Поради з технічного обслуговування та догляду машин для бурення тунелів

Профілактичне обслуговування для максимізації часу роботи та зниження витрат

Роль профілактичного обслуговування у зменшенні простою обладнання

Підтримання бурових машин для тунелів у належному стані завчасно запобігає дорогим простої, оскільки проблеми усуваються до того, як вони переростуть у поломку. Коли обладнання несподівано виходить з ладу, підприємства втрачають приблизно 260 тис. доларів щогодини, згідно з дослідженням Aberdeen, що чітко підкреслює дом наскільки важливими є регулярні перевірки та заміна компонентів. Візьмемо, наприклад, гідравлічні витоки або свердла, які неправильно відрегульовані. Якщо ці проблеми залишити без уваги, вони часто перетворюються на серйозні поломки, на усунення яких потрібно кілька тижнів, що коштує компаніям величезних грошей і затримує проекти.

Щоденні та щотижневі перевірки для виявлення ранніх ознак зносу

Оператори повинні надавати пріоритет:

• Перевірці цілісності гідравлічних шлангів на наявність тріщин або вздуття
• Перевірка вирівнювання свердла за допомогою лазерних інструментів
• Тестування прямолінійності бурових штанг цифровим штангенциркулем

Дослідження 2023 року показало, що оператори, які проводили щоденні візуальні перевірки зменшили витрати на заміну компонентів на 38% порівняно з командами, що виконували аварійне обслуговування.

Впровадження ведення облікових записів технічного обслуговування та контрольних списків

Цифрові інструменти, такі як CMMS (комп'ютеризовані системи управління технічним обслуговуванням), спрощують відстеження завдань і забезпечують підзвітність. Зразок контрольного списку для бурових машин для проходження тунелів:

Згідно з аналізом галузі 2024 року від Wevolver , організації, які використовують стандартизовані контрольні списки, досягають 92% дотримання графіків технічного обслуговування проти 57% для паперових систем.

Зниження сукупної вартості володіння за рахунок постійних практик технічного обслуговування

Коли компаніям вдається продовжити термін експлуатації обладнання приблизно на 18 місяців лише за рахунок регулярного технічного обслуговування, загальні витрати на утримання знижуються близько на 22%, згідно з дослідженням Ponemon минулого року. Такий підхід передбачає, зокрема, покращення управління мастильними матеріалами, заміну дорогих свердел вартістю 8000 доларів до того, як вони спричинять серйозні проблеми, що можуть коштувати понад 140 000 доларів на ремонт штокових з'єднань, а також навчання робочих бригад на місцях виявляти незначні вібрації в редукторах, які сигналізують про майбутні несправності. Організації, які комплексно застосовують усі ці методи, часто фіксують зниження своїх щорічних витрат на ремонт приблизно на 31%, і, що цікаво, їх продуктивність буріння також зростає приблизно на 19%. Такі покращення реально впливають на кінцеві фінансові результати протягом часу.

Обслуговування критичних компонентів: свердла, штоки та різці

Правильне обслуговування свердлильних коронок, стрижнів і різців безпосередньо впливає на ефективність та довговічність тунельної бурової машини. Ці компоненти піддаються сильному абразивному зносу та напруженням під час роботи, тому систематичні процедури догляду є необхідними для мінімізації простою.

Перевірка та вибір свердлильних коронок для оптимальної продуктивності

Важливо щотижня проводити візуальний огляд на наявність тріщин, ознак нерівномірного зносу та пошкоджених різців на устаткуванні. Правильні коронки мають відповідати геологічним умовам, у яких ведуться роботи. Для м'яких порід найкраще підходять гостріші різці, розташовані на більшій відстані один від одного. У разі роботи з твердими породами слід використовувати термостабільні матричні типи. Згідно з деякими рекомендаціями щодо технічного обслуговування від RTO Machinery за 2024 рік, дотримання правильних процедур огляду дозволяє виявити приблизно 85 відсотків потенційних проблем, пов’язаних із зносом, ще до їхнього фактичного виходу з ладу. Це цілком логічно, адже своєчасне виявлення таких проблем економить час і кошти в майбутньому.

Догляд за свердлильними коронками та стратегії їх заміни

Замінюйте бурові коронки кожні 50–70 годин роботи, щоб рівномірно розподілити знос. Після кожної зміни продувайте водяні канали стисненим повітрям, щоб запобігти забиванню. Замінюйте коронки, коли висота різця зноситься менше ніж на 2 мм або ерозія корпусу перевищує 10% конструкційної товщини.

Перевірка бурових штанг на наявність пошкоджень або деформацій

Щомісяця перевіряйте різьбу штанг методом магнітного частихового контролю, щоб виявити волосоподібні тріщини. Вимірюйте прямолінійність за допомогою лазерних інструментів для вирівнювання — відхилення понад 0,5 мм/метр вимагає негайного вирівнювання.

Методи контролю та управління зносом різців

Картографуйте профілі різців двічі на місяць за допомогою 3D-сканерів. Замінюйте різці, якщо їхня висота зменшилася на 15% або спостерігається несиметричний знос. Зіставляйте дані про знос із журналами буріння, щоб коригувати робочі параметри для конкретних геологічних шарів.

Обслуговування гідравлічної системи та профілактика відмов

Правильне обслуговування гідравлічної системи безпосередньо впливає на надійність тунельних бурових установок, які працюють в умовах екстремальних тисків і абразивного середовища.

Контроль гідравлічних рідин, фільтрів та шлангів

Більшість проблем із гідравлікою у великих машинах насправді пов'язані з забрудненими рідинами або застарілими фільтрами, відповідно до даних галузі за минулий рік. Перевірка стану рідини кожні приблизно 500 годин допомагає виявити проблеми до того, як вони перетворяться на серйозні неполадки. Ці тести аналізують такі параметри, як в'язкість рідини та тип частинок, що містяться в ній. З часом утворюється осад, якщо не контролювати ці показники, що може значно пошкодити насоси та клапани. Під час планового технічного обслуговування при огляді шлангів фахівці мають звертати увагу на ознаки напружених ділянок, де можуть утворитися тріщини, або на місця, що розпухають під тиском. Фільтри потрібно замінювати раніше, аніж пізніше, якщо спостерігається помітне зниження тиску в системі порівняно з нормальним рівнем. Найкращі майстерні зараз інвестують у спеціалізоване обладнання, яке підраховує кількість частинок у потоці рідини. Це дозволяє їм виявляти металеві частинки, що відокремлюються від внутрішніх компонентів, задовго до того, як відбудеться повне пошкодження. Деякі компанії повідомляють, що змогли скоротити кількість неочікуваних зупинок майже на третину після впровадження цих практик моніторингу.

Обслуговування гідравлічних ущільнень, олії та циліндрів

Приблизно 42 відсотки всіх неприємних гідравлічних витоків, які ми бачимо на бурових установках, насправді пов’язані зі зношеними ущільненнями. Саме тому варто перевіряти ущільнення штоків і очисники щомісяця, щоб вчасно помітити ознаки подряпин або ділянки затвердіння, особливо там, де температури високі. Правильний мастильний матеріал також має велике значення. Використовуйте олію класу ISO 46 із хорошою стійкістю до окиснення (принаймні 1500 годин), якщо хочете, щоб циліндри служили довше, ніж очікувалося. Коли маєте справу з поршневими штоками, які піддаються впливу уламків гірської породи, не ігноруйте й найменші подряпини. Поліруйте всі пошкодження глибиною менше 0,005 дюйма, перш ніж вони перетворяться на серйозні проблеми, що призведуть до пошкодження ущільнень під тиском понад 300 бар. Невелике профілактичне обслуговування може значно покращити безперебійну роботу обладнання.

Поширені несправності гідравлічних систем та поради з усунення несправностей

Коли системи працюють при температурі вище 180 градусів за Фаренгейтом, а актуатори починають хаотично рухатися, найімовірніше, повітря потрапляє у рідину або вентилятори охолодження більше не працюють належним чином. Згідно з останніми даними технічного обслуговування за 2024 рік, заміна кришок сапуна кожні шість місяців зменшує потрапляння вологи всередину приблизно на дві третини, що особливо важливо під час роботи в запилених зонах. Якщо під час бурових операцій відбуваються падіння тиску, слід спочатку перевірити кілька моментів: переконатися, що клапани зниження тиску встановлено правильно, оглянути плити зносу насоса на наявність пошкоджень і перевірити фактичний рівень попереднього заряду акумулятора. Багато досвідчених техніків на місцях стверджують, що вимірювання показників тиску з часом допомагає виявляти проблеми до того, як вони стануть серйозними. Просте відстеження змін тиску під час нормальної роботи може виявити повільне зношування компонентів задовго до їхнього повного виходу з ладу.

Стан двигуна та змащення механічних систем

Профілактичне обслуговування систем двигунів бурових установок для тунелів запобігає дорогим поломкам і подовжує термін експлуатації. Згідно з даними 2023 року Промисловий звіт з технічного обслуговування 34% відмов бурового обладнання спричинені недостатнім змащуванням або затримками у догляді за двигуном.

Регулярне обслуговування двигуна: олива, охолоджувальна рідина та фітинги

Щоденні перевірки в'язкості оливи та рівня охолоджувальної рідини зменшують знос на 28% у умовах інтенсивного буріння. Замінюйте фільтри кожні 500 годин роботи, щоб забруднюючі речовини не знижували ефективність двигуна. Підтягуйте з'єднання під час щотижневих оглядів, щоб уникнути витоків — слабкі з'єднання становлять 19% втрат гідравлічної рідини (Журнал будівельної техніки, 2023).

Моніторинг стану двигуна для запобігання несподіваним поломкам

Інструменти вібраційного аналізу виявляють дисбаланс у обертових компонентах, перш ніж вони пошкодять підшипники або валів. Контролюйте температуру вихлопних газів за допомогою інфрачервоних датчиків; відхилення більше ніж на 12% від базового рівня вказують на проблеми зі згорянням. Оператори, які використовують програмне забезпечення передбачуваного технічного обслуговування, повідомляють про на 40% менше аварійних простоїв.

Ефективне змащення рухомих частин для зменшення тертя

• Використовуйте синтетичні мастила з класифікацією для екстремальних навантажень (EP) у редукторах і шарнірних точках
• Наносіть літієві мастила на поворотні кільця кожні 150 годин роботи
• Щотижня перевіряйте автоматичні системи змащування на наявність засмічення

Дослідження бурового обладнання 2024 року підтвердило, що дотримання правильних інтервалів змащення зменшує витрати на заміну підшипників на 18 000 доларів США щороку на одне обладнання. Завжди підбирайте клас мастила відповідно до температур навколишнього середовища — неправильна в'язкість збільшує тертя до 300% у холодних умовах.

Готовність на місці: огляди перед експлуатацією та експлуатаційна безпека

Проведення щоденного візуального огляду перед експлуатацією

Структурована візуальна перевірка зменшує ризики виходу з ладу тунельних бурильних машин на 62% (Служба безпеки MSHA, 2025). Оператори повинні починати кожну зміну з 10-хвилинного огляду, віддаючи пріоритет:

• Гідравлічні з'єднання : Перевірити наявність витоків у блоках клапанів та з'єднаннях циліндрів
• Цілісність бура : Перевірити наявність тріщин або незвичайного зносу
• Структурні Компоненти : Переконайтеся, що кріплення бурильних штанг і кріплень різців надійно затягнуті
• Рівні рідин : Переконайтеся, що рівні гідравлічного масла, охолоджувальної рідини та мастила відповідають експлуатаційним нормам

Згідно з аналізом MSHA причин аварій підземного обладнання, такий проактивний підхід дозволяє виявити 89% проблем, пов’язаних із зносом компонентів, до того, як вони переростуть у серйозні несправності.

Забезпечення готовності техніки на місці за допомогою систематичних перевірок обладнання

Впровадіть стандартизований контрольний список для перевірки функціональності тунельної бурильної машини:

Безпека експлуатації покращується на 47%, якщо поєднувати візуальні перевірки з функціональними тестами систем гальмування та протоколів аварійного відключення, як зазначено в посібнику з безпеки обладнання для ущільнення 2024 . Щоденна перевірка систем блокування безпеки та виявлення замикань на землю забезпечує відповідність стандарту ISO 20474-1 для землерийної техніки.

Розділ запитань та відповідей

Що таке профілактичне обслуговування?
Профілактичне обслуговування передбачає регулярні перевірки та заміну компонентів, щоб виявити проблеми до того, як вони призведуть до серйозних поломок, і, як наслідок, зменшити простої та витрати на ремонт.

Як можна знизити ризик виходу обладнання з ладу за допомогою технічного обслуговування?
Проводьте щоденні та щотижневі перевірки таких компонентів, як гідравлічні шланги та вирівнювання свердлильних коронок. Використовуйте цифрові інструменти для моніторингу та систематично обслуговуйте гідравлічні системи й стан двигуна, щоб запобігти несподіваним поломкам.

Чому так важливе обслуговування гідравлічних систем?
Гідравлічні системи працюють під екстремальним тиском, і такі проблеми, як забруднена рідина або зношені ущільнення, можуть призвести до серйозних поломок. Регулярне обслуговування допомагає запобігти таким проблемам, як раптове падіння тиску або рух виконавчих механізмів.

Які переваги використання стандартизованих контрольних списків?
Стандартизовані контрольні списки забезпечують узгодженість і відповідальність у графіках обслуговування, що призводить до вищого рівня дотримання вимог і зменшення кількості відмов обладнання.

Як належне змащення впливає на термін служби обладнання?
Ефективне змащення зменшує тертя та знос рухомих частин, знижує ризик заміни підшипників і забезпечує плавну роботу обладнання.