Anong pang-araw-araw na pagpapanatili ang nagpapahaba ng buhay ng disc cutter ng rock pipe jacking machine?

Ang disc cutter ng rock pipe jacking machine ay isa sa mga pinakamahihirap na mekanikal na bahagi sa anumang operasyon ng trenchless construction. Gumagana ito sa ilalim ng matitinding pwersang pindutin, mga abrasive na ibabaw ng bato, at patuloy na rotational stress, kung saan ang disc cutter ay kailangang tiisin ang mga kondisyon na mabilis na magpapababa ng kalidad ng kagamitan kung hindi ito maayos na pinapanatili. Para sa mga kontratista at inhinyerong pang-tunnel na umaasa sa pare-parehong pagganap, ang pag-unawa kung ano ang tunay na naiiwan ng araw-araw na pagpapanatili sa serbisyo ng kritikal na kasangkapan na ito ay hindi opsyonal — ito ay isang pangunahing disiplina sa operasyon na direktang nakaaapekto sa mga schedule ng proyekto, kontrol ng gastos, at haba ng buhay ng kagamitan.

Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng disc cutter ng isang rock pipe jacking machine ay hindi lamang kahulugan ng paglilinis ng cutterhead sa dulo ng isang shift. Kasali rito ang isang istrukturadong, paulit-ulit na inspeksyon at pagpapanatili na nakatuon sa mga karaniwang uri ng pagkabigo na madalas makita sa mga kapaligiran kung saan ginagawa ang rock jacking. Mula sa integridad ng mga bearing hanggang sa mga pattern ng pagsuot ng ring, mula sa kondisyon ng mga seal hanggang sa alignment ng spacing ng cutter, bawat bahagi ng pang-araw-araw na siklo ng pagpapanatili ay nag-aambag sa isang napapansin na pagpapahaba ng operasyonal na buhay ng disc cutter. Ang artikulong ito ay binibigay ang detalyadong listahan ng lahat ng dapat isama sa ganitong pagpapanatili at ipinaliliwanag kung bakit mahalaga ang bawat hakbang.

Pag-unawa Kung Bakit Mas Mabilis na Nasisira ang Disc Cutters Kapag Hindi Pinangangalagaan araw-araw

Ang Natatanging Kapaligiran ng Stress sa mga Operasyon ng Rock Jacking

Kabaligtaran ng tunneling sa malambot na lupa, ang mga aplikasyon ng disc cutter ng rock pipe jacking machine ay kinasasangkot ang direkta at mekanikal na pakikipag-ugnayan sa matitigas at abrasibong heolohikal na pormasyon. Ang bawat pag-ikot ay nagpapakilala ng point loading forces sa disc cutter ring na maaaring umabot sa ilang libong kilonewton depende sa katigasan ng pormasyon. Kung walang pang-araw-araw na inspeksyon, ang mga mikro-crack sa cutter ring ay maaaring lumaganap nang hindi napapansin, na kalaunan ay magdudulot ng biglang pagkabigo ng ring na sisira sa mga kapit-bilang na cutter at sa mismong katawan ng cutterhead.

Ang vibration ay isa pang kadagdagang salik. Sa mga dense rock formations, ang impact-induced vibration ay dumadaan sa cutter shaft at papasok sa bearing assembly. Ang vibration na ito ay pabilis sa wear ng bearing, nagpapalabo sa mga retaining hardware, at nagpapababa sa kalidad ng sealing system na nagsisilbing proteksyon sa mga panloob na bahagi ng bearing laban sa pagsusuri ng slurry at mga particle ng bato. Ang pang-araw-araw na pagmamasid sa mga indikador ng wear na may kaugnayan sa vibration ang siyang naghihiwalay sa mga proaktibong koponan mula sa mga koponan na nakakaranas ng di-nakaplanong paghinto.

Ang kapaligiran ng slurri sa loob ng isang makina para sa pipe jacking sa kondisyon ng bato ay gumagampan din ng isang papel. Kahit sa pagpapalawak ng tunel sa formasyon ng bato, ginagamit ang slurri para sa suporta sa mukha at paglilipat ng materyales. Kung ang integridad ng seal sa disc cutter ng makina para sa pipe jacking sa bato ay bumaba kahit papaano, pumapasok ang mga abrasive na maliliit na partikulo sa bahay ng bearing. Ang isang maliit na pagkabigo ng seal na natuklasan sa panregulang inspeksyon araw-araw ay nangangailangan lamang ng simpleng pagpapalit ng seal; ang isang pagkabigo na hindi naaaksyunan sa loob ng ilang shift ay karaniwang nangangahulugan ng buong pagpapalit ng bearing at posibleng pinsala sa spindle.

Ang Kumulatibong Gastos ng Iwinaglit na Pang-araw-araw na Pananatili

Maraming operator ang kumukulang sa pagtataya kung gaano kabilis ang pagsusuot sa disc cutter ng isang rock pipe jacking machine kapag hindi pare-pareho ang pagpapatupad ng pang-araw-araw na proseso. Ang isang nawalang inspeksyon ay maaaring tila walang kabuluhan. Gayunpaman, sa mga kondisyon ng hard rock jacking, ang rate ng pagsusuot sa mga cutter ring ay maaaring malaki kahit sa loob lamang ng isang shift, at ang isang cutter ring na lubhang nasuot na lampas sa kanyang payak na profile ay lumilikha ng abnormally mataas na lateral na puwersa na nagpapasa ng stress sa mga kapit-bilang na cutter.

Ang epekto nitong tumutulong sa pagkasira ay isa sa pinakamahal na resulta sa pagpapanatili ng disc cutter. Kapag nabigo ang isang disc cutter ng rock pipe jacking machine habang nasa gitna ng drive, kailangang itigil ang makina, ma-access ang cutterhead — minsan sa ilalim ng pressurized na kondisyon — at palitan ang maraming cutter imbes na isang lamang. Ang gastos sa paggawa, panahon ng paghinto, at materyales sa ganitong sitwasyon ay lubhang lumalampas sa oras na inilalaan para sa isang sistematikong pang-araw-araw na programa sa pagpapanatili.

Mga Pangunahing Gawain sa Pang-araw-araw na Inspeksyon na Direktang Nagpapahaba ng Buhay ng Disc Cutter

Pansinin at Haptikong Pagtataya ng Pagsusuot ng Singsing

Ang unang hakbang sa anumang epektibong pang-araw-araw na pagpapanatili para sa isang disc cutter ng rock pipe jacking machine ay ang sistematikong pansinin at haptikong inspeksyon sa mismong singsing ng cutter. Dapat suriin ang singsing para sa mga patag na bahagi, na nangangahulugan na tumigil na ang pag-ikot ng cutter — isang kondisyon na kilala bilang 'cutter lock-up'. Ang isang nakakabit na disc cutter ay mabilis na sumusunod sa patag na profile at nawawala ang kakayahang pukawin nang epektibo ang bato, na nagdudulot ng malaking pagtaas sa thrust force sa buong makina.

Dapat din sukatin ng mga operator ang pagsusuot ng singsing gamit ang caliper o isang tiyak na wear gauge. Ang karamihan sa mga tagagawa ay nagtatakda ng maximum na payagan na lalim ng pagsusuot bago kailangan ang kapalit. Ang pagre-record ng mga sukat na ito araw-araw ay nagbibigay-daan sa mga koponan ng pagpapanatili na subaybayan ang mga trend sa rate ng pagsusuot, kilalanin ang mga cutter na mas mabilis na sumusunod dahil sa off-center loading o hindi tamang instalasyon, at i-schedule ang kapalit sa loob ng mga nakatakdang window ng pagpapanatili imbes na sa mga emergency stoppage.

Ang pagkakalbo o pagkabulok sa gilid ng singsing ay isa pang indikasyon na nangangailangan ng agarang pansin. Ang isang singsing ng disc cutter ng rock pipe jacking machine na may mga butas o kawatak-tak ay hindi nagpapamahagi ng load nang pantay at maaaring magdulot ng mga pook ng stress dulot ng impact na pabilisin ang pinsala sa bearing. Ang pagkilala sa mga singsing na may mga butas o kawatak-tak sa panahon ng araw-araw na inspeksyon ay nagbibigay-daan sa kanilang pag-alis bago pa man dumating ang sekondaryang pinsala.

Pagsusuri sa Kalagayan ng Bearing at Paglalagay ng Lubrikan

Ang bearing assembly ang puso ng bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine. Karaniwang ginagamit ang tapered roller bearings dahil kayang hawakan ang parehong radial at axial loads nang sabay-sabay, na mahalaga sa mga aplikasyon ng pagputol ng bato. Kasama sa araw-araw na pagpapanatili ang pagsusuri sa labis na paggalaw (play) ng disc cutter sa pamamagitan ng pagsubok na i-rock ito nang manu-mano sa kanyang axis. Ang anumang napansin na axial o radial play na lumalampas sa itinakdang toleransiya ay malakas na indikasyon ng pagsusuot ng bearing o kabiguan ng seal.

Ang pagpapalit ng lubrication ay isang araw-araw na gawain na hindi pwedeng balewalain. Ang karamihan sa mga bearing assembly ng disc cutter ay gumagamit ng grease lubrication, at ang itinakdang interval para sa pagpapalit ng grease sa mga aplikasyon sa rock formation ay karaniwang araw-araw o bawat shift dahil sa mataas na temperatura at mga siklo ng beban. Ang paggamit ng tamang uri ng grease—na may tugmang viscosity, saklaw ng temperatura, at nilalaman ng extreme pressure additive—ay kasing-importante ng frequency ng pagpapalit ng grease mismo. Ang pagpapalit ng mas mababang klase ng lubricant upang makatipid ay isang pekeng ekonomiya na pabilis sa degradasyon ng bearing sa disc cutter assembly ng rock pipe jacking machine.

Pagkatapos ng pagpapalit ng grease, ang pagmamasid kung ang lumang grease ay lumalabas sa relief port ay nagpapatunay na ang bago at sariwang lubricant ay nakarating na talaga sa mga bearing races. Kung walang lumalabas na lumang grease, maaaring nablock ang grease pathway ng hardened lubricant o ng dumi, at dapat linisin at subukan ang port bago paibalikin ang makina sa operasyon.

Kahusayan ng Seal at Pag-iwas sa Kontaminasyon

Mga Protokol sa Araw-araw na Pagsusuri ng Seal

Ang mga selo sa isang disc cutter ng rock pipe jacking machine ay gumagana bilang pangunahing hadlang sa pagitan ng agresibong kapaligiran na may slurry at mga partikula ng bato sa labas ng cutter at ng mga bahagi ng bilihin na may mataas na kahusayan sa loob nito. Ang pang-araw-araw na pagsusuri sa mga selo ay kasama ang pagtingin para sa nakikitang pagtagas ng grease mula sa lugar ng selyo — na nagpapahiwatig ng kabiguan ng selyo palabas — at ang pagmamasid para sa pagbabago ng kulay o kontaminasyon sa purged grease — na nagsisipaliwanag ng pumasok na slurry o tubig.

Ang mga face seal, na tinatawag ding floating seal o mechanical seal, ay karaniwang ginagamit sa mga disc cutter na may mabigat na disenyo. Binubuo ang mga seal na ito ng dalawang metal na singsing na pinatitigas at pinolish hanggang sa maging salamin ang ibabaw nito, at pinapanatili sa kontak gamit ang mga elastomeric na O-ring. Sa pang-araw-araw na pagpapanatili, dapat suriin ang mga O-ring para sa anumang punit, pagpapalaki, o pagbabago ng anyo, dahil ang mga ito ang unang mga bahagi na nawawalan ng kahusayan dahil sa pagkakalantad sa kemikal mula sa mga additive ng slurry o sa mataas na temperatura sa operasyon.

Ang pagpapalit ng sirang seal sa disc cutter ng isang rock pipe jacking machine sa loob ng isinaplano nitong araw-araw na window para sa pagpapanatili ay tumatagal lamang ng bahagyang bahagi ng oras na kailangan para sa parehong pagpapalit matapos ang pagkabigo ng bearing dahil sa pag-iwan sa seal na iyon. Dapat ding irekord ang mga interval ng pagpapalit ng seal, dahil ang paulit-ulit na maagang pagkabigo ng seal sa parehong posisyon ng cutter ay maaaring magpahiwatig ng isang problema sa alignment o labis na side loading na kailangang tugunan sa antas ng disenyo ng cutterhead.

Pagpigil sa Pagsusuri ng Slurry sa Pamamagitan ng Pamamahala ng Presyon

Sa mga operasyon ng slurry balance pipe jacking sa kondisyon ng bato, kailangang maingat na pangasiwaan ang presyon sa silo ng slurry upang maiwasan ang pagkakabuo ng mga kondisyon ng differential pressure na pumipilit sa slurry na lumipas sa mga cutter seal. Kung ang presyon ng slurry ay lubhang lalampas sa panloob na presyon ng grease sa kavidad ng disc cutter bearing, mangyayari ang kontaminasyon anuman ang kalagayan ng seal. Kaya naman, dapat kasama sa pang-araw-araw na pagpapanatili ang pagpapatunay na ang sistema ng pagpapanatili ng presyon ng grease — kung mayroon man — ay gumagana nang tama at ang differential pressure sa bawat disc cutter seal ng rock pipe jacking machine ay nasa loob ng tinukoy na saklaw ng tagagawa.

Ang ilang advanced na disenyo ng cutter ay may kasamang mga sistema ng langis na may pressure-compensating na awtomatikong panatilihin ang positibong internal na presyon kung ihahambing sa slurry chamber. Para sa mga makina na may ganitong tampok, ang araw-araw na pagsubok ay dapat kumpirmahin na puno ang compensator reservoir sa tamang antas at walang naitatalang kahinaan sa sistema ng pagmomonitor ng presyon. Ito ay isang simpleng ngunit lubos na epektibong gawain araw-araw na nagpapalawig nang malaki ng operasyonal na buhay ng bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine sa cutterhead.

Kabuuan ng Hardware at Pagpapatunay ng Posisyon ng Cutter

Pagsusuri ng Torque ng Fastener at Pagsuri sa Cutter Housing

Ang mekanikal na koneksyon sa pagitan ng disc cutter ng isang rock pipe jacking machine at ng cutterhead ay pinapanatili gamit ang mataas na lakas na bolts at mga housing block na may presisyong pagmamachine. Ang vibration sa mga aplikasyon sa matitigas na bato ay kilala sa pagpapaluwag ng mga fastener, kahit na ang mga ito ay nainstall na may tamang torque specifications at mga thread-locking compound. Ang araw-araw na torque check sa lahat ng accessible na cutter housing fastener ay isang simpleng at mabilis na gawain na nagpipigil sa malubhang pinsala na dulot ng isang cutter na lumuwag habang gumagana.

Ang isang lumuwag na rock pipe jacking machine disc cutter ay hindi lamang nabubuhul sa labas. Sa halip, ito ay umaoscillate sa loob ng kanyang housing, na nagdudulot ng impact loads sa mga pader ng housing, pagpapalawak ng mga butas ng bolt, at pagbuo ng bending stress sa cutter shaft. Maaaring magkaroon ng permanenteng deformation ang housing mismo, na nangangailangan ng mahal na repairs sa cutterhead—na lubos na maiiwasan sa pamamagitan ng konsehente at regular na verification ng mga fastener.

Ang kahon ng cutter ay dapat ding inspeksyunin nang biswal para sa mga pukyaw, pagkakalbo dahil sa abrasibong materyal, at anumang palatandaan ng pagkapagod ng weld sa mga gawa sa kamay na cutterhead. Ang mga pukyaw sa kahon ay lumalawak sa ilalim ng paulit-ulit na pagkarga at maaaring magdulot ng biglang pagkabigo ng istruktura ng cutterhead sa mga ekstremong kaso. Ang maagang pagtuklas sa panahon ng araw-araw na inspeksyon ay nagbibigay-daan para sa nakalaang pagre-repair ng weld o kapalit ng kahon bago dumating ang pinsala sa isang kritikal na antas.

Pagsusuri ng Distansya ng Cutter at Geometry ng Profile

Ang heometrikong pagkakaayos ng mga tagaputol sa ulo ng tagaputol — partikular ang distansya sa pagitan ng mga tagaputol na disc na nasa magkatabi — ay isang mahalagang parameter para sa epektibong pagpuputol ng bato. Habang lumalabo ang mga tagaputol, bumababa ang epektibong radius ng pagputol, at kung hindi ito palitan nang maaga, nagbabago ang profile ng distansya sa paraan na tumataas ang kinakailangang puwersa ng thrust at nababawasan ang kahusayan ng pagpasok. Ang pang-araw-araw na pagsukat at pagre-rekord ng epektibong diameter ng bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine ay nagbibigay-daan sa koponan ng pagpapanatili na magplano ng pagpapalit ng mga tagaputol bago pa man maging malubha ang pagbaba ng pagganap.

Ang mixed wear profiles sa cutterhead — kung saan ang ilang disc cutters ay kamakailan lang napalitan at ang iba naman ay malapit nang matapos ang kanilang buhay na paggamit — ay nagdudulot ng hindi pantay na distribusyon ng load na nagpapabigat sa parehong mga bagong at lumang cutter nang hindi proporsyonal. Ang isang maayos na pinapanatili na araw-araw na log ay nagbibigay-daan sa koponan na ipatupad ang isang estratehiya sa pag-ikot at pagpapalit ng mga cutter upang panatilihin ang kabuuang wear profile ng cutterhead na kasing-uniform posible, na nagmamaksima sa serbisyo o buhay na paggamit ng bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine sa makina.

Dokumentasyon, Pag-aanalisa ng Trend, at Pagpaplano ng Pagsasaayos

Pagbuo ng Araw-araw na Log ng Pagsasaayos na Nagdaragdag ng Tunay na Halaga

Ang isang pang-araw-araw na pamamaraan sa pagpapanatili ng disc cutter ng isang rock pipe jacking machine ay may halaga lamang kung gaano kahusay ang mga tala na nabubuo nito. Dapat idokumento ang bawat inspeksyon, pagsukat, paglalagay ng lubricant, at kapalit na bahagi kasama ang petsa, shift, oras ng operasyon ng makina, uri ng heolohikal na anyo na natagpuan, at ang tiyak na mga obserbasyon para sa bawat posisyon ng cutter. Sa paglipas ng panahon, ang talaang ito ay naging isang malakas na kasangkapan sa pagsusuri na nagpapakita ng mga pattern na hindi nakikita sa datos ng iisang shift.

Halimbawa, kung ang isang partikular na posisyon ng cutter ay paulit-ulit na nagpapakita ng mas mabilis na pagsuot ng ring kumpara sa mga kalapit na posisyon, ang mga datos mula sa tala ay nagbibigay ng ebidensya na kailangan upang imbestigahan kung ang sanhi ay isang lokal na pagkakaiba sa heolohiya, isang problema sa imbalance ng cutterhead, o isang hindi wastong alignment ng cutter housing. Kung walang sistematikong pagtatala, ang mga pattern na ito ay hindi napapansin at ang ugat ng problema ay hindi kailanman nasusuri, na humahantong sa paulit-ulit na maagang pagkabigo ng disc cutter ng rock pipe jacking machine sa posisyong iyon.

Ang mga log ng pagpapanatili ay sumusuporta rin sa mga reklamo sa warranty, mga audit sa sertipikasyon ng kagamitan, at dokumentasyon para sa pagpapasa ng proyekto. Para sa mga kontratista na gumagamit ng maraming makina o nangangasiwa sa mga proyektong panginfrastraktura na inilunsad sa publiko, ang pagpapakita ng isang nakadokumentong araw-araw na programa ng pagpapanatili para sa bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine ay unti-unting naging isang kontraktwal na kinakailangan kaysa sa simpleng mabuting kasanayan.

Paggamit ng Data sa Pagpapanatili upang Itakda ang Proaktibong Pagsasalin ng mga Cutter

Ang panghuling layunin ng pagkolekta ng data sa araw-araw na pagpapanatili ay gawing proaktibo, imbes na reaktibo, ang pagtatakda ng pagsasalin ng mga cutter. Kapag alam ng koponan ng pagpapanatili ang average na rate ng pagkasuot ng bawat disc cutter ng rock pipe jacking machine batay sa uri ng formation at distansya ng jacking, maaari nilang tumpak na hulaan kung kailan kakailanganin ang mga kapalit at ihanda ang kinakailangang mga bahagi nang pauna. Ito ay nag-aalis sa mga sitwasyon ng emergency procurement na nagdaragdag ng malaking gastos at pagkaantala sa mga proyekto.

Ang proaktibong pagpaplano ng mga gawain ay nagbibigay-daan din sa tamang pagtatakda ng pagpapalit ng mga cutter kasabay ng iba pang nakalaang mga gawain sa pagpapanatili ng kagamitan, na nagpapababa ng kabuuang panahon kung saan hindi gumagana ang makina. Sa halip na ihihinto nang hiwalay ang makina para sa pagpapalit ng disc cutter, maaaring pagsamahin ang pagbabago ng cutter sa isang nakalaang paglilinis ng cutterhead, pagsusuri sa bearing housing, o pagpapalit ng wear plate. Ang ganitong pinagsamang paraan sa pagpaplano ng pagpapanatili—na batay sa pang-araw-araw na pagkolekta ng datos—ang siyang naghihiwalay sa mga operasyon sa pipe jacking na may mataas na antas ng pagganap mula sa mga operasyon na nahihirapan sa di-inaasahang gastos sa kagamitan.

Madalas Itanong

Gaano kadalas dapat bigyan ng bagong lubricant ang mga bearing ng disc cutter ng isang rock pipe jacking machine?

Sa aktibong kondisyon ng rock jacking, ang mga bilihin sa disc cutter ng isang rock pipe jacking machine ay dapat kadalasang i-re-grease sa bawat shift o kahit minsan kada araw. Ang mataas na load, mataas na temperatura, at antas ng vibration sa pag-jack sa bato ay nagdudulot ng mabilis na pagkonsumo ng grease kumpara sa mga aplikasyon sa mas malambot na lupa. Lagi nang tingnan ang mga tiyak na teknikal na tukoy ng tagagawa ng makina, dahil ang kinakailangang dami at dalas ng pag-re-grease ay maaaring mag-iba batay sa disenyo ng cutter at sa kahigpit ng formation.

Ano ang pinakakaraniwang sanhi ng maagang pagkabigo ng disc cutter sa rock pipe jacking?

Ang pagkabigo ng seal na humahantong sa kontaminasyon ng bearing ang pinakakadalas na binabanggit na sanhi ng maagang pagkabigo ng disc cutter ng rock pipe jacking machine. Kapag pumasok ang mga abrasive na partikulo ng bato at slurry sa bearing assembly, ito ay nagdudulot ng mabilis na pagkasira ng bearing na maaaring umabot sa buong seizure ng bearing kung hindi ito agad natukoy. Ang pang-araw-araw na inspeksyon ng seal at ang pare-parehong pamamahala ng pressure ng grease ang pinakaepektibong mga panukala upang maiwasan ang ganitong uri ng pagkabigo.

Maaari bang sirain ang isang nababalot na disc cutter ring ang iba pang mga bahagi sa cutterhead?

Oo. Ang isang malubhang nababalot o nakakabit na rock pipe jacking machine disc cutter ay nagpapasa ng hindi normal na thrust at lateral na pwersa sa mga kapit-bahay na cutter at sa mismong katawan ng cutterhead. Ang epekto ng kadena na ito ay maaaring paakselerahan ang pagkabagok sa mga kapit-bahay na cutter, sirain ang mga bloke ng cutter housing, at sa matitinding kaso, magdulot ng istruktural na stress sa mga ribs at welds ng cutterhead. Ang araw-araw na pagsukat ng pagkabagok ng ring at ang agad na pagpapalit nito ay mahalaga upang maiwasan ang ganitong uri ng pansuportang pinsala.

Paano nakaaapekto ang heolohiya ng pormasyon sa mga pang-araw-araw na pangangailangan sa pagpapanatili ng disc cutters?

Ang mas matitigas at mas abrasibo na mga pormasyon ay nagpapataas ng rate ng pagkasira sa parehong cutter ring at mga panloob na bahagi ng bilyar, kaya naman kailangan ng mas madalas na inspeksyon at mas maikling siklo ng pagpapalit. Ang mixed-face conditions—kung saan ang disc cutter ng rock pipe jacking machine ay nakakakita ng alternatibong matitigas na bato at mas malambot na materyales—ay nagpapataas din ng impact loading at stress sa bilyar. Kapag nagbabago ang kondisyon ng pormasyon habang nangyayari ang pagpapaandar, dapat i-recalibrate ng mga koponan sa pagpapanatili ang kanilang dalas ng inspeksyon at iskedyul ng pagsukat ng pagkasira ayon sa mga pagbabagong ito, imbes na umaasa sa mga average na naitatag sa iba’t ibang kondisyon ng heolohiya.