Granitda ishlaydigan togʻli nay qoʻyish mashinasida toʻgʻri kesuvchi boshqaruvni qanday tanlash kerak?

Granit sharoitida ishlaydigan qayta qo'llaniladigan nishonli trubani o'rnatish uchun to'g'ri kesuvchi boshini tanlash — tosh quvur jacking mashinasi har qanday yer osti kommunal loyihasida eng muhim muhandislik qarorlaridan biridir. Granit — yer osti ishlari bilan shug'ullanadigan korxona uchun uchratishi mumkin bo'lgan eng qattiq va abraziv geologik shakllanishlardan biridir; noto'g'ri kesuvchi boshi konfiguratsiyasi vositalarning tez yaxshilanishiga, loyiha kechikishlariga, qimmatga tushadigan ishlash uzilishlariga hamda hatto chuqur yer ostida halokatli jihoz nosozligiga sabab bo'lishi mumkin. Geologiya, jihoz dizayni va kesuvchi vositalarning geometriyasi o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tushunish — aniq konfiguratsiyaga qaror qilishdan oldin juda muhimdir.

Yaxshi moslangan kesuvchi bosh faqat g'ildirakni kesib o'tishdan ko'ra ko'proq vazifalarga ega — u tунnelning old tomonidagi yuzning barqarorligini nazorat qiladi, kesilgan materiallarni o'tkazishni boshqaradi, tunel old tomonidagi yer bosimini muvozanatlaydi va oxir-oqibat butun burg'ulash siklining qanchalik samarali bajarilishini belgilaydi. Ayniqsa granitli sharoitda kesuvchi bosh komponentlariga qo'yiladigan talablar yumshoq tuproq yoki aralash grunt sharoitlariga qaraganda ancha qattiqroq bo'ladi. Ushbu qo'llanma muhandislarga, loyiha boshqaruvchilariga va uskunalar sotib olish jamoalariga granitli hududda to'g'ri kesuvchi bosh konfiguratsiyasini tanlashda baholashlari kerak bo'lgan asosiy omillarni tushuntirib beradi. tosh quvur jacking mashinasi granitli hududda.

Granitni itarish muhitini tushunish

Muammo aniqlashini belgilovchi mexanik xususiyatlar

Granit — bu ajoyib siqilish mustahkamligi bilan ajralib turadigan, odatda 100 MPa dan 250 MPa yoki undan yuqori gacha bo'lgan, shuningdek, keng tarqalgan kvarts tarkibiga ega bo'lganligi sababli yuqori abrazivlikka ega bo'lgan mag'maviy tog' jinsi. Kvarts minerallari kesuvchi boshlarda keng qo'llaniladigan aksariyat po'lat qotishmalaridan qattiqroqdir; shu sababli, ta'sir etishdan sinish emas, balki abraziv yeyilish muhim avariyaviy rejim sifatida namoyon bo'ladi. Har qanday tosh quvur jacking mashinasi bu muhitda ishlaydigan uchun ushbu jismoniy xususiyatlarni loyihalash bosqichida tushunish majburiydir.

Granitning shikastlanish indeksi ham muhim rol o'ynaydi. Yuk ostida deformatsiyaga uchragan plastik materiallardan farqli o'laroq, granit qirilish tekisliklari va dona chegaralari bo'ylab qiriladi. Bu qirilish mexanizmidan foydalangan holda ishlovchi (materialni kesishga harakat qilmasdan) kesuvchi bosh, bir metr ilg'or harakat uchun ancha yaxshi ishlaydi va ancha kam energiya sarflaydi. Muhandislar namuna sifatida namoyanda yadrolarni olishi va kesuvchi bosh uchun mos qurollarni tanlashdan oldin Cerchar sirpanish qobiliyati indeksi (CAI) sinovlarini, Braziliya uzilish mustahkamligi sinovlarini va bir o'qlama siqilish mustahkamligi (UCS) o'lchovlarini o'tkazishi kerak.

Shuningdek, granit ko'pincha tayanchni o'tkazish yo'nalishi bo'ylab yerga ta'sirini bashorat qilinmaydigan tarzda o'zgartiruvchi shovqinlar, sindiklar va dyuk intruziyalarini o'z ichiga oladi. Bu o'zgarishlar shundaydirki, faqat o'rtacha UCS qiymatlari asosida tanlangan kesuvchi boshliq hali ham o'tkazish jarayonining o'rtasida kutilmagan sharoitlarga duch kelishi mumkin. Moslashuvchan asboblar geometriyasi va mustahkam konstruktiv dizaynga ega kesuvchi boshliqni tanlash tosh quvur jacking mashinasi tosh sifati tebranib turishida ham barqaror ishlashni saqlashga yordam beradi.

Kesuvchi boshliqni tanlashdan oldin geologik tekshiruv

To'g'ri kesuvchi boshliqni tanlashning asosi batafsil geotexnik tekshiruvdir. Taklif etilgan o'tkazish yo'nalishi bo'ylab chuqurlikdagi suv o'rnini aniqlash uchun chuqurlikli chuvish ishlari tosh massasining sifatidagi ma'noli o'zgarishlarni qamrab olish uchun yetarlicha yaqin oraliqda o'tkazilishi kerak. Tosh sifati belgilanishi (RQD) qiymatlari, sindiklar orasidagi masofa ma'lumotlari va suv osti sharoitlari kesuvchi boshliqni loyihalash vazifasiga, ya'ni mashina ishlab chiqaruvchisi yoki asboblar etkazib beruvchisiga topshiriladigan hujjatga kiritilishi kerak.

Ob-havo ta'sirida yemirilish chuqurligini tushunish ayniqsa granit zonalarda juda muhim. Yo'lning tepasidagi yemirilgan granit qattiq gilga o'xshash xatti-harakat qilishi mumkin, shu bilan birga yo'lning pastki qismidagi yangi granit juda qattiq qoladi. Suvli aralashma muvozanati tosh quvur jacking mashinasi to'g'ri belgilangan kesuvchi boshqaruv bilan yuz beradigan bu o'tishni yuzning yumshoq qismida qulashi yoki qattiq qismida asboblar buzilishini oldini olmoqda. Geotexnik hisobotda mashinaning kesib o'tishi kutilayotgan har bir geologik qatlam aniq tavsiflanishi kerak.

Granit qo'llaniladigan asosiy kesuvchi bosh turilari

Diskli kesuvchi konfiguratsiyalari

Diskli kesuvchilar — ayniqsa yagona diskli va ikkita diskli aylanuvchi kesuvchilar — qattiq tog' jinslari uchun standart asboblar sifatida qo'llaniladi tosh quvur jacking mashinasi qo'llaniladigan dasturlar. Bu vositalar granit yuziga markazlashtirilgan nuqtaviy yuklarni qo'llab, qo'shni kesuvchi izlari o'rtasida torayish (cho'zilish) shaklidagi treshinalarni hosil qiladi va shu tufayli tog' jinsining qismlari ajralib chiqadi. Bu mexanizm drag bitlariga nisbatan kompetent granitda juda energiya samarali hisoblanadi; chunki drag bitlar kesish kuchi (shear) asosida ishlaydi va abraziv minerallar tomonidan tezda yo'q qilinadi.

Kesuvchi boshning yuzidagi diskli kesuvchilar orasidagi masofa — muhim loyihalash o'zgaruvchisidir. Noto'g'ri masofa tanlash natijasida yoki ortiqcha maydalash (ya'ni material qismlarga emas, balki mayda changga aylanadi), yoki yetarli emas qismlarga bo'linish (ya'ni qo'shni kesuvchilar orasida torayish treshinalari samarali ulanmaydi) sodir bo'ladi. Ikkala holat ham xususiy energiya iste'molini oshiradi va aylanish boshiga to'g'ri keladigan kirish tezligini pasaytiradi. UCS qiymati 150 MPa dan yuqori bo'lgan granit uchun diskli kesuvchilar orasidagi masofa odatda 70 mm dan 90 mm gacha qo'llaniladi; ammo bu masofa tog' jinsi turiga mos ravishda g'ildirakli kesuvchilarning ishlashini modellashtirish orqali tasdiqlanishi kerak.

Disk diametri shuningdek, yorug'lik yuk ko'tarish qobiliyatini va kesuvchi qismlarning xizmat ko'rsatish muddatini ta'sirlaydi. Kattaroq diametrli disklar yukni kengroq kontakt yoyi bo'ylab tarqatadi, bu esa tog' jinslari bilan aloqadagi maksimal kontakt bosimini kamaytirib, xizmat ko'rsatish muddatini uzartiradi. Aksariyat maxsus qurilgan qattiq tog' jinslar uchun mo'ljallangan tosh quvur jacking mashinasi platformalar disk diametrlarini 432 mm (17 dyuym) va 483 mm (19 dyuym) oralig'ida ishlatadi, garchi nayvani urib o'tkazishda foydalaniladigan kichikroq apparatlarda burilish diametri va mavjud itarish kuchi hisobiga kichikroq variantlar ham qo'llanilsa ham.

O'tish zonasidagi jinslar uchun karbidli qo'yilma burmalari va tozalagichlar

Yo'nalish o'zgarishi granitning sovuq qismidan yoki aralash aluvial materialdan mustahkam tog' jinslariga o'tadigan loyihalarda faqat disk kesuvchilarga tayanish kesuvchi boshqaruv qismi yumshoqroq qatlamlarga yetarli darajada mos kelmasligiga sabab bo'ladi. G'ibrid kesuvchi boshqaruv qismi dizayni disk kesuvchilarni chetki halqa va markaziy zonada joylashtirilgan karbid uchli surish burmalari yoki tozalagich vositalari bilan birlashtiradi. Bu yondashuv tosh quvur jacking mashinasi har xil jinslarda ishlashni davom ettirish imkonini beradi va o'rnatish jarayonida vositalarni o'zgartirishni talab qilmaydi.

Karbidli qoʻyiladigan uchlari odatda volfram karbid bilan qoplangan boʻlib, oʻrtacha abraziv taʼsir ostida kesish uchi butunligini saqlab turish uchun urilish yuklariga chidamli qilinadi. Oʻtish zonasidagi tuproqda bu asboblar ajralgan materiallarni samarali ravishda olib tashlaydi, shu bilan birga diskli kesgichlar uchrasa boʻladigan mustahkam togʻ jinslarini qaydalaydi. Diskli kesgichlar va suriladigan uchlarning aralash nisbati — gʻildirak yoʻnalishi boʻylab kutilayotgan togʻ jinsi va tuproq nisbatiga qarab belgilanadi: asosan granitdan iborat yoʻnalish uchun diskli kesgichlarga asoslangan konfiguratsiya va qoʻshimcha skreperlar kerak boʻladi, aksincha emas.

Granit sharoitlarida kesgich boshining asosiy loyiha parametrlari

Yuzni qamrab olish va ochiqlik nisbati

Kesish boshlig'ining ochilish nisbati — kesish yuzasidagi ochiq maydonning qattiq strukturali maydonga nisbati — bir vaqtning o'zida chiplar yutish samaradorligi hamda yuz barqarorligini boshqarishga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Granitda muammo shundaki, tog' chiplari odatda g'ayrioddiy va burchakli bo'ladi, shu sababli kesish kamerasi ichida to'siq hosil bo'lishini oldini olish uchun kattaroq ochiq joylar talab qilinadi. tosh quvur jacking mashinasi biroq, singan yoki qisman ob-havo ta'sirisida bo'lgan tog'da juda katta ochiq joylar yuz barqarorligini buzishi mumkin, ayniqsa yuqori gidrostatik bosim ostida ishlayotganda.

Granit qo'llanilishlari uchun yaxshi loyihalangan kesuvchi boshlikda odatda yuz ochilish nisbati 25% dan 35% gacha bo'ladi. Ochilishlar shakli va joylashuvi diskli kesuvchi yo'llaridan ajralgan tog' jinslari qismlarini qabul qilish va ularni aralashuv zonasiga yoki markazda o'rnatilgan aralashtirgichga samarali ravishda yo'naltirish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak, chunki shu yerda suspensiyali eritma hosil bo'ladi. Yomon loyihalangan ochilish geometriyasi kesuvchi boshlikning burilish tishlari strukturasida nozik ishlashga sabab bo'ladigan afzal iste'mol zonalari yaratadi va ayrim tog' jinslari qismlarining fraksiyalari ostida to'silib qolishga olib kelishi mumkin.

Strukturaviy mustahkamlash va material tanlovi

Granitni qayirish uchun mo'ljallangan kesuvchi boshning tanasi bir vaqtda chidamlilikka va sirpanishga chidamlilikka ega bo'lishi kerak. Spoklar va yuzlik plitalar diskli kesuvchilarning urilish reaksiyalaridan hosil bo'ladigan siklik egilish momentlarini so'nguradi, shu bilan birga barcha ochiq sirtlar harakatlanayotgan granit zarralari sababli doimiy ravishda sirpanish ta'siriga uchrab turadi. Yuzlik plitalar va spoklarning old qismlari uchun Hardox yoki unga teng kuchli chidamli po'lat qotishmalaridan foydalanish strukturalik ta'mirlash talab qilinadigan paytgacha ish faoliyatining muddatini sezilarli darajada uzartiradi.

Kesuvchi g'ovdasi o'rnatish joylari — kesuvchi bosh tanasida diskli kesuvchi yig'ilma-larini ushlash uchun ishlab chiqilgan yuvalar — aniq tolerebnsda ishlab chiqarilishi va qattiqroq po'lat qo'shimchalari bilan mustahkamlanishi kerak. Kesuvchi o'rnatish joyidagi istalgan loyqalik fretting (sirpanish) yeyilishini tezlashtiradi va qattiq tog' jinslarida yuklanganda alohida kesuvchilarning tartibdan chiqib ketishiga imkon beradi; bu esa kesuvchilarning haydovchi ichida chuqur joylarda yo'qolish xavfini keskin oshiradi. Baholash paytida tosh quvur jacking mashinasi granit loyihalari uchun muhandislar kesuvchi o'rnatish joyining qattiklik spetsifikatsiyalari, ushlab turish tizimi dizayni va almashtirishga kirish imkoniyatlari haqida ishlab chiqaruvchilardan aniq so'rashlari kerak.

Aylanish tezligi va moment mosligi

Kesuvchi bosh aylanish tezligi va mavjud moment granit kuchi taxmin qilinishiga va diskli kesuvchilar dizayniga e'tibor bilan moslashtirilishi kerak. Umuman olganda, past aylanish tezliklari — yuqori itarish kuchi va moment bilan birga — qattiq granitda aylanishlar soniga nisbatan kattaroq tog' jinslari qismlarini hosil qiladi va chuqurroq kirish ta'minlaydi. Yuqori aylanish tezliklari yumshoqroq yoki havoga urilgan granitda qabul qilinishi mumkin, lekin bu diskli kesuvchi podshipniklarida issiqlik hosil bo'lishini oshiradi va mustahkam tog' jinslarida strukturalik sirtlarning abraziv yeyilishini tezlatadi.

Uzoq masofali tosh quvur jacking mashinasi granitda talab qilinadigan pasaytirilgan tezliklarda momentni faqat bir vaqtda maksimal darajada emas, balki doimiy ravishda saqlash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. O'zgaruvchan chastotali uzatish (VFD) tizimlari operatorlarga kuzatilayotgan kirish tezligi va moment haqidagi axborotga asoslanib, aylanish tezligini real vaqtda sozlash imkonini beradi; bu esa qattiqlik darajasi o'zgaruvchan granitli tunellarda juda qimmatli qobiliyatdir. VFD bilan jihozlangan kesuvchi bosh dvigatellari bilan jihozlangan apparatni tanlash loyiha jamoasiga kengroq operatsion moslashuvchanlik va ishlov berish vositalarining xizmat ko'rsatish muddatini optimallashtirish imkonini beradi.

Slyur boshqaruvi va kesilgan materiallarni o'tkazish bo'yicha masalalar

Granit chiplarini o'tkazish uchun slyur tarkibi

Yumshoq tuproqda tunellashda bentonit slyuri asosan yuzni qo'llab-quvvatlash uchun ishlatilsa, qattiq tog' jinslarida tosh quvur jacking mashinasi eritma tizimi qirish yuzasidan yuqori sifatli, burchakli granit chipslarini samarali ravishda sirtga joylashgan ajratish zavodiga o'tkazishi kerak. Eritmaning reologik xususiyatlari — ayniqsa, uning namoyishi va qo'zg'atish kuchi — eritma liniyasi bo'ylab transportda granit zarrachalarini cho'kmasdan osilgan holda saqlash uchun yetarli bo'lishi kerak.

Granit kesmalari gil yoki qum zarrachalaridan ancha og'ir bo'lib, ularni uzluksiz o'tkazish uchun yuqori eritma oqim tezligi talab qilinadi. Shuning uchun eritma nasosi parametrlari, quvur diametri va oqim tezligi hammasi shu omilga e'tibor berib loyihalangan bo'lishi kerak. Disk kesgichlarning samarasiz ishlashi natijasida — noto'g'ri masofa yoki ishlatilgan asbob-uskunalar tufayli — hosil bo'lgan juda katta zarrachalar hatto yaxshi loyihalangan eritma tizimlarini ham ortiqcha yuklashi mumkin; bu esa kesgich boshining dastlabki to'g'ri tanlanishi umumiy loyiha samaradorligi uchun qanchalik muhim ekanligini yana bir bor tasdiqlaydi.

Yuzada kamera bosimini boshqarish

Kesish yuzasida barqaror kamera bosimini saqlash yuqori o'tkazuvchanlikdagi shaffof granit zonalarda portlashni hamda changilangan qatlamlarda yuzning qulashi ni oldini oladi. Suspensiyali muvozanatli apparatlar maqsadli yuz bosimini saqlash uchun kirish va chiqish suspensiyasi oqim tezligini aniq boshqarishga tayanadi. Kesgich boshining dizayni ushbu bosim boshqaruvi rejimiga mos kelishi kerak — ya'ni ochiq joylar va aralashtirish kamerasi geometriyasi suspensiyani butun kesish yuzasiga yetkazishga va qattiq konstruktiv elementlarning orqasida bosim soyangi zonalarini hosil qilmasdan yuzni bosim ostiga olish imkonini berishi kerak.

A tosh quvur jacking mashinasi g'oya qoyali sharoitlar uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, aralashish kamerasi kengaytirilgan va surilish yuzida eritmaning tekis tarqalishini ta'minlaydigan, mahalliy kesuvchi boshning qandaydir o'rniga qaramasdan, kameralardagi bosim doimiy qolishini ta'minlaydigan strategik joylashgan injektsiya portlari mavjud. Bu loyiha tafsiloti tez-tez mashinalarni baholashda e'tibordan qoldiriladi, lekin geterogen granit sharoitlarida haydovchi barqarorligi uchun amaliy jihatdan katta ahamiyatga ega.

Kesuvchi boshni tanlashga ta'sir qiluvchi operatsion va texnik xizmat ko'rsatish omillari

Asboblar almashtirish uchun kirish va intervsiya rejalashtirish

Granitli yo'nalishlarda katta uzunlikdagi g'ildirakli kesgichlarning ishlashi natijasida kesgichlar yeyilishi beqaror va rejalashtirilgan asboblar almashtirilishi loyiha jadvalida hisobga olinishi kerak. Kesgich boshini xavfsiz va samarali almashtirish qobiliyati — ideal holda, kesgich boshining orqasidan, apparat ichidan amalga oshirilishi — kesgich boshini tanlashda ta'sir qiladigan amaliy talabdir. Ba'zi kesgich bosh dizaynlari old tomondan to'liq yuzaga kirishni talab qiladi, bu esa bosim ostidagi granit sharoitida giperbarik intervsiyani talab qiladi — bu esa qimmat va vaqtga bog'liq operatsiya.

Zamonaviy tosh quvur jacking mashinasi kesgich boshlari birga kesgichlarni orqadan yuklash dizaynini qo'llashga intilmoqda, bu yerda diskli kesgichlar to'plami bosim ostidagi yuzaga odamlarning ta'siriga uchratmasdan kesish kamerasi ichidan chiqarilib, almashtirilishi mumkin. Bu imkoniyat xavfli aralashuv ehtimolini va uning davom etish muddatini keskin kamaytiradi, ayniqsa yuqori suv bosimi mavjud chuqur tunellarda. Kesgich boshini tanlayotganda, loyiha jamoalari dizaynning orqadan yuklashni qo'llab-quvvatlashini va apparat tanasining kesgich boshi ortida kerakli asboblar almashinuvi operatsiyalari uchun yetarli ish maydonini ta'minlashini aniq baholashi kerak.

Asbob-uskunalar va haqiqiy vaqtda nazorat qilish

Quyidagilarni jihozlash tosh quvur jacking mashinasi keng qamrovli, haqiqiy vaqtda nazorat qilish uskunalari bilan jihozlangan holda, operatorlar kesgichlarning yaxshilangan ishlashini, o'rnatilgan podshipniklarning qizib ketishini va noqonuniy yuklanish namoyon bo'lishini ularga avariyaga aylanishidan oldin aniqlash imkoniyatiga ega bo'ladi. Kesgich boshining dizayni yoki kesgich korpusi dizaynida sensor portlari yoki o'lchov o'tishlari mavjud bo'lganda, bunday dizaynlarning diagnostik qobiliyati boshqalarga qaraganda ancha yuqori bo'ladi. Aylanish momenti tendentsiyalari, RFID etiketli podshipniklar orqali alohida kesgichlarning aylanishini nazorat qilish hamda muhim podshipnik korpuslaridan temperaturani telemetriya orqali o'lchash — barchasi granitli g'ildiraklarni reja bo'yicha ishlashini ta'minlaydigan bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish dasturlariga hissa qo'shadi.

Dastlabki haydovchi qismlarida asboblar orqali to'plangan ma'lumotlar shu loyihada uchragan maxsus granit uchun kesgichlar yashash muddati bashorat modellarini sozlash uchun tahlil qilinishi mumkin, bu esa qolgan haydovchi qismi uchun aniqroq kesgich almashtirish oraliqlarini rejalashtirish imkonini beradi. Bu ma'lumotga asoslangan yondashuv — singan disk kesgich bosh strukturasiga yoki qo'shni asboblargina ta'sir qiladigan kutilmagan kesgich yo'qotilish xavfini hamda tez-tez rejalashtirilgan intervsiyalarning narxini ham kamaytiradi. Asboblar tizimini kesgich bosh tizimi tanlovida ixtiyoriy yangilash sifatida emas, balki asosiy komponent sifatida qarash — qattiq tog' jinslarida texnik jihatdan yetilgan loyiha yetkazib berishning ajralib turadigan xususiyatidir. tosh quvur jacking mashinasi loyihalar.

Tez-tez so'raladigan savollar

Granitli naycha tortishda kesgich boshini tanlashda eng muhim omil nima?

Eng muhim omil — kesuvchi boshning vositalari turi va konfiguratsiyasini granitning aniq mexanik xususiyatlari, ayniqsa uning bir o'qli siqilish kuchlanishi (UCS) va Cerchar abrazivlik indeksi (CAI) bilan moslashtirishdir. Diskli kesuvchilar, odatda, energiya sarfini va vositalarning yeyilishini kamaytirish uchun kesuvchi kuchlanishni emas, balki cho'zilish shaklida vujudga keladigan qisqarish mexanikasidan foydalana olganligi sababli, UCS qiymati 100 MPa dan yuqori bo'lgan mustahkam granit uchun afzal ko'riladi. Geotexnik xarakteristikalarni aniqlashsiz hech qanday kesuvchi boshning loyiha sharoitlariga ishonchli tarzda optimallashtirilishi mumkin emas.

Granitda qattiq tuproq uchun mo'ljallangan standart kesuvchi boshni qattiq jinsli naylarni urib o'tkazish mashinasida ishlatish mumkinmi?

Yo'q. Standart yumshoq yer uchun mo'ljallangan kesish boshliklari — tortish uvchlari yoki tekis qirg'ichlar bilan jihozlangan — granit kabi mustahkam jinslarga mos kelmaydi. Bu asboblar granit minerallarining qattiq va abraziv xususiyatlariga qarshi kesish mexanizmiga tayanadi, bu esa tezda asbobning chiqib ketishiga va kesish boshligi tanasiga ehtimoliy strukturaviy zarar etkazishiga olib keladi. Granit sharoitida xavfsiz va samarali ishlash uchun aylanuvchi diskli kesgichlar, mustahkamlangan konstruktiv elementlar va mos ravishda loyihalangan ochiq geometriyaga ega bo'lgan maxsus qattiq jinsli kesish boshlig'i talab qilinadi.

Granitli joyda diskli kesgichlarni qanchalik tez-tez almashtirish kerak?

Granitli joylarda diskli kesgichlarni almashtirish oraliqlari togʻ jinsining abrazivligiga, diskli kesgich diametriga, qoʻllanilayotgan bosimga va aylanish tezligiga bogʻliq. CAI 3 dan yuqori boʻlgan yuqori abrazivlikdagi granitda odatiy quvurli jacking diametrida diskli kesgich halqasining yeyilishi har 30–80 metr ilgarilashda tekshirish yoki almashtirishni talab qilishi mumkin. Kesgichlarni nazorat qilish dasturini urilish boshida — muntazam aralashuv tekshiruvlari va yeyilish oʻlchovlari orqali — tashkil etish jamoalarga umumiy taxminlarga tayanmasdan, haqiqiy togʻ jinsi sharoitlariga mos ravishda almashtirish oraliqlarini sozlash imkonini beradi.

Granit sharoitlarida kesgich boshini himoya qilishda suspensiyaga qanday vazifa yuklanadi?

Suspensiyaga granitda qoyali naycha o'rnatish mashinasi qo'llanilishida bir nechta himoya va ish faoliyati vazifalari yuklatilgan. U diskli kesgich yataklarini va kesgich boshining old tomonini sovutadi, bu esa issiqlikka bog'liq chidamlilikni kamaytiradi; u shikastlangan granit qismlarini kesish kamerasidan uzog'iga ko'tarib, ularni osib turadi va tashiydi; shuningdek, yer yuzasining qulashi yoki portlashini oldini olish uchun old tomon bosimini barqaror tutadi. To'g'ri tarkibli, mos viskozitet va oqish tezligiga ega bo'lgan suspensiyaga kesgich o'rinlaridan va konstruktiv sirtlardan yeyilish natijasida hosil bo'lgan chiqindilarni chiqarish hamda kesgich boshining tanasiga ikkinchi darajali abraziv zarar yetkazishni kamaytirishda ham yordam beradi.