Ce măsuri de siguranță există pentru operarea mașinilor de forajare a tunelurilor?

Echipament de protecție individuală (EPI) pentru operarea mașinilor de foraj pentru tuneluri

EPI esențial: căști, ecrane faciale, veste cu vizibilitate ridicată și protecție respiratorie

Operatorii de foraje în tuneluri au nevoie de protecție corporală completă, deoarece sunt expuși constant la riscuri precum obiecte care cad, particule mici plutind în aer și ciocniri accidentale cu mașinării grele. Elementele esențiale încep cu căștile speciale certificate ANSI, care au lumini incorporate pentru situațiile în care este foarte întuneric subteran. Ecranele faciale anti-îngheț sunt, de asemenea, esențiale, astfel încât muncitorii să poată vedea clar ce fac în timpul forării prin rocă. Nu trebuie uitată nici protecția respiratorie – respiratoarele aprobate de NIOSH ajută la filtrarea prafului periculos de siliciu și alte substanțe nocive din aer. Muncitorii poartă vestoane fluorescente cu benzi reflectorizante, astfel încât ceilalți să-i poată observa chiar și în cele mai întunecate părți ale tunelului. Mâinile lor sunt protejate de mănuși rezistente la căldură, iar picioarele sunt acoperite cu bocanci robusti cu vârf din oțel, care le oferă protecție atât împotriva arsurilor, cât și împotriva accidentelor provocate de obiecte grele care cad.

Practici recomandate pentru purtarea și întreținerea echipamentelor de protecție individuală în timpul schimburilor

Eficiența echipamentelor de protecție individuală (EPI) depinde în mare măsură de modul în care sunt utilizate. Căștile trebuie să stea strâns pe cap, dar totuși să permită lucrătorilor să se miște confortabil. Respiratoarele? Aceste filtre se murdăresc rapid în condiții prăfuite și ar trebui înlocuite cam la fiecare 8 ore. Și dacă vreun echipament prezintă deteriorări, cineva trebuie să le raporteze imediat, înainte ca să aibă loc accidente. Conform unui studiu recent din industrie realizat anul trecut, persoanele care și-au petrecut doar câteva minute dimineața pentru a-și verifica EPI înainte de începerea muncii au înregistrat o scădere semnificativă a accidentelor legate de defectarea echipamentelor – cam cu 63% mai puține incidente în total. Este important și modul în care este păstrată toată această echipament de protecție. Majoritatea materialelor se deteriorează atunci când sunt expuse la temperaturi extreme, astfel că cel mai bine este să fie stocate în spații cu climă controlată. Contează și produsele de curățare. Respectați recomandările producătorului, deoarece alternativele ieftine pot elimina treptat acoperirile ignifuge importante în timp.

Probleme frecvente de conformitate cu EIP și cum să le depășești pe șantier

Oamenii tind să evite purtarea echipamentului de protecție individuală deoarece devine incomod după ore întregi de muncă sau pur și simplu nu se potrivește corespunzător. Unele soluții bune sunt hamurile reglabile pentru căști și materiale mai ușoare care permit o mai bună ventilare a vestei. Pe un șantier cu care am colaborat anul trecut, au început să facă teste de potrivire săptămânal și în trei luni gradul de conformitate a crescut de la puțin peste jumătate la aproape toți angajații care respectau protocolul. Atunci când oamenii tot nu respectă regulile, legați înregistrările de siguranță direct de evaluările lor de performanță și organizați întâlniri scurte în care arătați ce se întâmplă atunci când respiratoarele sunt deteriorate – nu vor mai putea opri acele particule minuscule de 2,5 microni. Ce tip de instruire funcționează cel mai bine? Arătarea unor leziuni reale cu care s-ar putea confrunta în viitor, cum ar fi afectarea permanentă a auzului dacă sunt expuși constant la 120 de decibeli fără protecție.

Studii privind siguranța în industrie arată că combinarea designurilor ergonomice ale echipamentelor de protecție individuală cu sistemele de responsabilizare reduce incidentele de foraj în tuneluri cu 41% anual.

Protocoale de inspecție și întreținere a echipamentelor înainte de operare

Importanța întreținerii regulate în prevenirea defecțiunilor mașinilor de forat tunele

Menținerea mașinilor de foraj în stare sigură de funcționare presupune respectarea unor proceduri regulate de întreținere, care pot economisi bani și pot preveni accidentele pe șantier. Cercetările arată că atunci când echipamentele beneficiază de revizii programate, în loc să se aștepte până la defectare, apar cu aproximativ 35% mai puține probleme legate de sistemele hidraulice. Unsearea regulată a pieselor rotative și a convertizoarelor de cuplu reduce uzura cu circa 60% în condițiile lucrului prin formațiuni rocos dure. Și nu uitați de importanța verificării capetelor de foraj pentru fisuri mici, folosind metode adecvate de inspecție — aceste probleme minore pot duce la defecțiuni majore dacă sunt ignorate. Pe lângă faptul că se economisește timp și bani prin evitarea opririlor neplanificate, acest tip de întreținere este justificat și din punct de vedere OSHA, mai ales având în vedere că majoritatea acestor lucrări se desfășoară în spații subterane strânse, unde marjele de siguranță sunt deja reduse.

Liste de verificare pre-schimb pentru componente critice și sisteme hidraulice

Un protocol de inspecție în 12 puncte trebuie să preceadă fiecare schimb, concentrându-se pe trei zone critice:

1. Sisteme Hidraulice : Verificați presiunile nominale (intervalul 2.500–3.500 PSI) și căutați scurgeri de fluid la punctele de conexiune
2. Componente structurale : Inspectați sudurile brațului și filetele garniturii de foraj pentru oboseală metalică folosind aparate ultrasonore de măsurare a grosimii
3. Mecanisme de siguranță : Testați răspunsul butonului de oprire de urgență și timpii de activare ai sistemului de supresie a incendiilor

Operatorii trebuie să verifice constatările conform instrucțiunilor producătorului privind toleranțele și să eticheteze componentele defecte pentru înlocuire imediată.

Prelungirea duratei de viață a echipamentelor prin întreținere proactivă și ungere

Utilizarea unui unsoi biodegradabil conceput pentru condiții de sarcină mare crește efectiv intervalul dintre lubrifieriile necesare mașinilor de forat tunele cu între 50 și 150 de ore de funcționare. Atunci când inginerii efectuează verificări termografice în timpul pauzelor planificate de întreținere, detectează aproape cu 82 la sută mai repede rulmenții suprâncălziți decât ar permite inspecțiile vizuale obișnuite, ceea ce previne răspândirea problemelor către componente adiacente. Pentru capetele de tăiere care lucrează în teren accidentat, companiile care combină monitorizarea vibrațiilor cu analiza particulelor din ulei observă o durată de viață a echipamentelor cu aproximativ 23% mai lungă înainte de a fi înlocuite, comparativ cu cele care respectă programe fixe de întreținere indiferent de starea reală de uzură. Aceste abordări sunt justificate atât din punct de vedere ecologic, cât și economic în operațiunile moderne de săpare a tunelurilor.

Practici sigure de operare la utilizarea mașinilor de forat tuneluri

Menținerea unei poziții corecte a corpului și a distanței mâinilor față de burghiile rotative

Atunci când folosesc burghiele, muncitorii trebuie să stea ferm cu picioarele despărțite la lățimea umerilor și să se asigure că mâinile lor rămân departe de acele părți rotative—cel puțin jumătate de metru distanță este cel mai sigur. Conform datelor Biroului de Siguranță în Tunele publicate anul trecut, peste două treimi din toate leziunile legate de foraj se întâmplă pentru că cineva s-a apropiat prea mult. OSHA recomandă verificări regulate ale poziției corpului și exerciții de oprire de urgență pe tot parcursul schimburilor în care nivelurile de cuplu sunt foarte mari. Aceste măsuri simple ajută pe toată lumea să rămână conștientă de mediul înconjurător în timpul lucrului cu mașinării grele.

Eliminarea riscurilor de încurcare prin evitarea hainelor largi și a bijuteriilor

Mânecile largi, cămășile nestrate sau accesoriiile atârnate prezintă riscuri fatale de încurcare în mașinăriile rotative. Un studiu din 2023 al Asociației Naționale de Tunneling a constatat că acești factori au contribuit la 37% dintre incidentele prevenibile în tunele. Muncitorii ar trebui să adopte:

• Uniforme ignifuge, ajustate, cu manșete elastice
• Cordon de siguranță pentru desprindere pentru carduri de acces
• Tece pentru scule cu închidere magnetică sau Velcro

Aplicarea codurilor standardizate de îmbrăcăminte și a disciplinei operaționale pe șantierele de tunel

Managerii de proiect trebuie să implementeze politici de toleranță zero pentru încălcările codului de î vestimentație, susținute de verificări zilnice ale echipamentelor. Jurnalul Internacional de Siguranță în Minerit (2023) notează că șantierele cu protocoale standardizate de EPI reduc neconformitatea operațională cu 80%. Combinarea verificărilor echipamentelor prin tehnologie RFID cu sisteme de responsabilizare între colegi asigură respectarea continuă a fluxurilor de lucru critice pentru siguranță.

Controlul pericolelor în mediile de tunelare

Gestionarea prafului și a particulelor în suspensie aeriană prin sisteme de ventilare și suprimare

Concentrațiile de praf de siliciu din interiorul tunelurilor depășesc frecvent 5 mg/m³ atunci când nu există măsuri de control, ceea ce reprezintă aproximativ de opt ori valoarea considerată sigură de către OSHA conform standardelor din 2023. Pentru a combate această problemă, multe proiecte moderne de tuneluri utilizează acum mai multe straturi de filtrare împreună cu perdele de stropi de apă. Testele efectuate în teren au arătat că aceste metode reduc particulele fine aflate în aer cu aproximativ 87%. Conform unui studiu publicat anul trecut de NIOSH, lucrătorii care au beneficiat atât de un flux dirijat de aer de cel puțin 150 de picioare cubice pe minut per persoană, cât și de sisteme automate de pulverizare, au înregistrat o scădere semnificativă a riscului de silicoză comparativ cu cei care se bazau doar pe ventilatoare de evacuare standard. Reducerea a fost de aproximativ 63%, ceea ce face ca aceste abordări combinate să ofere o protecție mult mai bună împotriva bolilor pulmonare.

Reducerea expunerii la zgomot și vibrații prin utilizarea tehnologiilor de amortizare

Oscilațiile sondelor hidraulice, în medie de 112 dB(A), necesită protecție stratificată:

• Căști cu anulare activă a zgomotului (atenuare de 22 dB)
• Sisteme de mănuși amortizate la vibrații (conform ISO 10819)
• Montanți pentru platformă izolați cu cauciuc reducând vibrațiile mâna-braț sub limitele Directivei UE 2002/44/CE

Operatorii care au utilizat aceste măsuri au raportat cu 41% mai puține diagnostice de deget alb vibrațional (Medicină Ocupațională, 2024).

Monitorizare în timp real a calității aerului, a nivelurilor de gaze și a condițiilor acustice

Senzorii conectați prin internetul lucrurilor urmăresc în prezent toate tipurile de factori de mediu. Ei monitorizează concentrațiile de metan în intervalul 0-100 la sută LEL, verifică nivelurile de saturație cu oxigen cu o precizie de plus sau minus 0,2 procente și supraveghează în mod continuu particulele PM2,5. Testele anului trecut au arătat ceva destul de impresionant. Când companiile au început să utilizeze software pentru întreținere predictivă, au reușit să reducă incidentele de evacuare a gazelor cu aproape 60 la sută. Sistemul avertiza lucrătorii cu privire la creșterea nivelurilor de sulfuri de hidrogen cu mult înainte ca acestea să atingă limite periculoase, oferindu-le un avantaj de aproximativ 12-18 minute. Și mai sunt și alte vești bune. Tehnologia de emisie acustică s-a dovedit destul de fiabilă în detectarea problemelor de tensiune a rocilor în 89 din 100 de cazuri, ceea ce înseamnă că inginerii pot interveni înainte ca prăbușirile să se producă în operațiunile miniere.