Paano pumili ng tamang cutter head para sa isang rock pipe jacking machine sa granito?

Ang pagpili ng tamang cutter head para sa isang machine sa pag-hack ng pipe ng bato ang pagpapatakbo sa mga kondisyon ng granito ay isa sa pinakamahalagang desisyon sa inhinyerya sa anumang proyekto ng ilalim-ng-lupa na kagamitan. Ang granito ay kabilang sa pinakamatitigas at pinakamasusukat na heolohikal na pormasyon na kakikitaan ng isang kontratista na walang hukay, at ang maling konpigurasyon ng ulo ng panghihiwa ay maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng mga kasangkapan, pagkaantala sa proyekto, mahal na panahon ng paghinto, at kahit na katastropikong kabiguan ng kagamitan sa malalim na ilalim ng lupa. Mahalaga ang pag-unawa kung paano nag-iinteract ang heolohiya, disenyo ng makina, at heometriya ng mga kasangkapan sa paghihiwa bago magdesisyon ng tiyak na konpigurasyon.

Ang isang maayos na naaangkop na cutter head ay gumagawa ng higit pa kaysa simpleng pagpuputol sa bato — ito ay nagkokontrol sa katatagan ng mukha, namamahala sa transportasyon ng mga putulan, binabalanse ang presyon ng lupa sa mukha ng tunel, at sa huli ay tumutukoy kung gaano kahusay ang buong siklo ng pagbuburak. Sa mga aplikasyon partikular na sa granti, ang mga pangangailangan sa mga bahagi ng cutter head ay napakalaki kumpara sa mga kondisyon sa malambot na lupa o halo-halong lupa. Ang gabay na ito ay naglalakbay sa pamamagitan ng mga pangunahing kadahilanan na kailangang suriin ng mga inhinyero, mga tagapamahala ng proyekto, at mga koponan sa pagkuha ng kagamitan kapag pinipili ang tamang konpigurasyon ng cutter head para sa machine sa pag-hack ng pipe ng bato sa terreno ng granti.

Pag-unawa sa Granti Bilang Isang Medium sa Pagpupush

Ang Mga Katangiang Mekanikal na Nagtatakda sa Hamon

Ang granite ay isang igneous rock na kilala sa kahanga-hangang lakas nito sa pagsusunog (compressive strength), na karaniwang nasa pagitan ng 100 MPa at 250 MPa o mas mataas pa, kasama ang mataas na abrasiveness dahil sa makabuluhang nilalaman nito ng quartz. Ang mga mineral na quartz ay mas matigas kaysa sa karamihan ng mga alloy ng bakal na karaniwang ginagamit sa mga cutter head, kaya ang abrasive wear ang nangungunang uri ng kabiguan imbes na ang impact fracture. Para sa anumang machine sa pag-hack ng pipe ng bato nagpapatakbo sa ganitong kapaligiran, ang pag-unawa sa mga pisikal na katangian na ito sa yugto ng disenyo ay hindi pwedeng hindi isagawa.

Ang indeks ng kahapong-katigasan ng granite ay gumaganap din ng mahalagang papel. Hindi tulad ng mga ductile na materyales na nababago ang hugis kapag pinapailalim sa load, ang granite ay nababasag sa kalong ng mga cleavage plane at grain boundary. Ang isang cutter head na idinisenyo upang gamitin ang mekanismong ito ng pagkabasag — imbes na subukang i-shear ang materyales — ay magpapakita ng malaki ang pagganap at gagamitin ng malaki ang kakaunting enerhiya bawat metro ng pag-unlad. Dapat kumuha ang mga inhinyero ng representatibong core sample at isagawa ang Cerchar abrasivity index (CAI) tests, Brazilian tensile strength tests, at uniaxial compressive strength (UCS) measurements bago tukuyin ang tooling ng cutter head.

Bukod dito, ang granito ay madalas na naglalaman ng mga discontinuity tulad ng mga sira, pukyut, at mga pagsisilip ng dyke na nagbabago ng pag-uugali ng lupa nang hindi inaasahan sa buong daanan ng pagpapatakbo. Ang mga pagkakaiba-iba na ito ay nangangahulugan na ang isang espesipikasyon ng cutter head na batay lamang sa average na mga halaga ng UCS ay maaari pa ring makaharap sa mga hindi inaasahang kondisyon sa gitna ng pagpapatakbo. Ang pagpili ng isang cutter head na may nakakatugon na geometry ng tooling at malakas na disenyo ng istruktura ay tumutulong sa machine sa pag-hack ng pipe ng bato panatilihin ang matatag na pagganap kahit kapag nagbabago ang kalidad ng bato.

Pagsisiyasat sa Heolohiya Bago Pumili ng Cutter Head

Ang lubos na heoteknikal na pagsisiyasat ang siyang pundasyon ng tamang pagpili ng cutter head. Dapat gawin ang pagbuburak ng borehole sa buong ipinaplanong daanan ng pagpapatakbo sa mga agwat na sapat na malapit upang ma-capture ang makabuluhang pagkakaiba-iba sa kalidad ng rock mass. Ang mga halaga ng Rock Quality Designation (RQD), datos tungkol sa distansya ng mga sira, at mga kondisyon ng tubig sa lupa ay dapat lahat isama sa brief para sa disenyo ng cutter head na isusumite sa tagagawa ng makina o sa supplier ng tooling.

Ang pag-unawa sa lalim ng pagsusuri sa panahon ay partikular na mahalaga sa mga lugar na may granito. Ang nasisira na granito sa tuktok ng daanan ay maaaring kumilos nang higit na katulad ng matigas na luwad, habang ang bago at hindi pa nasira na granito sa ilalim ay nananatiling napakatigas. Isang balanseng sluray machine sa pag-hack ng pipe ng bato na may angkop na tinukoy na ulo ng tagaputol ay dapat na kayang harapin ang transisyon na ito nang walang pagbagsak ng mukha sa mas malambot na bahagi o pagkabigo ng kasangkapan sa mas matigas na bahagi. Dapat ipahayag nang buo sa ulat sa heoteknikal ang bawat layer ng heolohikal na tatamaan ng makina.

Mga Pangunahing Uri ng Ulo ng Tagaputol na Ginagamit sa mga Aplikasyon sa Granito

Mga Konpigurasyon ng Ulo ng Tagaputol na Disko

Ang mga ulo ng tagaputol na disko — lalo na ang mga nag-iiyak na disko na solong disko at dobleng disko — ay ang karaniwang pinipili para sa matitigas na bato machine sa pag-hack ng pipe ng bato mga aplikasyon. Ang mga kasangkapang ito ay gumagana sa pamamagitan ng paglalapat ng nakapokus na porsyong punto sa mukha ng granti, na nagdudulot ng tensile cracking sa pagitan ng mga adjacent na cutter track at nagpapahintulot sa mga piraso ng bato na mabulok. Ang mekanismong ito ay lubhang epektibo sa enerhiya kapag ginagamit sa matibay na granti kumpara sa mga drag bit, na umaasa sa shear at mabilis na nasusunog dahil sa mga abrasive na mineral.

Ang distansya sa pagitan ng mga disc cutter sa mukha ng cutter head ay isang mahalagang variable sa disenyo. Ang hindi tamang distansya ay nagreresulta sa sobrang paggiling (over-grinding), kung saan ang materyal ay nababawasan sa napakakinis na pulbos imbes na sa mga piraso, o sa kulang sa pagkakapiraso (under-chipping), kung saan ang pagkalat ng tensile crack sa pagitan ng mga adjacent na cutter ay hindi epektibong konektado. Parehong senaryo ay nagpapataas ng tiyak na konsumo ng enerhiya at binabawasan ang rate ng pagpasok bawat rebolusyon. Para sa granti na may UCS na higit sa 150 MPa, karaniwang ginagamit ang distansya ng disc cutter na nasa hanay na 70 mm hanggang 90 mm, bagaman dapat ito ikumpirma sa pamamagitan ng modeling ng performance ng rolling cutter na partikular sa uri ng bato.

Ang diameter ng disc ay nakaaapekto rin sa kapasidad ng bantayang bearing at sa buhay ng cutter. Ang mga disc na may mas malaking diameter ay nagpapabahagi ng load sa mas malawak na arc ng contact, na binabawasan ang peak contact stress sa interface ng bato at pinalalawig ang serbisyo nito. Karamihan sa mga espesyal na ginawa para sa matitigas na bato machine sa pag-hack ng pipe ng bato na platform ay gumagamit ng mga diameter ng disc na nasa pagitan ng 432 mm (17 pulgada) at 483 mm (19 pulgada), bagaman ang mas maliit na mga makina na ginagamit sa pipe jacking ay maaaring maglaman ng mga nabawasan ang sukat na bersyon na angkop sa diameter ng bore at sa magagamit na thrust force.

Mga Bit na May Insert na Karbida at mga Scraper para sa Transitional na Lupa

Sa mga proyekto kung saan ang alignment ng drive ay nagbabago mula sa nabubulok na granito o halo-halong alluvial material papunta sa matibay na bato, ang eksklusibong pagkakaasa sa mga disc cutter ay maaaring mag-iwan ng cutter head na hindi sapat na kagamitan para sa mga mas malalambot na seksyon. Ang mga hybrid na disenyo ng cutter head ay pagsasama-sama ng mga disc cutter kasama ang mga drag bit o scraper tool na may karbida sa dulo, na inilalagay sa gauge ring at sentral na zona. Ang ganitong paraan ay nagpapahintulot sa machine sa pag-hack ng pipe ng bato na manatiling produktibo sa iba’t ibang uri ng lupa nang hindi kailangang palitan ang mga tool sa gitna ng drive.

Ang mga bit na may insert na carbide ay karaniwang may tipp na tungsten carbide at idinisenyo upang tumagal sa mga porsyon ng impact habang pinapanatili ang integridad ng gilid na pangputol sa ilalim ng katamtamang abrasyon. Sa transitional na lupa, ang mga kasangkapang ito ay epektibong nag-aalis ng mga dis-aggregated na materyales, samantalang ang mga disc cutter ay nangangasiwa sa anumang bato na may kahigpitang nakakasalubong. Ang ratio ng paghalo ng mga disc cutter sa mga drag bit ay dapat na matukoy batay sa proporsyon ng bato kumpara sa lupa na inaasahan sa buong daanan — isang daanan na pangunahing binubuo ng granite ay nangangailangan ng konpigurasyong dominado ng disc cutter na may dagdag na mga scraper, hindi ang kabaligtaran.

Mga Pangunahing Parameter sa Disenyo ng Cutter Head para sa Mga Kondisyon ng Granite

Coverage ng Mukha at Ratio ng Pagbukas

Ang ratio ng pagbukas ng isang cutter head — ang proporsyon ng bukas na lugar kumpara sa solidong istruktural na lugar sa harap ng pagputol — ay direktang nakaaapekto sa parehong kahusayan ng pagpasok ng mga putulan at sa pamamahala ng katatagan ng harap. Sa granti, ang hamon ay ang mga piraso ng bato ay karaniwang malalaki at may mga talim, kaya kailangan ng mas malalaking bukas na lugar upang maiwasan ang pagkablock sa loob ng silid ng pagputol ng machine sa pag-hack ng pipe ng bato . Gayunpaman, ang labis na malalaking bukas na lugar sa nababasag o bahagyang nabalot na bato ay maaaring makompromiso ang katatagan ng harap, lalo na kapag gumagana sa ilalim ng mataas na hydrostatic pressure.

Ang isang maayos na idisenyong cutter head para sa mga aplikasyon sa granito ay karaniwang may ratio ng bukas na mukha na nasa pagitan ng 25% at 35%. Ang mga butas ay dapat hugis at posisyon upang tanggapin ang mga nabasag na piraso ng bato mula sa mga landas ng disc cutter at ipadala ang mga ito nang mahusay patungo sa sentral na nakaimbak na agitator o sa zone ng paghalo kung saan nagsisimula ang suspension ng slurry. Ang hindi magandang disenyo ng geometry ng mga butas ay lumilikha ng mga preferensyal na zona ng pagpasok na nagdudulot ng di-pantay na pagsuot sa mga istruktura ng spoke ng cutter head at maaaring magdulot ng pagkablock sa ilalim ng tiyak na gradasyon ng mga piraso ng bato.

Pampalakas na Istukturang Panlabas at Pagpili ng Materyales

Ang katawan ng isang cutter head para sa mga aplikasyon sa granito ay kailangang disenyo upang magkaroon ng parehong paglaban sa pagkapagod at paglaban sa pagsusukat nang sabay-sabay. Ang mga istruktura ng spoke at face plate ay sumisipsip ng mga siklikong bending moment na nabubuo mula sa mga reaksyon ng impact ng disc cutter, samantalang ang lahat ng nakalantad na ibabaw ay nakakaranas ng tuloy-tuloy na abrasive wear dahil sa gumagalaw na mga partikulo ng granito. Ang paggamit ng mga bakal na alloy na may mataas na paglaban sa pagsusukat, tulad ng Hardox o katumbas na mga grado, para sa mga face plate at mga nangungunang gilid ng spoke ay nagpapahaba nang malaki ng operasyonal na buhay bago kailanganin ang anumang pangkalahatang pagpapanatili ng istruktura.

Ang mga cutter housing seat — ang mga hinugot na bulsa na humahawak sa mga disc cutter assembly sa katawan ng cutter head — ay kailangang gawin ayon sa mahigpit na toleransya at palakasin gamit ang mga hardened steel insert. Ang anumang luwag sa cutter seat ay pabilis sa fretting wear at maaaring payagan ang mga indibidwal na cutter na umalis sa tamang alignment kapag napapailalim sa matitigas na load ng bato, na nagdudulot ng malaking pagtaas sa panganib ng pagkawala ng cutter sa loob ng drive. Kapag sinusuri ang isang machine sa pag-hack ng pipe ng bato para sa mga proyektong granite, ang mga inhinyero ay dapat humingi sa mga tagagawa ng tiyak na impormasyon tungkol sa kahigpit ng cutter seat, disenyo ng sistema ng pagkakabit, at mga probisyon para sa madaling pagpapalit.

Bilis ng Pag-ikot at Pagkakatugma ng Torque

Ang bilis ng pag-ikot ng cutter head at ang magagamit na torque ay kailangang maingat na i-match sa disenyo ng disc cutter at sa inaasahang lakas ng granite. Sa pangkalahatan, ang mas mababang bilis ng pag-ikot—na pinagsama sa mataas na thrust at torque—ay nagbubunga ng mas malalaking piraso ng bato at mas mahusay na pagpasok bawat isang pag-ikot sa matitigas na granite. Ang mas mataas na bilis ng pag-ikot ay maaaring tanggapin sa mas malambot o napanunuyo na granite, ngunit ito ay karaniwang nagdudulot ng mas mataas na pagkagenera ng init sa mga bearing ng disc cutter at pabilis na abrasive wear sa mga istruktural na ibabaw ng matitigas na bato.

Ang sistema ng drive ng machine sa pag-hack ng pipe ng bato dapat kayang panatilihin ang torque sa mga nababawasan na bilis na kinakailangan para sa granito, hindi lamang sa pagkamit ng pinakamataas na torque nang pansamantala. Ang mga sistema ng Variable Frequency Drive (VFD) ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-tune ang bilis ng pag-ikot nang real time batay sa obserbado nitong rate ng pagpasok at feedback ng torque—na isang mahalagang kakayahan sa mga kumplikadong biyahe sa granito kung saan nagbabago ang lakas ng bato.

Pamamahala ng Slurry at Pag-iingat sa Transporte ng Mga Putol

Paghahanda ng Slurry para sa Transporte ng Mga Chip ng Granito

Kabaligtaran ng tunneling sa malambot na lupa kung saan ang bentonite slurry ay pangunahing nagbibigay ng suporta sa mukha, sa matitigas na bato machine sa pag-hack ng pipe ng bato ang aplikasyon ng sirkuito ng slurry ay kailangang maghatid nang mahusay ng malalaking, angular na piraso ng granite mula sa paharap na ibabaw ng pagputol pabalik sa halaman ng paghihiwalay sa ibabaw. Ang mga reolohikal na katangian ng slurry — lalo na ang kanyang viskosidad at yield strength — ay dapat sapat upang panatilihin ang mga partikulo ng granite sa estado ng suspension habang inililipat sa loob ng slurry line nang hindi natutunaw o nagdudulot ng mga pagkakablock.

Ang mga piraso ng granite ay may malaki ang density kumpara sa mga partikulo ng luwad o buhangin, kaya kailangan ng mas mataas na bilis ng daloy ng slurry upang mapanatili ang transportasyon. Ang mga espesipikasyon ng slurry pump, diameter ng tubo, at bilis ng daloy ay dapat lahat ay idisenyo nang may kabatiran sa katotohanang ito. Ang mga sobrang laking partikulo na nabubuo dahil sa hindi epektibong operasyon ng disc cutter — dahil sa maling spacing o nasira na mga tool — ay maaaring lubogin ang anumang maayos na idisenyong sistema ng slurry, na siya namang isa pang dahilan kung bakit napakahalaga na tama ang espesipikasyon ng cutter head mula sa simula para sa kabuuang pagganap ng proyekto.

Pamamahala ng Presyon sa Silo sa Harap

Ang pagpapanatili ng matatag na presyon sa loob ng silid sa harap ng pagputol ay nagpipigil sa parehong pagbuburst (blowout) sa mga lugar ng granito na may mataas na permeability at pagsabog ng mukha (face collapse) sa mga bahagi na naka-expose sa panahon. Ang mga makina na gumagamit ng slurry balance ay umaasa sa tiyak na kontrol sa daloy ng slurry papasok at palabas upang mapanatili ang target na presyon sa harap. Ang disenyo ng cutter head ay dapat na sumasabay sa pamamaraang ito ng pamamahala ng presyon — partikular na, ang mga bukas at ang hugis ng mixing chamber ay dapat na magbigay-daan sa slurry na abotin at ipresyunisa ang buong lugar ng harap ng pagputol nang hindi lumilikha ng mga zone kung saan mababa ang presyon (pressure shadow zones) sa likod ng mga solidong istruktural na bahagi.

A machine sa pag-hack ng pipe ng bato idinisenyo nang partikular para sa mga kondisyon ng bato na kadalasang kasama ang isang napalawak na silo ng paghalo at mga pwesto ng iniksyon na nakaposisyon nang estratehiko upang matiyak ang pantay na distribusyon ng semento sa harap, na panatilihin ang pare-parehong presyon sa loob ng silo anuman ang lokal na oryentasyon ng ulo ng cutter. Ang detalyeng ito sa disenyo ay madalas na hindi pinapansin kapag sinusuri ang mga makina ngunit may malaking praktikal na implikasyon sa katatagan ng pagmamaneho sa mga kondisyong heterogenous na granito.

Mga Paktor sa Operasyon at Pananatili na Nakaaapekto sa Pagpili ng Ulo ng Cutter

Pag-access sa Pagbabago ng Kagamitan at Pagpaplano ng Interbensyon

Sa mga biyahe sa granito na may malaking haba, ang pagkakaubos ng disc cutter ay hindi maiiwasan at ang nakalaang pagpapalit ng mga kagamitan ay dapat isama sa iskedyul ng proyekto. Ang kakayahan na palitan ang mga kagamitan nang ligtas at epektibo — nang ideal, mula sa likuran ng cutter head sa loob ng makina — ay isang praktikal na pangangailangan na dapat mag-impluwensya sa pagpili ng disenyo ng cutter head. Ang ilang mga disenyo ng cutter head ay nangangailangan ng buong harapang access mula sa harapan, na sa mga kondisyon ng presurisadong granito ay maaaring mangailangan ng hyperbaric na interbensyon, isang mahal at sensitibo sa oras na operasyon.

Modernong machine sa pag-hack ng pipe ng bato ang mga ulo ng cutter ay unti-unting sumasama sa disenyo ng back-loading cutter, kung saan ang mga pabilog na assembly ng cutter ay maaaring tanggalin at palitan mula sa loob ng cutting chamber nang walang pagkakalantad ng mga tauhan sa pressurized face. Ang kakayahan na ito ay malaki ang nagpapababa ng panganib at tagal ng interbensyon, lalo na sa malalim na pagpapatakbo na may mataas na presyon ng tubig sa lupa. Kapag pinipili ang isang cutter head, dapat na sinisikap ng mga koponan ng proyekto na suriin nang buong malinaw kung ang disenyo ay sumusuporta sa back-loading at kung ang katawan ng makina ay nagbibigay ng sapat na espasyo para sa trabaho sa likuran ng cutter head para sa mga kinakailangang operasyon sa pagbabago ng tool.

Instrumentasyon at Real-Time na Pagsusuri

Pagkakapagkakagamit ng machine sa pag-hack ng pipe ng bato na may komprehensibong instrumentasyon para sa real-time monitoring ay nagpapahintulot sa mga operator na matukoy ang pagkasira ng cutter, sobrang init ng mga bearing, at mga hindi normal na pattern ng pagkarga bago pa man ito umabot sa antas ng kabiguan. Ang mga disenyo ng cutter head na kasama ang mga sensor port o daanan para sa instrumentasyon sa mga disenyo ng cutter housing ay nagbibigay ng mas malakas na kakayahang pambihag kaysa sa mga hindi ganito. Ang mga trend sa torque, pagsubaybay sa pag-ikot ng bawat cutter gamit ang mga bearing na may RFID tag, at ang telemetry ng temperatura mula sa mga mahahalagang bearing housing ay lahat nakatutulong sa mga programa ng predictive maintenance na panatilihin ang mga granite drive ay nasa takdang oras.

Ang mga datos na nakalap mula sa mga instrumento noong mga unang bahagi ng pagmamaneho ay maaaring pagsuriin upang i-kalibrado ang mga modelo sa paghahPrognoza ng buhay ng cutter para sa partikular na granito na natagpuan sa proyektong iyon, na nagpapahintulot ng mas tumpak na pagpaplano ng mga panahon ng pagpapalit ng tool para sa natitirang bahagi ng pagmamaneho. Ang batay sa datos na pamamaraang ito ay binabawasan ang parehong panganib ng di-nakaplanong pagkawala ng cutter—kung saan ang nabasag na disc ay nakaaapekto sa istruktura ng cutter head o sa mga kapit-bilang na tool—at ang gastos sa sobrang madalas na nakaplanong interbensyon. Ang pagtrato sa mga instrumento bilang pangunahing bahagi ng pagpili ng sistema ng cutter head, imbes na isang opsyonal na upgrade, ay isang katangian ng teknikal na kahusayan sa pagpapatupad ng proyekto sa matitigas na bato. machine sa pag-hack ng pipe ng bato proyekto.

Madalas Itanong

Ano ang pinakamahalagang salik sa pagpili ng cutter head para sa granite pipe jacking?

Ang pinakamahalagang kadahilanan ay ang pagkakapareho ng uri at konpigurasyon ng tooling ng cutter head sa mga tiyak na mekanikal na katangian ng granite, lalo na sa kanyang uniaxial compressive strength (UCS) at Cerchar abrasivity index (CAI). Ang mga disc cutter ay karaniwang pinipili para sa matitibay na granite na may UCS na higit sa 100 MPa dahil sa kanilang kakayahang gamitin ang tensile fracture mechanics imbes na shear, na nagpapababa ng pagkonsumo ng enerhiya at pagsusuot ng tool. Kung walang tumpak na heoteknikal na karakterisasyon, hindi maaaring mapagkatiwalaang i-optimize ang anumang espesipikasyon ng cutter head para sa mga kondisyon ng proyekto.

Maaari bang gamitin ang isang pangkaraniwang cutter head para sa malambot na lupa sa isang rock pipe jacking machine na ginagamit sa granite?

Hindi. Ang mga karaniwang cutter head para sa malambot na lupa na may mga drag bit o patag na scraper ay hindi angkop para sa granito. Ang mga kasangkapang ito ay umaasa sa mekanismong pagputol sa pamamagitan ng shear, na nabibigatan ng kahigpit at pagka-abrasibo ng mga mineral sa granito, na nagdudulot ng mabilis na pagkabigo ng kasangkapan at posibleng pinsalang istruktural sa katawan ng cutter head. Kinakailangan ang isang espesyal na cutter head para sa matitigas na bato na may mga rolling disc cutter, mga pinalakas na istruktural na bahagi, at angkop na disenyo ng geometry ng mga bukas na bahagi para sa ligtas at epektibong operasyon sa mga kondisyon ng granito.

Kung gaano kadalas kailangang palitan ang mga disc cutter sa isang granite drive?

Ang mga panahon ng pagpapalit ng disc cutter sa mga granite drive ay nakasalalay sa pagka-abrasibo ng bato, diameter ng disc cutter, aplikadong thrust, at bilis ng pag-ikot. Sa mataas na abrasibong granite na may CAI na higit sa 3, ang pagsusuot ng disc cutter ring ay maaaring nangangailangan ng inspeksyon o pagpapalit bawat 30 hanggang 80 metro ng pag-unlad para sa isang karaniwang diameter ng pipe jacking. Ang pagtatatag ng isang programa sa pagmomonitor ng mga cutter sa simula ng drive — sa pamamagitan ng regular na inspeksyon sa loob ng sistema at pagsukat ng pagsusuot — ay nagbibigay-daan sa mga koponan na i-kalibrate ang mga panahon ng pagpapalit batay sa aktuwal na kondisyon ng bato na kinakaharap, imbes na umaasa sa pangkalahatang mga pagtataya.

Ano ang papel ng slurry sa pagprotekta sa cutter head sa mga kondisyon ng granite?

Ang slurry ay gumagampan ng maraming pangangalaga at operasyonal na tungkulin sa aplikasyon ng rock pipe jacking machine sa granti. Binabawasan nito ang thermal fatigue sa pamamagitan ng pagpapalamig sa mga bilihin ng disc cutter at sa harap ng cutter head; inilalagay at dinadala nito ang mga nabasag na piraso ng granti palabas sa cutting chamber; at pinapanatili nito ang katatagan ng presyon sa harap upang maiwasan ang pagbagsak ng lupa o isang biglaang pagsabog. Ang tamang pormulasyon ng slurry na may angkop na viscosity at daloy ay tumutulong din sa paghuhugas ng mga debris dulot ng wear mula sa mga cutter seats at mga ibabaw na istruktural, kaya nababawasan ang sekondaryong abrasive na pinsala sa katawan ng cutter head.