Які є міри безпеки для експлуатації машин для бурення тунелів?

Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) для експлуатації бурових установок для проходження тунелів

Необхідні ЗІЗ: каски, захисні щитки для обличчя, жилети підвищеної видимості та засоби захисту органів дихання

Оператори бурових тунелів потребують повного захисту тіла, тому що вони постійно під загрозою падіння речей, крихітних частинок, що плавають навколо, і випадкових ударів від важких машин. Необхідні предмети починаються з тих спеціальних сертифікованих шлемів, які мають вбудовані світла, коли все стає дуже темно під землею. Також необхідні протитумничні щити, щоб робітники могли бачити, що вони роблять під час буріння по скелі. І не забувайте про захист дихання. А також, сертифіковані респіратори від NIOSH допомагають фільтрувати всю небезпечну порошок і інші шкідливі речовини. Робітники носять яскраві жилети з відбиваючими смугами, щоб всі інші могли помітити їх навіть у найтемніших місцях тунелю. Їхні руки захищаються теплостійкими рукавичками, а ноги покриті міцними сталевими ботичками, які захищають від обпалів і зруйнування, коли на них падає щось важке.

Кращі практики для носіння та зберігання ООП під час схем

Те, наскільки добре працює ЗІЗ, справді залежить від того, як ним користуються. Каски мають щільно сидіти на голові, але водночас дозволяти працівникам комфортно рухатися. Респіратори? Фільтри швидко забруднюються в пилових умовах і, ймовірно, слід замінювати приблизно кожні 8 годин. І якщо будь-яке обладнання виглядає пошкодженим, хтось повинен негайно про це повідомити, щоб запобігти нещасним випадкам. Згідно з нещодавнім галузевим дослідженням минулого року, працівники, які щоранку витрачали лише кілька хвилин на перевірку свого ЗІЗ перед початком роботи, зафіксували значне зниження кількості травм, пов’язаних із відмовою обладнання — загалом на 63% менше інцидентів. Також важливо правильне зберігання всього цього захисного спорядження. Більшість матеріалів руйнуються при впливі екстремальних температур, тому найкращою практикою є зберігання в приміщенні з контрольованим кліматом. Має значення також засіб для очищення. Використовуйте лише ті, які рекомендують виробники, оскільки дешевші аналоги з часом можуть знищити важливі вогнестійкі покриття.

Поширені проблеми з відповідністю ЗІЗ та способи їх вирішення на місці

Люди часто уникають використання засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), оскільки вони стають незручними після годин роботи або просто погано сидять. Добре допомагають регульовані наплічні ремені для касок та легші дихаючі матеріали для жилетів. На будмайданчику, з яким ми працювали минулого року, почали проводити щотижневі перевірки посадки обладнання, і вже за три місяці дотримання вимог зросло з ледь більше ніж половини до майже всіх працівників. Якщо хтось досі не дотримується правил, пов’язуйте показники безпеки безпосередньо з оцінкою їхньої роботи та проводьте короткі наради, демонструючи наслідки пошкодження респіраторів — вони більше не можуть затримувати ті дрібні частинки розміром 2,5 мікрометра. Найефективніший тренінг? Показ реальних травм, які можуть виникнути в майбутньому, наприклад, постійне ураження слуху при постійному впливі 120 децибелів без захисту.

Дослідження з промислової безпеки показують, що поєднання ергономічних конструкцій засобів індивідуального захисту з системами підзвітності скорочує кількість інцидентів під час буріння тунелів на 41% щороку.

Протоколи перевірки та технічного обслуговування обладнання перед експлуатацією

Важливість регулярного технічного обслуговування для запобігання несправностям бурових установок для тунелів

Підтримання безпечного функціонування тунельних бурових машин означає дотримання регулярних процедур технічного обслуговування, що може заощадити кошти та запобігти аваріям на місці робіт. Дослідження показують, що коли обладнання проходить планові перевірки замість очікування поломок, кількість проблем із гідравлічними системами зменшується приблизно на 35 відсотків. Регулярне змащення обертових частин і гідротрансформаторів скорочує знос приблизно на 60%, особливо під час роботи у складних гірських породах. І не забувайте про важливість перевірки бурових головок на наявність дрібних тріщин за допомогою належних методів діагностики — ці незначні пошкодження можуть призвести до серйозних відмов, якщо їх не виявити вчасно. Окрім економії часу та коштів через раптові зупинки, таке технічне обслуговування є доцільним і з точки зору вимог OSHA, особливо враховуючи, що більшість робіт виконується в тісних підземних просторах, де й без того мінімальні запаси безпеки.

Чек-листи передзмінного огляду критичних компонентів та гідравлічних систем

Перед кожним зміненням має застосовуватися 12-пунктний протокол перевірки, зосереджений на трьох ключових областях:

1. Гіdraulicні системи : Перевірити показники тиску (діапазон 2 500–3 500 PSI) та наявність витоку рідини у місцях з'єднання
2. Структурні Компоненти : Оглянути зварні шви стріли та різьбу бурового стрижня на втомлення металу за допомогою ультразвукових товщиномірів
3. Механізми безпеки : Перевірити швидкість реакції аварійного зупинення та час активації системи пожежогасіння

Оператори повинні зіставляти результати з рекомендованими виробником межами допусків і позначати дефектні компоненти для негайної заміни.

Подовження терміну експлуатації обладнання за рахунок проактивного обслуговування та змащення

Використання біорозкладного мастила, розробленого для умов важких навантажень, фактично збільшує інтервал між змащуванням тунельних пристроїв на 50–150 годин роботи. Коли інженери проводять перевірку за допомогою тепловізійного обладнання під час планового технічного обслуговування, вони виявляють перегріті підшипники майже на 82 відсотки швидше, ніж при звичайних візуальних оглядах, що запобігає поширенню пошкоджень на сусідні деталі. Для різців, що працюють у складних геологічних умовах, компанії, які поєднують моніторинг вібрації з аналізом забруднень у мастилі, досягають терміну служби обладнання приблизно на 23% довшого, ніж ті, хто дотримується фіксованих графіків обслуговування незалежно від реального стану зносу. Ці підходи є доцільними як з екологічної, так і з економічної точки зору в сучасних тунельних операціях.

Безпечні експлуатаційні практики при роботі тунельних бурових установок

Забезпечення безпечного положення тіла та уникнення потрапляння рук у зону обертання бурових коронок

Під час роботи зі свердлами працівники повинні міцно стояти, тримаючи ноги на відстані приблизно ширини пліч, і переконатися, що руки знаходяться на безпечній відстані від обертових частин — принаймні півметра. Згідно з даними Бюро з безпеки тунелів, опублікованими минулого року, більш як дві третини всіх травм, пов’язаних із бурінням, відбуваються через те, що хтось наближається занадто близько. OSHA рекомендує регулярно перевіряти положення тіла та практикувати аварійні зупинки під час змін, коли рівень крутного моменту стає дуже високим. Ці прості заходи допомагають усім залишатися пильними до навколишнього середовища під час роботи з важким устаткуванням.

Усунення ризиків заплутування шляхом уникнення вільного одягу та прикрас

Вільні рукава, не заправлені сорочки чи довгі аксесуари становлять смертельну небезпеку заплутування в обертовому устаткуванні. Дослідження Національної асоціації з будівництва тунелів 2023 року показало, що ці фактори сприяли 37% усіх уникнених інцидентів у тунелях. Працівникам слід дотримуватися:

• Вогнестійкого, прилеглого форменного одягу з гумовими манжетами
• Розривні шнурки для перепусток
• Чохли для інструментів із магнітним або липучим кріпленням

Забезпечення стандартизованих правил одягу та оперативної дисципліни на об’єктах тунелювання

Керівники проектів мають впровадити політику абсолютної недопустимості порушень правил одягу, яка підтримується щоденними перевірками доступу до обладнання. Журнал Міжнародний журнал гірничої безпеки (2023) зазначає, що на робочих майданчиках із стандартизованими протоколами ЗІЗ показник невідповідності операцій зменшується на 80%. Поєднання контролю обладнання за допомогою RFID із системами колегіальної відповідальності забезпечує постійне дотримання критично важливих для безпеки робочих процесів.

Контроль небезпек у середовищах тунелювання

Контроль пилу та повітряних частинок за допомогою систем вентиляції та подавлення

Концентрації пилу діоксиду кремнію всередині тунелів часто перевищують 5 мг/м³ за відсутності заходів контролю, що приблизно у вісім разів більше за безпечний рівень, встановлений OSHA згідно з їхніми стандартами 2023 року. Щоб вирішити цю проблему, багато сучасних тунельних проектів тепер використовують багаторівневі системи фільтрації разом із водяними завісами. Польові випробування показали, що ці методи зменшують кількість дрібних завислих частинок приблизно на 87%. Згідно з дослідженням, опублікованим NIOSH минулого року, працівники, які мали спрямоване повітрообмінне забезпечення принаймні 150 кубічних футів на хвилину на особу разом із автоматичними системами розпилення води, відзначили значне зниження ризику сильікозу порівняно з тими, хто користувався лише стандартними витяжними вентиляторами. Зниження становило близько 63%, що робить такі поєднані підходи набагато ефективнішим захистом від захворювань легенів.

Зменшення впливу шуму та вібрації за допомогою технологій демпфування

Гідравлічні коливання бурильної установки, у середньому 112 дБ(А), потребують багаторівневого захисту:

• Шоломи з активним шумопригніченням (зниження шуму на 22 дБ)
• Системи рукавичок із демпфуванням вібрації (відповідно до ISO 10819)
• Гумові опори платформи з ізоляцією зниження вібрації рука-передпліччя нижче меж, встановлених Директивою ЄС 2002/44/EC

Оператори, які використовували ці заходи, повідомили про на 41% менше діагнозів «вібростій пальців» (Професійна медицина, 2024).

Контроль якості повітря, рівнів газів та акустичних умов у реальному часі

Сенсори, підключені через Інтернет речей, сьогодні відстежують найрізноманітніші екологічні фактори. Вони контролюють концентрацію метану в діапазоні від 0 до 100 відсотків НРК, перевіряють рівень насичення киснем з точністю ±0,2 відсотка та постійно стежать за частинками PM2,5. Минулорічні випробування також показали досить вражаючі результати. Коли компанії почали використовувати програмне забезпечення для передбачуваного обслуговування, їм вдалося скоротити випадки евакуації газу майже на 60 відсотків. Система попереджувала працівників про зростання рівня сірководню задовго до досягнення небезпечних меж, даючи їм приблизно від 12 до 18 хвилин фори. І це ще не все. Технологія акустичної емісії виявилася досить надійною у виявленні проблем із напруженням гірської породи у 89 випадках із 100, що дозволяє інженерам вживати заходів до того, як станеться обвал під час гірничих робіт.