलमा, उनीहरुले साप्ताहिक फिट टेस्ट गर्न थाले र तीन महिनाभित्रमा अनुपालन आधाभन्दा बढीबाट बढेर प्रोटोकल पालना गर्ने लगभग सबैमा पुग्यो। जब मानिसहरु अझै पनि अनुपालन गर्न चाहँदैनन्, सुरक्षा रेकर्डलाई सीधा आफ्नो प्रदर्शन समीक्षामा जोड्नुहोस् र छोटो बैठकहरू राख्नुहोस् जब श्वासप्रश्वासक क्षतिग्रस्त हुन्छन् तब के हुन्छ भनेर देखाउँदै तिनीहरू ती साना २.५ माइक्रोग्राम कणहरू रोक्न सक्दैनन्। सबैभन्दा राम्रो प्रशिक्षण? यसले वास्तविक चोटहरू देखाउँदछ जुन मानिसहरूले सडकमा सामना गर्न सक्छन्, जस्तै स्थायी श्रवण हानि यदि सुरक्षा बिना निरन्तर १२० डेसिबलमा उजागर गरियो भने।

औद्योगिक सुरक्षा अध्ययन यो देखाउँछ कि इर्गोनोमिक पीपीई डिजाइनलाई जवाफदेहिता प्रणालीसँग संयोजन गरेमा सुरूङ ड्रिलिङ घटनाहरू वार्षिक रूपमा ४१% ले घट्छ।

प्रारम्भिक संचालन उपकरण निरीक्षण र रखरखाव प्रोटोकल

सुरूङ ड्रिलिङ मेसिनका खराबीहरू रोक्न नियमित रखरखावको महत्व

टनेल ड्रिलिङ मेसिनलाई सुरक्षित रूपमा चलाउने अर्थ नियमित रखरखावको कार्यक्रम पालना गर्नु हो जसले साइटमा दुर्घटना रोक्न र पैसा बचत गर्न सक्छ। अनुसन्धानले देखाउँछ कि जब उपकरणलाई नियमित जाँचप्रतिको आधारमा राखिन्छ भन्दा टुट्ने बेला मर्मत गर्ने तुलनामा हाइड्रोलिक प्रणालीमा लगभग 35 प्रतिशत कम समस्या आउँछ। कठोर चट्टानको संरचनामा काम गर्दा घुम्ने भागहरू र टर्क कन्भर्टरहरूलाई नियमित रूपमा तेल लगाउनाले लगभग 60% सम्म घर्षण र क्षति कम गर्छ। र उचित निरीक्षण विधिहरू प्रयोग गरेर ड्रिल हेडहरूमा साना फटहरू जाँच गर्ने महत्त्वलाई नबिर्सनुहोस्, यी साना समस्याहरू अनदेखि छोड्दा ठूलो असफलतामा परिणत हुन सक्छ। अप्रत्याशित रूपमा काम रोकिएर समय र पैसा बचत गर्ने मात्र नभएर, यस्तो रखरखाव OSHA को दृष्टिकोणबाट पनि उचित छ, विशेष गरी जब यो काम धेरैजसो साँघुरो भूमिगत ठाउँहरूमा हुन्छ जहाँ सुरक्षा सीमा पहिले नै सीमित हुन्छ।

महत्त्वपूर्ण घटकहरू र हाइड्रोलिक प्रणालीका लागि प्रति-शिफ्ट निरीक्षण जाँच सूची

प्रत्येक पालीको शुरुमा १२ बुँदे जाँच प्रोटोकल अघि बढाउनुपर्दछ, जसले तीन विषयगत क्षेत्रहरूमा केन्द्रित गर्दछ:

1. हाइड्रोलिक प्रणालीहरू : संयोजन बिन्दुहरूमा दबाव दर (२,५००–३,५०० PSI सीमा) र तरल रिसावको जाँच गर्नुहोस्
2. संरचनात्मक घटकहरू : अल्ट्रासोनिक मोटाइ गेजहरू प्रयोग गरेर बूम वेल्ड र ड्रिल स्ट्रिङ थ्रेडहरूमा धातु थकानको जाँच गर्नुहोस्
3. सुरक्षा मेकनिजम : आपतकालीन रोकथाम प्रतिक्रियाशीलता र आगो नियन्त्रण प्रणाली सक्रियण समयको परीक्षण गर्नुहोस्

संचालकहरूले निर्माताको सहनशीलता मार्गदर्शनसँग खुब परीक्षण गरी नतिजा तुलना गर्नुपर्छ र दोषपूर्ण घटकहरूलाई तुरुन्त प्रतिस्थापनको लागि चिन्ह लगाउनुपर्छ।

सक्रिय सेवा र स्नेहनको माध्यमबाट उपकरणको आयु बढाउनु

भारी लोडका अवस्थाका लागि डिजाइन गरिएको बायोडिग्रेडेबल ग्रीस प्रयोग गर्दा टनेल बोरिङ मेसिनहरूलाई स्नेहन गर्न आवश्यकता हुने समय ५० देखि १५० सञ्चालन घण्टासम्म बढाउँछ। योजनाबद्ध रखरखाव ब्रेकको समयमा इन्जिनियरहरूले थर्मल इमेजिङ जाँच चलाउँदा नियमित दृश्य निरीक्षणले भन्दा लगभग ८२ प्रतिशत छिटो ओभरहिटिङ बेयरिङहरू पत्ता लगाउँछन्, जसले समस्यालाई नजिकका भागहरूमा फैलिनबाट रोक्छ। कठोर भूभागमा काम गर्दा कटर हेडहरूका लागि, कम्पनीहरूले जसले कम्पन मोनिटरिङलाई तेल कण विश्लेषणसँग मिसाउँछन्, तिनको उपकरणले वास्तविक घर्षण अवस्थाको पर्वाह नगरी निश्चित रखरखाव तालिकामा टिकेर रहने तुलनामा लगभग २३% लामो समयसम्म चल्छ। आधुनिक टनेलिङ संचालनमा यी दृष्टिकोणहरू पर्यावरणीय र आर्थिक दुवै दृष्टिकोणबाट उचित छन्।

टनेल ड्रिलिङ मेसिन सञ्चालन गर्दा सुरक्षित संचालन अभ्यासहरू

घुम्ने ड्रिल बिटबाट हात र शरीरको सुरक्षित अवस्थिति र दूरी कायम राख्नु

ड्रिल सञ्चालन गर्दा, कर्मचारीहरूले आफ्नो खुट्टा काँधको चौडाइ जत्तिकै फैलाएर ठीक उभिनु पर्छ र घुम्ने भागबाट कम्तिमा आधा मिटरको दूरीमा हात राख्नुपर्छ। गत वर्ष सुरुङ् सुरक्षा ब्यूरोले प्रकाशित गरेको डाटा अनुसार, ड्रिलसँग सम्बन्धित दुई तिहाई भन्दा बढी घाइते हुनुको कारण कोही धेरै नजिक पुगेको हुन्छ। OSHA ले उच्च टोर्क स्तरमा काम गर्दा शरीरको स्थितिको नियमित जाँच र आपतकालीन रोकथामको अभ्यास गर्न सिफारिस गर्छ। यी साधारण सावधानीहरूले भारी यन्त्रहरूसँग काम गर्दा सबैलाई आफ्नो वरपरको वातावरण प्रति सचेत रहन मद्दत गर्छ।

ढिलो कपडा र गहना नलगाएर उल्झनको जोखिम हटाउनु

घुम्ने यन्त्रमा ढिलो बाला, नटक्क गरिएको शर्ट वा लट्ठर गहनाले घातक उल्झनको जोखिम पैदा गर्छ। राष्ट्रिय सुरुङ् संघले २०२३ मा गरेको अध्ययनले यी कारकहरूले रोक्न सकिने सुरुङ्ग घटनाको ३७% मा योगदान पुर्याएको पाएको छ। कर्मचारीहरूले अपनाउनुपर्छ:

• ज्वाला-प्रतिरोधी, नजिक बस्ने वर्दी जसमा एलास्टिक कफहरू छन्
• पहुँच कार्डका लागि टूट्ने ल्यान्यार्ड
• चुम्बकीय वा भेल्क्रो-तन्किएको औजार होल्स्टर

सुरूंग साइटहरूमा मानकीकृत लागू वस्त्र संहिता र संचालनात्मक अनुशासन लागू गर्नु

प्रोजेक्ट प्रबन्धकहरूले दैनिक उपकरण पहुँच परीक्षणको समर्थनमा लागू वस्त्र उल्लंघनका लागि शून्य-सहनशीलता नीतिहरू लागू गर्नुपर्छ। अन्तर्राष्ट्रिय खनन सुरक्षा जर्नल (२०२३) ले उल्लेख गरेको छ कि मानकीकृत पीपीई प्रोटोकल भएका कार्यस्थलहरूले संचालनात्मक असुसंगततालाई ८०% ले घटाउँछ। आरएफआईडी-सक्षम उपकरण जाँचलाई साथी जवाफदेही प्रणालीसँग जोड्दा सुरक्षा-महत्त्वपूर्ण कार्यप्रवाहमा निरन्तर पालना सुनिश्चित गरिन्छ।

सुरूंग वातावरणमा जोखिम नियन्त्रण

भेन्टिलेसन र दमन प्रणालीहरूको प्रयोग गरेर धूल र वायुमा फैलिएका कणहरूको व्यवस्थापन

नियन्त्रणको अभावमा सुरूङमा सिलिका धूलको सान्द्रता प्रायः 5 मिग्रा/मि³ भन्दा माथि पुग्छ, जुन OSHA ले आफ्नो 2023 को मापदण्ड अनुसार सुरक्षित मानिएको भन्दा लगभग आठ गुणा बढी हुन्छ। यस समस्यालाई समाधान गर्न, धेरै आधुनिक सुरूङ परियोजनाहरूले अहिले फिल्टरको केही स्तरहरूको साथै पानीको धूलोका पर्दाहरू प्रयोग गर्छन्। क्षेत्र परीक्षणले यी विधिहरूले हावामा रहेका साना कणहरूलाई लगभग 87% सम्म कम गर्ने देखाएको छ। गत वर्ष NIOSH द्वारा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, प्रति व्यक्ति कम्तिमा 150 घन फिट प्रति मिनेटको दरले निर्देशित वायु प्रवाह र स्वचालित धूलो प्रणाली दुवै प्रयोग गर्ने कामदारहरूमा मात्र सामान्य निकास प्रशंसकहरूमा निर्भर रहेका तीहरूको तुलनामा सिलिकोसिसको जोखिममा उल्लेखनीय गिरावट आएको थियो। यो घटाइ लगभग 63% थियो, जसले यी संयुक्त विधिहरूलाई फोक्सोको रोगको विरुद्ध धेरै राम्रो सुरक्षा बनाउँछ।

ड्याम्पिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर शोर र कम्पन जोखिम कम गर्नु

हाइड्रोलिक ड्रिलको 112 डिबी(ए) औसत दोलनले स्तरित सुरक्षा आवश्यकता पर्दछ:

• सक्रिय शोर निरसन हेलमेट (22 डिबी कमी)
• कम्पन-दমन गरिएको ग्लोभ प्रणालीहरू (ISO 10819-अनुपालन गरिएको)
• रबर-पृथक प्लेटफर्म माउन्टहरू युरोपेली संघको निर्देशिका 2002/44/EC को सीमाभन्दा तल हात-बाहेको कम्पन काट्ने

यी उपायहरू प्रयोग गर्ने संचालकहरूले 41% कम कम्पनजन्य औंलाको सफेद रोगका निदानहरू बताए (व्यावसायिक चिकित्सा, 2024)।

वायु गुणस्तर, ग्याँसको स्तर, र ध्वनि अवस्थाको वास्तविक समयमा निगरानी

यन्त्रहरूलाई इन्टरनेट अफ थिङ्स मार्फत जोडेर आजकल सबै प्रकारका वातावरणीय कारकहरू निगरानी गरिँदैछ। यी यन्त्रहरूले ० देखि १०० प्रतिशत LEL सम्मको मिथेनको सान्द्रता निगरानी गर्छन्, प्लस वा माइनस ०.२ प्रतिशतको शुद्धताका साथ ओक्सिजन संतृप्ति स्तर जाँच गर्छन् र PM2.5 कणहरूमा निरन्तर नजर राख्छन्। गत वर्षको परीक्षणले एउटा उल्लेखनीय परिणाम पनि देखाएको थियो। जब कम्पनीहरूले प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्स सफ्टवेयर प्रयोग गर्न थाले, तिनीहरूले ग्याँस बाहिर निकाल्ने घटनाहरूमा लगभग ६० प्रतिशतको कमी ल्याए। यो प्रणालीले खतरनाक सीमामा पुग्नुभन्दा अघि नै कर्मचारीहरूलाई हाइड्रोजन सल्फाइडको स्तरमा वृद्धि भएको बारे चेतावनी दिन्छ, जसले गर्दा उनीहरूलाई लगभग १२ देखि १८ मिनेटको अग्रिम समय प्राप्त हुन्छ। र अरू पनि राम्रो समाचार छ। ध्वनि उत्सर्जन प्रविधिले प्रति १०० मध्ये ८९ पटक सफलतापूर्वक खनन संचालनमा चट्टानको तनाव समस्या पत्ता लगाउन सक्षम भएको छ, जसले गर्दा इन्जिनियरहरूले ढलन घट्नुभन्दा अघि उचित कार्यवाही गर्न सक्छन्।