Granit şəraitində daş boru itələmə maşını üçün doğru kəsici başlığı necə seçmək olar?

Granit şəraitində işləyən daş boru itələmə maşını üçün doğru kəsici başlığın seçilməsi qayalıq boru itələmə maşını granit şəraitində işləyən daş boru itələmə maşını üçün doğru kəsici başlığın seçilməsi istənilən yeraltı kommunal layihədə ən mühüm mühəndislik qərarlarından biridir. Granit — yeraltı işlər üzrə müqaviləçinin qarşılaşa biləcəyi ən sərt və ən aşınmaya davamlı geoloji formasiyalardan biridir və yanlış kəsici başlıq konfiqurasiyası alətlərin erkən aşınmasına, layihənin gecikməsinə, bahalı dayanma vaxtına və hətta yeraltı dərinliklərdə katastrofik avadanlıq arızasına səbəb ola bilər. Geologiya, maşın dizaynı və kəsici alətin həndəsi formasının necə qarşılıqlı təsir etdiyini başa düşmək, müəyyən bir konfiqurasiyaya keçid etməzdən əvvəl vacibdir.

Yaxşı uyğunlaşdırılmış kəsici başlıq yalnız daşları kəsməklə kifayətlənmir — o, qarşı tərəfin sabitliyini idarə edir, kəsilən materialların daşınmasını tənzimləyir, tünelin qarşı tərəfində torpaq təzyiqini balanslaşdırır və nəticədə bütün kəsilmə dövrünün neçə qədər səmərəli icra olunmasını müəyyən edir. Xüsusilə qranit şəraitində kəsici başlıq komponentlərinə qoyulan tələblər yumşaq torpaq və ya qarışıq torpaq şəraitinə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə daha çoxdur. Bu təlimat mühəndislər, layihə menecerləri və avadanlıq alımı üzrə komandalar üçün qranit şəraitində doğru kəsici başlıq konfiqurasiyasının seçilməsi zamanı qiymətləndirməli olduqları əsas amilləri izah edir. qayalıq boru itələmə maşını qranit relyefində.

Qranitin itələmə mühiti kimi başa düşülməsi

Çətinliyi müəyyən edən mexaniki xüsusiyyətlər

Granit, əla sıxılma möhkəmliyi ilə xarakterizə olunan, adətən 100 MPa-dan 250 MPa və ya daha yüksək aralığında dəyər alır, həmçinin yüksək aşınma qabiliyyətinə malikdir, çünki onun tərkibində əhəmiyyətli miqdarda kvarts var. Kvarts mineralları kəsici başlıqlarda geniş istifadə olunan demirli leqirlərdən daha sərt olduğundan, aşınmaya bağlı aşınma, təsir zədələnməsi əvəzinə, dominant pozulma rejimi olur. Hər hansı bir qayalıq boru itələmə maşını bu mühitdə işləyən sistem üçün bu fiziki xüsusiyyətlərin dizayn mərhələsində başa düşülməsi müzakirəyə yer verməz.

Qranitin qırılganlıq indeksi də əhəmiyyətli rol oynayır. Yük altında deformasiyaya uğrayan plastik materiallardan fərqli olaraq, qranit parçalanma müstəviləri və dənə sərhədləri boyu qırılır. Bu qırılma mexanizmindən istifadə edən — materialı kəsməyə çalışmayan — kəsici başlıq daha yaxşı işləyəcək və irəliləmənin hər metrində çox daha az enerji sərf edəcək. Mühəndislər kəsici başlıq üçün alətlərin seçilməsindən əvvəl nümayədəci nüvə nümunələrini əldə etməli və Cerchar aşınma indeksi (CAI) testləri, Braziliya çəkmə möhkəmlik testləri və bir oxlu sıxılma möhkəmliyi (UCS) ölçmələrini aparmalıdırlar.

Bununla yanaşı, qranit tez-tez sürücü trayektoriyası boyu torpaq davranışını qeyri-müəyyən şəkildə dəyişdirən, çatlalar, qırıqlar və dayk intruziyaları kimi diskontinuitelərə malikdir. Bu dəyişkənliklər o deməkdir ki, yalnız orta UCS dəyərlərinə əsaslanan kəsici başlığın spesifikasiyası hələ də sürücü trayektoriyasının ortasında gözlənilməz şəraitlərlə qarşılaşa bilər. Uyğunlaşa bilən alət həndəsisi və möhkəm konstruktiv dizayna malik kəsici başlığın seçilməsi, daş keyfiyyəti dalğalananda belə qayalıq boru itələmə maşını sabit iş performansını saxlamağa kömək edir.

Kəsici Başlığın Seçilməsindən Əvvəl Geoloji Tədqiqat

Doğru kəsici başlığın seçilməsinin əsası ətraflı geotexniki tədqiqatlardır. Təklif olunan sürücü trayektoriyası boyu quyuların qazılması, daş kütləsinin keyfiyyətində mənalı dəyişkənlikləri əks etdirəcək qədər yaxın intervalarda aparılmalıdır. Kəsici başlığın dizayn tapşırığına (maşın istehsalçısına və ya alət təchizatçısına təqdim edilən sənədə) Daş Keyfiyyəti Müəyyənləşdirməsi (RQD) dəyərləri, çatlaların aralığı haqqında məlumatlar və sualtı səviyyəsi şəraiti daxil edilməlidir.

Hava şəraitinə məruz qalmanın dərinliyini başa düşmək xüsusilə qranit zonalarında vacibdir. Qranitın aşınmış hissəsi sürücünün tavanında daha çox sərt gil kimi davranarkən, təzə qranit invertdə son dərəcə sərt qalır. Süspansiyalı balans qayalıq boru itələmə maşını düzgün müəyyən edilmiş kəsici başlıq ilə birlikdə bu keçiddən üzün yumşaq sahəsində çökməsinə və ya sərt sahədə alətin sıradan çıxmasına mane olmalıdır. Geotexniki hesabat maşının keçməsi gözlənilən hər bir geoloji təbəqəni açıq-aşkar xarakterizə etməlidir.

Qranit tətbiqlərində istifadə olunan əsas kəsici başlıq tipləri

Disk kəsicilərin konfiqurasiyaları

Disk kəsicilər — xüsusilə tək disk və iki diskli dövranan kəsicilər — sərt daş üçün standart alət seçimidir. qayalıq boru itələmə maşını tətbiqlər. Bu alətlər qranit üzərinə intensiv nöqtəvi yüklər tətbiq edərək qonşu kəsici izləri arasındakı gərginlik çatları yaradır və daş parçalarının ayrılmasına imkan verir. Bu mexanizm, sürtünməyə məruz qalan minerallar tərəfindən sürətlə aşınan və qayaları kəsmək üçün sürüşməyə əsaslanan çəkili kəsici başlıklara nisbətən, möhkəm qranitdə çox enerji effektivdir.

Kəsici başlığın üzərində disklərin bir-birindən məsafəsi əhəmiyyətli dizayn parametridir. Səhv məsafə seçimi ya materialın parçalara deyil, incə toz halına gətirilməsi ilə nəticələnən artıq sürtünməyə, ya da qonşu kəsicilər arasındakı gərginlik çatlarının səmərəli birləşməməsi ilə nəticələnən kifayət qədər parçalanmaya səbəb olur. Hər iki vəziyyət xüsusi enerji istehlakını artırır və dövrə başına nüfuz dərəcəsini azaldır. UCS göstəricisi 150 MPa-dan yuxarı olan qranit üçün disk kəsicilərinin məsafəsi adətən 70 mm-dən 90 mm-ə qədər olur, lakin bu dəyər qaya növünə xas olan dövrə kəsicilərinin iş performansı modelləşdirilməsi ilə təsdiqlənməlidir.

Disk diametri həmçinin yataq yüklənmə qabiliyyətini və kəsici hissənin ömrünü təsirləndirir. Daha böyük diametrli disklər yükü daha geniş kontakt arxasına yayır, daşla toxunma nöqtəsində zirvə kontakt gərginliyini azaldır və xidmət müddətini uzadır. Əksər xüsusi hazırlanmış sərt daş qayalıq boru itələmə maşını platformaları 432 mm (17 düym) ilə 483 mm (19 düym) arasında disk diametrlərindən istifadə edirlər, baxmayaraq ki, boru itələmə işlərində istifadə olunan kiçik maşınlar borunun diametrinə və mövcud itələmə qüvvəsinə uyğun şəkildə miqyası azaldılmış versiyalardan istifadə edə bilərlər.

Keçid torpaqları üçün karbid daxil edilmiş uçlu kəsici başlıqlar və süpürənlər

Qazıntı oxunun yerüstü qranit və ya qarışıq alüvial materialdan sərt daşa keçdiyi layihələrdə yalnız disk kəsicilərindən istifadə etmək kəsici başlığın yumşaq sahələr üçün yetərincə təchiz olunmamasına səbəb ola bilər. Hibrid kəsici başlıq dizaynı disk kəsicilərini ölçülü halqa və mərkəzi zonada yerləşdirilən karbid uclu sürüşmə kəsiciləri və ya süpürən alətlərlə birləşdirir. Bu yanaşma ilə qayalıq boru itələmə maşını dəyişən torpaq şəraitində məhsuldarlığını saxlaya bilər və qazıntı prosesində alət dəyişikliyi tələb etməz.

Karbid daxil edilmiş uçlar adətən volfram karbidla örtülmüşdür və orta dərəcəli aşınmaya qarşı kəsici kənarının bütövlüyünü saxlayaraq təsir yükünə davam gətirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Keçid torpaqlarında bu alətlər dağılmış materialı səmərəli şəkildə çıxarır, disk kəsicilər isə rast gəlinən möhkəm daş qatlarını emal edir. Disk kəsicilərinin və çəkici uçların qarışdırma nisbəti sürücü boyu gözlənilən daş və torpaq nisbətinə əsasən müəyyən edilməlidir — əsasən qranitdən ibarət sürücü üçün disk kəsiciləri üstünlük təşkil edən konfiqurasiya və əlavə scraperlər tələb olunur, əksinə deyil.

Qranit şəraitində Kəsici Başlığın Əsas Dizayn Parametrləri

Üzlük Örtüyü və Açılış Nisbəti

Kəsici başlığın açılış nisbəti — kəsici üzərdə açıq sahənin bərk struktur sahəsinə nisbəti — həm qırıntıların udulma səmərəliliyini, həm də üz stabilliyinin idarə edilməsini birbaşa təsir edir. Qranitdə problem odur ki, daş parçaları adətən iri və bucaqlı olur və kəsici kameranın daxilində bloklanmanı qarşısını almaq üçün daha böyük açıqlıqlar tələb olunur. qayalıq boru itələmə maşını lakin çatlamış və ya qismən aşınmış daşda çox böyük açıqlıqlar üz stabilliyini zəiflədə bilər, xüsusilə də yüksək hidrostatik təzyiq altında işlədikdə.

Granit tətbiqləri üçün yaxşı dizayn edilmiş kəsici başlıq adətən 25%–35% aralığında üz açıqlığı nisbətinə malikdir. Açılışlar qırılmış daş çiplərini disk kəsici izlərindən qəbul etmək və onları süspansiyalı məhlulun formalaşmaya başladığı mərkəzdə yerləşdirilmiş qarışdırıcıya və ya qarışdırma zonasına effektiv şəkildə yönləndirmək üçün uyğun formalı və düzgün yerləşdirilmiş olmalıdır. Zəif dizayn edilmiş açılış geometriyası kəsici başlığın çubuq strukturlarında bərabərsiz aşınmaya səbəb olan üstünlük verilən udma zonaları yaradır və müəyyən daş çiplərinin fraksiyalarında tıkanma hallarına gətirib çıxara bilər.

Konstruktiv Gücləndirmə və Material Seçimi

Granit tətbiqləri üçün kəsici başlığın gövdəsi eyni zamanda yorulmaya və aşınmaya qarşı davamlılıq üçün mühəndislikləşdirilməlidir. Çubuq və üz lövhəsi strukturları disk kəsici təsirlərinin yaratdığı dövri bükülmə momentlərini udur, halbuki bütün açıq səthlər hərəkət edən granit zərrəciklərindən sabit aşınma təsiri ilə qarşılaşır. Üz lövhələri və çubuqların ön kənarları üçün Hardox və ya buna bərabər dərəcəli aşınmaya davamlı polad ərintilərindən istifadə etmək struktur baxımının tələb olunmadan əvvəl işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.

Kəsici qutusu oturacaqları — kəsici başlığın gövdəsində disk kəsici yığımını tutan emal edilmiş ciblər — dəqiq ölçülərdə hazırlanmalı və sərtləşdirilmiş polad qoyuntularla gücləndirilməlidir. Kəsici oturacağındakı hər hansı bir boşluq fretinq aşınmasını sürətləndirir və sərt daş yükləməsi altında ayrı-ayrı kəsicilərin uyğunlaşmadan çıxmasına imkan verə bilər; bu da sürücüdə dərin yerlərdə kəsici itirilmə riskini xeyli artırır. Qiymətləndirmə zamanı qayalıq boru itələmə maşını granit layihələri üçün mühəndislər, kəsici oturacağının sərtlik spesifikasiyaları, saxlama sisteminin dizaynı və dəyişdirilməsi üçün giriş təminatı haqqında istehsalçıları xüsusi olaraq soruşmalıdır.

Fırlanma sürəti və burulma momentinin uyğunlaşdırılması

Kəsici başlığın fırlanma sürəti və mövcud burulma momenti kəsici diskin dizaynına və gözlənilən granit möhkəmliyinə diqqətlə uyğunlaşdırılmalıdır. Ümumiyyətlə, daha aşağı fırlanma sürətləri — yüksək itələmə qüvvəsi və burulma momenti ilə birləşdikdə — sərt granitdə hər bir fırlanma üçün daha böyük daş parçaları yaradır və nüfuz etməni yaxşılaşdırır. Daha yüksək fırlanma sürətləri daha yumşaq və ya havaya məruz qalmış granitdə qəbul edilə bilər, lakin bu, kəsici disk yataqlarında istilik yaranmasını artırır və möhkəm qayada struktur səthlərdə aşınmaya səbəb olan təsiri gücləndirir.

Hərəkət verən sistemin qayalıq boru itələmə maşını granit üçün tələb olunan azaldılmış sürətlərdə momenti davamlı şəkildə təmin edə bilməlidir, yalnız zirvə momentini qısa müddət əldə etmək kifayət deyil. Dəyişən tezlikli idarəetmə (VFD) sistemləri operatorlara müşahidə olunan nüfuz dərəcəsi və moment geri əlaqəsinə əsasən fırlanma sürətini real vaxtda tənzimləməyə imkan verir; bu, daşın möhkəmliyi dəyişən mürəkkəb granit tunellərində çox qiymətli bir xüsusiyyətdir. VFD-lə təchiz edilmiş kəsici başlıq idarəetmə motorlarına malik maşın seçilməsi layihə komandalarına daha yüksək operativ çeviklik və alətlərin ömrünü optimallaşdırma potensialı verir.

Qarışım İdarəetməsi və Kəsilmələrin Daşınması Nəzərdə Tutulur

Granit Çiplərinin Daşınması Üçün Qarışımın Hazırlanması

Yumuşaq torpaqda tunelləşmədə bentonit qarışımı əsasən üz səthinin dəstəklənməsi üçün istifadə olunur, lakin sərt daşda qayalıq boru itələmə maşını tətbiqetmədə qarışım dövrəsi, kəsici üzlükdən səthdəki ayırma zavoduna qədər iri, bucaqlı qranit parçalarını effektiv şəkildə daşımaldır. Qarışımın reoloji xassələri — xüsusilə onun özlülüyü və akma müqaviməti — qarışım borusu boyu daşınma zamanı qranit hissəciklərinin çöküb tıxanmalara səbəb olmaması üçün onları asılı vəziyyətdə saxlamaq üçün kifayət qədər olmalıdır.

Qranit kəsmələri gil və ya qum hissəciklərindən əhəmiyyətli dərəcədə sıxdır; buna görə də daşınmanı təmin etmək üçün daha yüksək qarışım axın sürətləri tələb olunur. Qarışım nasosunun texniki xüsusiyyətləri, borunun diametri və axın sürəti bu məqsədlə layihələndirilməlidir. Disk kəsicilərinin səmərəsiz işləməsi nəticəsində — yanlış məsafələndirmə və ya aşınmış alətlər səbəbilə — yaranan çox böyük hissəciklər hətta yaxşı layihələnmiş qarışım sistemlərini belə yükə yetirə bilər; bu, kəsici başlığının texniki xüsusiyyətlərinin layihənin ümumi performansı üçün ən başlanğıc mərhələdə düzgün seçilməsinin vacibliyini bir dəfəlik göstərir.

Üzlükdə Kameranın Təzyiq İdarə Edilməsi

Kəsici üzlükdə sabit kameranın təzyiqini saxlamaq, həm yüksək keçiricilikli çatlamış qranit zonlarında partlayışın, həm də aşınmış sahələrdə üzlüyün uçmasının qarşısını alır. Qarışıq balans maşınları hədəf üzlük təzyiqini saxlamaq üçün giriş və çıxış qarışığı axın sürətlərinin dəqiq nəzarətindən asılıdır. Kəsici başlığın dizaynı bu təzyiq idarəetmə rejiminə uyğun olmalıdır — xüsusilə, açıqlıqlar və qarışdırma kamerasının həndəsəsi qarışığın bütün kəsici üzlük sahəsinə çatmasına və onu təzyiq altına salmasına imkan verir; buna görə də möhkəm struktur elementlərin arxasında təzyiq kölgəsi yaradılmır.

A qayalıq boru itələmə maşını daş şəraitlər üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır və qarışdırma kamerasının genişləndirilməsini, eləcə də üzün tamamında bərabər qarışım paylanmasını təmin edən və lokal kater başlığının istiqamətindən asılı olmayaraq kameralı təzyiqin sabit qalmasını təmin edən strategik yerləşdirilmiş inyeksiya portlarını əhatə edir. Bu dizayn xüsusiyyəti maşınların qiymətləndirilməsi zamanı tez-tez nəzərdən qaçırılır, lakin heterojen qranit şəraitində sürüşmə sabitliyi üçün praktik cəhətdən əhəmiyyətli nəticələr verir.

Kater Başlığının Seçimini Təsirləyən İşlətmə və Texniki Xidmət Amilləri

Alətlərin Dəyişdirilməsi Üçün Giriş və Müdaxilə Planlaşdırılması

Böyük uzunluqda qranit sürücülərində disklərin aşınması qeyri-mümkün deyil və layihə cədvəlinə planlaşdırılmış alətlərin dəyişdirilməsi daxil edilməlidir. Alətləri təhlükəsiz və səmərəli şəkildə, ideal olaraq, kəsici başlığın arxasından maşının daxilində dəyişdirmək qabiliyyəti — kəsici başlığın dizayn seçimi üzərində təsir edən praktik bir tələbdir. Bəzi kəsici başlıq dizaynları ön tərəfdən tam üzlü giriş tələb edir; bu isə təzyiqli qranit şəraitində hiperbarik müdaxiləni, yəni bahalı və vaxta həssas bir əməliyyatı tələb edə bilər.

Müasir qayalıq boru itələmə maşını kəsici başlıqlar artıq daha çox arxa yükləməli kəsici dizaynlarını daxil edirlər, burada disk kəsici qurğular təzyiqli üzə ilə əlaqəli şəxslərin təhlükəsizliyini təmin edərək kəsici kameranın daxilindən çıxarılmalı və dəyişdirilməlidir. Bu imkan xüsusilə yüksək yeraltı su təzyiqi olan dərin sürüşmələrdə müdaxilə riskini və müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Kəsici başlığın seçilməsi zamanı layihə komandaları bu dizaynın arxa yükləməni dəstəkləyib-dəstəkləmədiyini və maşının gövdəsinin tələb olunan alət dəyişdirilmə əməliyyatları üçün kəsici başlığın arxasında kifayət qədər iş sahəsi təmin edib-etmədiyini açıq-aşkar qiymətləndirməlidirlər.

Avadanlıq və Real Vaxt Monitoringi

Təchiz edilməsi qayalıq boru itələmə maşını tamamilə real vaxt rejimində monitorinq avadanlığı ilə təchiz edilmiş sistem operatorların kəsici hissələrin aşınmasını, yataqların soba temperaturuna qalxmasını və abnormal yüklənmə nümunələrini onlar arızaya çevrilənə qədər aşkar etməsinə imkan verir. Kəsici başlığın dizaynında sensor portları və ya kəsici korpusunun dizaynında ölçmə keçidləri nəzərdə tutulmuşdur; bu da diaqnostik imkanları olmayan dizaynlara nisbətən çox daha yüksək diaqnostik qabiliyyət təmin edir. Burada burulma momenti tendensiyaları, RFID etiketli yataqlar vasitəsilə ayrı-ayrı kəsici hissələrin fırlanmasının izlənilməsi və əsas yataq korpuslarından gələn temperatur telemetriyası bütün bunlar qranit sürücülərin vaxtında işləməsini təmin edən proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramlarına töhfə verir.

Erkən sürüş mərhələlərində avadanlıqdan toplanan məlumatlar, layihədə rast gəlinən konkret qranit üçün kəsici ömrü proqnozlaşdırma modellərini kalibre etmək üçün təhlil edilə bilər; bu da sürüşün qalan hissəsi üçün daha dəqiq alət dəyişmə müddəti planlaşdırılmasına imkan verir. Bu məlumatlarla əsaslanan yanaşma həm qeyri-plansız kəsici itirmə riskini — burada sındırılmış disk kəsici başlığın strukturasına və ya qonşu alətlərə təsir göstərir — həm də çox tez-tez planlaşdırılan müdaxilələrin xərclərini azaldır. Avadanlığı seçim zamanı kəsici baş sisteminin əsas komponenti kimi, isteğe bağlı bir yeniləmə kimi deyil, qiymətləndirmək — sərt qayalarda texniki cəhətdən yetkin layihə təhvil vermənin əlamətidir. qayalıq boru itələmə maşını layihələr.

Tez-tez verilən suallar

Qranit boru itələməsi üçün kəsici baş seçərkən ən vacib amil nədir?

Ən vacib amil, kəsici başlığın alət növü və konfiqurasiyasını qranitin xüsusi mexaniki xüsusiyyətlərinə, xüsusilə onun biraxtalı sıxılma möhkəmliyinə (UCS) və Cerchar aşınma indeksinə (CAI) uyğunlaşdırmaqdır. Disk kəsicilər ümumiyyətlə, UCS göstəricisi 100 MPa-dan yuxarı olan möhkəm qranit üçün tənzimlənmişdir, çünki onlar kəsmə yerinə gərginliklə bağlı qırılma mexanikasından istifadə edə bilirlər; bu da enerji sərfini və alətlərin aşınmasını azaldır. Dəqiq geotexniki xarakteristikaya sahib olmamaq halında kəsici başlığın heç bir spesifikasiyası layihə şəraitinə etibarlı şəkildə optimallaşdırıla bilməz.

Qranitdə işləyən daş boru itələmə maşınında standart yumşaq torpaq kəsici başlığından istifadə edilə bilərmi?

Xeyr. Standart yumşaq torpaq üçün nəzərdə tutulmuş kəsici başlıqlar — çəkici uçlar və ya müstəvi sıyırıcılarla təchiz edilmiş — qranit kimi möhkəm daşlarda istifadəyə uyğun deyil. Bu alətlər kəsmə mexanizmlərinə əsaslanır ki, bu mexanizmlər qranitin minerallarının sərtliyi və aşınmaya qarşı davamlılığı ilə üstəlik qalır; nəticədə alətlər sürətlə sıradan çıxır və kəsici başlığın gövdəsinə struktur zərəri də yetirilə bilər. Qranit şəraitində təhlükəsiz və məhsuldar işləmə üçün dövrəvi disk kəsicilərlə, gücləndirilmiş konstruktiv elementlərlə və uyğun şəkildə hazırlanmış açıq sahə geometriyası ilə təchiz edilmiş xüsusi sərt daş kəsici başlığı tələb olunur.

Qranitda işləyən tunel qazma maşınında disk kəsicilər nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir?

Granit yollarında disk kəsici dəyişdirilmə müddətləri dağın aşınma qabiliyyətindən, disk kəsici diametrindən, tətbiq olunan itələmə qüvvəsindən və fırlanma sürətindən asılıdır. CAI göstəricisi 3-dən yuxarı olan yüksək aşınma qabiliyyətinə malik granitdə tipik boru çəkmə diametri üçün disk kəsici halqasının aşınması hər 30–80 metr irəliləmədən sonra yoxlanılmalı və ya dəyişdirilməlidir. Kəsicilərin izlənilməsi proqramının yolun əvvəlində — tez-tez müdaxilə yoxlamaları və aşınma ölçmələri vasitəsilə — qurulması komandaların kəsicilərin dəyişdirilmə müddətlərini ümumi qiymətləndirmələrə əsaslanmaq əvəzinə, faktiki qarşılaşılan dağ şəraitinə uyğunlaşdırmasına imkan verir.

Slurry granit şəraitində kəsici başlığı qorumaqda hansı rol oynayır?

Qarışım qranitdə daş boru çəkmə maşını tətbiqində bir neçə qoruyucu və işləmə funksiyasını yerinə yetirir. O, disk kəsici yataqlarını və kəsici başın üzünü soyudaraq termal yorulmanı azaldır; qırılmış qranit qırıntılarını kəsici kameradan uzaqlaşdırmaq üçün onları asılı vəziyyətdə saxlayır və torpaq çökməsini və ya partlayışını maneə törətmək üçün üz basıncının sabitliyini təmin edir. Doğru viskozitet və axın sürəti ilə düzgün hazırlanmış qarışım həmçinin kəsici oturacaqlarından və struktur səthlərindən aşınma qalıqlarını yumağa kömək edir və bu da kəsici başın bədənində ikincil aşınma zərərlərini azaldır.