Sfaturi de întreținere și îngrijire pentru mașini de forajare a tunelurilor

Întreținere preventivă pentru maximizarea timpului de funcționare și reducerea costurilor

Rolul întreținerii preventive în reducerea opririlor echipamentelor

Menținerea în stare bună a mașinilor de forat tunele din timp oprește opririle costisitoare ale lucrărilor, deoarece problemele sunt rezolvate înainte ca acestea să se strice efectiv. Când echipamentele se defectează neașteptat, fabricile pierd aproximativ 260.000 USD în fiecare oră, conform cercetărilor Aberdeen, ceea ce subliniază foarte clar acasă de ce verificările regulate și înlocuirile de piese sunt atât de importante. Luați în considerare, de exemplu, scurgerile hidraulice sau tijele de foraj care nu sunt aliniate corect. Dacă aceste probleme rămân fără control, tind să se transforme în defecțiuni majore care necesită săptămâni întregi pentru reparare, costând companiilor sume uriașe de bani și provocând întârzieri în proiecte.

Inspecții zilnice și săptămânale pentru detectarea timpurie a semnelor de uzură

Operatorii ar trebui să acorde prioritate:

• Verificări ale integrității furtunurilor hidraulice pentru crăpături sau umflături
• Verificarea aliniamentului burghiului utilizând instrumente ghidate de laser
• Teste de rectitudine a tijei de foraj cu șubleri digitali

Un studiu din 2023 a constatat că operatorii care au efectuat inspecții vizuale zilnice au redus costurile de înlocuire a componentelor cu 38% în comparație cu echipele de întreținere reactivă.

Implementarea păstrării înregistrărilor de întreținere și a listelor de verificare

Instrumente digitale precum CMMS (Sisteme Computerizate de Management al Întreținerii) facilitează urmărirea sarcinilor și asigură responsabilitatea. O mostră de listă de verificare pentru mașini de forat tunele:

Conform unei analize industriale din 2024 realizate de Wevolver , organizațiile care utilizează liste standardizate de verificare obțin 92% conformitate în ceea ce privește programele de întreținere față de 57% pentru sistemele bazate pe hârtie.

Reducerea costului total de proprietate prin practici consistente de întreținere

Când companiile reușesc să prelungească durata de viață a echipamentelor cu aproximativ 18 luni doar prin întreținere regulată, acestea înregistrează de obicei o reducere a costurilor totale de exploatare cu aproximativ 22%, conform cercetării Ponemon din anul trecut. Această abordare presupune măsuri precum gestionarea mai eficientă a lubrifiantilor, înlocuirea la timp a sculelor de foraj scumpe, de 8.000 de dolari, înainte ca acestea să provoace probleme majore care ar putea costa peste 140.000 de dolari pentru reparații ale ansamblului de tije, precum și instruirea echipajelor de teren pentru a identifica vibrațiile subtile ale cutiilor de viteze care semnalează probleme viitoare. Organizațiile care implementează toate aceste tactici împreună observă adesea o scădere a cheltuielilor anuale cu reparații undeva în jur de 31%, iar, interesant de menționat, productivitatea forajului tinde să crească cu aproximativ 19%. Acest tip de îmbunătățiri are un impact real asupra rezultatelor finale pe termen lung.

Îngrijirea Componentelor Critice: Scule de Foraj, Tije și Cuite

Întreținerea corespunzătoare a buradelor, tijelor și a sculelor de tăiere influențează direct eficiența și durata de viață a mașinilor de forat tunele. Aceste componente sunt supuse unor condiții extreme de abraziune și tensiune în timpul operațiunilor, ceea ce face ca protocoalele sistematice de întreținere să fie esențiale pentru minimizarea opririlor tehnologice.

Inspecia și selecția braelor de foraj pentru o performanță optimă

Este important să efectuați verificări vizuale săptămânale pentru a identifica crăpăturile, semnele de uzură neuniformă și orice scule deteriorate ale echipamentului. Burele potrivite trebuie să corespundă condițiilor geologice în care se lucrează. Pentru formațiuni mai moi, funcționează cel mai bine scule mai ascuțite, așezate la distanțe mai mari între ele. În schimb, atunci când lucrați cu roci dure, sunt necesare tipuri matrice termic stabile. Conform unor recomandări de întreținere din industrie publicate de RTO Machinery în 2024, urmarea unor proceduri corecte de inspecție detectează aproximativ 85% dintre problemele potențiale de uzură înainte ca acestea să cedeze efectiv. Are sens, deoarece depistarea timpurie a acestor probleme economisește timp și bani pe termen lung.

Strategii de întreținere și înlocuire a braelor de foraj

Rotați capetele de foraj la fiecare 50–70 de ore de funcționare pentru a distribui uniform uzura. Curățați orificiile de apă după fiecare schimb folosind aer comprimat pentru a preveni înfundarea. Înlocuiți capetele de foraj atunci când înălțimea tăietorului scade sub 2 mm sau când eroziunea corpului depășește 10% din grosimea structurală.

Verificarea Ștanțelor de Foraj pentru Deteriorări sau Deformări

Inspeccionați filetele ștanței lunar, folosind testarea cu particule magnetice pentru a detecta fisuri fine. Măsurați rectitudinea utilizând instrumente laser de aliniere – o abatere de peste 0,5 mm/metru necesită corectare imediată.

Tehnici de Monitorizare și Management a Uzurii Tăietorilor

Efectuați hărți ale profilurilor tăietorilor la fiecare două săptămâni folosind scanere 3D. Înlocuiți tăietorii care prezintă o reducere a înălțimii de 15% sau modele de uzură asimetrică. Corelați datele privind uzura cu jurnalele de foraj pentru a ajusta parametrii operaționali în funcție de straturile geologice specifice.

Mentenanța și prevenirea defecțiunilor sistemului hidraulic

O îngrijire adecvată a sistemului hidraulic are un impact direct asupra fiabilității mașinilor de foraj de tunel, care funcționează în condiții de presiune extremă și abrazivitate.

Monitorizarea fluidelor hidraulice, a filtrelor şi a furtunilor

Cele mai multe probleme cu hidraulica în mașini mari se reduce de fapt la fluide murdare sau filtre vechi, conform datelor din industrie din anul trecut. Verificarea stării fluidelor la intervale de aproximativ 500 de ore ajută la depistarea problemelor înainte ca acestea să devină probleme majore. Aceste teste se uită la lucruri precum cât de gros a devenit fluidul şi ce fel de particule plutesc în el. Lăcământul se acumulează în timp dacă nu ţinem sub control, ceea ce poate distruge pompele şi supapele destul de rău. Când se examinează furtunurile în timpul întreţinerii de rutină, tehnicienii trebuie să fie atenţi la orice semne de presiune care să indice că se pot forma fisuri sau că se pot umfla în locuri presionate. Filtrele trebuie înlocuite mai devreme sau mai târziu ori de câte ori există o scădere vizibilă a presiunii sistemului în comparaţie cu nivelurile normale. Cele mai inteligente magazine investesc acum în echipamente specializate care numără particulele din fluxul de fluid. Acest lucru le permite să detecteze bucăți de metal care se desprind de la componentele interne mult înainte ca ceva să se descompună complet. Unele companii raportează că au redus închiderile neașteptate cu aproape o treime după implementarea acestor practici de monitorizare.

Menţinerea sigiliilor hidraulice, a uleiului şi a cilindrilor

Aproximativ 42% din toate aceste scurgeri hidraulice enervante pe care le vedem în platformele de foraj se datorează sigiliilor uzate. De aceea, merită să verificaţi sigiliile de tije şi ştergătoarele în fiecare lună, căutând semne de scurgere sau întărire a petelor, în special acolo unde temperaturile sunt foarte ridicate. Şi lubrifiantul potrivit face diferenţa. Se utilizează ulei de calitate ISO 46 cu o bună stabilitate oxidativă (cel puțin 1.500 de ore) dacă se dorește ca cilindrii să dureze mai mult decât se aștepta. Când ai de-a face cu tije de piston care sunt bombardate de resturi de piatră, nu treceţi cu vederea nici zgârieturile mici. Lustruieşte orice este mai puţin de 0,005 inci adâncime înainte să devină probleme majore care să provoace defecţiuni ale sigiliului atunci când presiunile ajung peste 300 de bari. O mică întreţinere preventivă contribuie mult la menţinerea funcţionării fără probleme.

Eşecule comune ale sistemului hidraulic şi sfaturi de rezolvare a problemelor

Când sistemele încep să se încălzească peste 180 de grade Fahrenheit şi actuatoarele încep să se mişte peste tot, sunt şanse mari ca fie aerul să intre în fluid, fie ventilatoarele de răcire să nu mai funcţioneze cum trebuie. Conform unor date recente de întreținere din 2024, schimbarea capsulelor de respirație la fiecare șase luni reduce cu aproximativ două treimi cantitatea de umiditate care intră în interior, în special când lucrezi în zonele pline de praf. Dacă în timpul operaţiunilor de foraj apar scăderi de presiune, este logic să se analizeze mai multe lucruri: să se asigure că supapele de ajutor sunt reglate corect, să se verifice dacă plăcile de uzură ale pompei nu sunt deteriorate şi să se verifice care este nivelul de încărcare prealabilă al acum Mulţi tehnicieni cu experienţă vor spune oricui ascultă că măsurarea presiunii în timp ajută la identificarea problemelor înainte ca acestea să devină probleme majore. Doar urmărirea schimbărilor de presiune în timpul funcţionării normale poate dezvălui că componentele se uzuiesc încet cu mult timp înainte de a se defecta complet.

Sanatatea motorului și lubrifierea sistemelor mecanice

Mentenanţa proactivă a mașinilor de foraj în tunel a sistemelor de motor previne defecţiuni costisitoare şi prelungeşte durata de funcţionare. Un 2023 Raportul privind întreținerea industrială au constatat că 34% din defecţiunile echipamentelor de foraj au ca rezultat lubrifiere necorespunzătoare sau întârzieri în îngrijirea motorului.

Mentenanţă de rutină a motorului: Ulei, lichid de răcire şi accesorii

Verificarea zilnică a viscozității uleiului și a nivelului lichidului de răcire reduce uzura cu 28% în medii de foraj cu stres ridicat. Filtrele trebuie înlocuite la fiecare 500 de ore de funcționare pentru a preveni degradarea eficienței motorului de către poluanții. În cazul în care se efectuează inspecții săptămânale, trebuie să se strângă accesoriile pentru a se evita scurgerile conexiunile slabe reprezintă 19% din pierderile de fluid hidraulic (Construction Machinery Journal, 2023).

Monitorizarea stării de sănătate a motorului pentru a preveni defecțiuni neașteptate

Instrumentele de analiză a vibrațiilor detectează dezechilibrele în componentele rotative înainte ca acestea să deterioreze rulmenții sau arborii. Urmăriți temperaturile de evacuare cu senzori infraroșu; abaterile de peste 12% față de valoarea de referință indică probleme de ardere. Operatorii care utilizează software pentru întreținere predictivă raportează cu 40% mai puține opriri neplanificate.

Unsarea eficientă a pieselor mobile pentru reducerea frecării

• Utilizați unsoare sintetice clasificate pentru presiuni extreme (EP) în cutiile de viteze și punctele de articulație
• Aplicați lubrifianți pe bază de litiu inelelor de rotație la fiecare 150 de ore de funcționare
• Verificați săptămânal sistemele automate de ungere pentru eventuale blocări

Un studiu din 2024 privind echipamentele de foraj a confirmat că respectarea intervalelor corecte de ungere reduce costurile anuale de înlocuire a rulmenților cu 18.000 USD pe mașină. Alegeți întotdeauna tipul de lubrifiant potrivit temperaturii ambientale – vâscozitățile incorecte măresc frecarea până la 300% în condiții reci.

Pregătirea în teren: Inspecții prealabile operației și siguranță în exploatare

Efectuarea inspecțiilor vizuale zilnice înainte de punerea în funcțiune

O rutină structurată de inspecție vizuală reduce riscurile de defectare la mașinile de foraj în tuneluri cu 62% (MSHA Safety Services 2025). Operatorii ar trebui să înceapă fiecare schimb cu o verificare de 10 minute, acordând prioritate:

• Conexiuni hidraulice : Verificați existența scurgerilor la blocurile de supape și racordurile cilindrilor
• Integritatea burghiului : Inspectați crăpăturile sau modelele anormale de uzură
• Componente structurale : Verificați strângerea fixărilor pe barele de foraj și monturile pentru cuțite
• Nivele de lichide : Confirmați că rezervoarele de ulei hidraulic, lichid de răcire și unsoare îndeplinesc pragurile operaționale

Această abordare proactivă ajută la identificarea a 89% dintre problemele de uzură ale componentelor înainte ca acestea să se agraveze, conform analizei MSHA privind defecțiunile echipamentelor subterane.

Asigurarea pregătirii în teren prin verificări sistematice ale echipamentelor

Implementați o listă de verificare standardizată pentru a valida funcționalitatea mașinii de foraj în tuneluri:

Siguranța în funcționare crește cu 47% atunci când se combină inspecțiile vizuale cu testele funcionale ale sistemelor de frânare și ale protocoalelor de oprire de urgență, așa cum este prezentat în ghidul de siguranță pentru echipamente de compactare 2024 . Validarea zilnică a blocărilor de siguranță și a sistemelor de detectare a defectelor la pământ asigură conformitatea cu standardele ISO 20474-1 pentru echipamente de încărcat și excavat.

Secțiunea FAQ

Ce este întreținerea preventivă?
Întreținerea preventivă implică inspecții regulate și înlocuirea pieselor pentru a detecta problemele înainte ca acestea să ducă la defecțiuni majore, minimizând astfel timpul de nefuncționare și costurile de reparații.

Cum pot reduce riscul de defectare a echipamentului prin întreținere?
Efectuați inspecții zilnice și săptămânale la componente precum furtunurile hidraulice și alinierea burghiurilor. Utilizați instrumente digitale pentru monitorizare și întrețineți sistematic sistemele hidraulice și starea motorului pentru a preveni defectările neașteptate.

De ce este esențială întreținerea sistemelor hidraulice?
Sistemele hidraulice funcționează sub presiuni extreme, iar problemele precum fluidele murdare sau garniturile uzate pot duce la defecțiuni semnificative. Întreținerea regulată ajută la prevenirea unor probleme precum scăderile bruște de presiune și mișcările actuatorilor.

Care sunt beneficiile utilizării listelor standardizate de verificare?
Listele standardizate de verificare promovează consistența și responsabilitatea în programele de întreținere, ducând la rate mai mari de conformitate și la reducerea defectărilor echipamentelor.

Cum influențează lubrifierea corectă durata de viață a echipamentelor?
O lubrifiere eficientă reduce frecarea și uzura pieselor mobile, scăzând riscul înlocuirii rulmenților și asigurând o funcționare lină a echipamentelor.