Daş boru itələmə maşını disklı kəsici hissəsinin ömrünü uzadan gündəlik texniki xidmət nədir?

The daş boru itələmə maşını disklı kəsici bu, hər hansı bir drenajsız tikinti əməliyyatında ən çox mexaniki yüklənməyə məruz qalan komponentlərdən biridir. Ekstremal sıxılma qüvvələri, aşınan daş səthləri və davamlı fırlanma gərginliyi şəraitində işləyən disk kəsici, zəif baxılan avadanlıqlar üçün sürətlə deqradasiyaya uğrayacaq şərtlərdə fəaliyyət göstərir. Daimi performansdan asılı olan müəssisələr və tunel mühəndisləri üçün bu kritik alətin xidmət müddətini uzadaraq gündəlik texniki xidmətin nə etdiyini başa düşmək seçim deyil — bu, layihənin vaxt planlarına, xərclərin idarə edilməsinə və avadanlığın ömrünə birbaşa təsir edən əsas operativ təlimdir.

Daş boru itələmə maşını disklı kəsici hissəsinin gündəlik texniki xidməti yalnız növbənin sonunda kəsici başlığın təmizlənməsindən ibarət deyil. Bu, daş itələmə mühitində ən çox rast gəlinən xəta növlərinə yönəldilmiş, strukturlaşdırılmış və təkrarlanan yoxlama və texniki xidmət prosedurundan ibarətdir. Yataqların bütünlüyü ilə qoşma halqalarının aşınma nümunələrindən, sıxlama qoruyucularının vəziyyəti ilə kəsicilərin bir-birinə olan məsafəsinin düzgünlüyünə qədər gündəlik texniki xidmətin hər bir elementi disklı kəsicinin işləmə müddətinin ölçülməsi mümkün qədər uzadılmasına töhfə verir. Bu məqalədə bu texniki xidmətin dəqiq nələrdən ibarət olması və hər bir addımın niyə vacib olduğu izah olunur.

Diskli kəsicilərin gündəlik diqqət olmadan daha sürətli aşınmasının səbəblərini anlamaq

Daş itələmə əməliyyatlarının xüsusi gərginlik mühiti

Yumuşaq torpaqda tunelləşmədən fərqli olaraq, qaya boru itələmə maşınlarının disk kəsici tətbiqləri sərt, aşındırıcı geoloji formasiyalarla birbaşa mexaniki qarşılıqlı təsirə əsaslanır. Hər bir fırlanma disk kəsici halqasına formasiyanın sərtliyindən asılı olaraq minlərlə kilonütona çatan nöqtəvi yüklənmə qüvvələri tətbiq edir. Günlük yoxlamalar aparılmadıqda kəsici halqasındakı mikroçatlamalar aşkar edilmədən yayılmağa davam edə bilər və nəticədə qonşu kəsiciləri və özü kəsici başlığı zədələyən anidən halqa qırılması baş verə bilər.

Titreşim də başqa bir mürəkkəbləşdirici amildir. Sıx qaya formasiyalarında titreşimin səbəb olduğu təsadüf qüvvəsi kəsici şaftı və yataq qurğusuna ötürülür. Bu titreşim yataqların aşınmasını sürətləndirir, saxlayan avadanlığın sıxlığını azaldır və daxili yataq komponentlərini qarışım və qaya hissəciklərinin daxil olmasından qoruyan möhürləmə sistemini pozur. Titreşimlə əlaqəli aşınma göstəricilərinə gündəlik diqqət yetirmək proaktiv komandaları planlaşdırılmamış dayanmalarla üzləşən komandalardan ayırır.

Daş şəraitində boru çəkmə maşınının daxilindəki suspensiyalı mühit də rol oynayır. Hətta daş formasiyasında tunelləşmə zamanı da üzün dəstəklənməsi və materialın daşınması üçün suspensiyadan istifadə olunur. Daş boru çəkmə maşınının disk kəsicisindəki möhürün tamamilə qorunması pozulsa belə, aşındırıcı inci hissəciklər yataq korpusuna daxil olur. Günlük yoxlamada aşkar edilən kiçik möhür arızası sadə möhür dəyişdirilməsi tələb edir; lakin bir neçə növbə ərzində həll edilməyən arıza adətən tam yataq dəyişdirilməsini və potensial mill zədələnməsini nəzərdə tutur.

Günlük Texniki Xidmətin Atlanması Nəticəsində Yaranan Ümumi Xərc

Bir çox operator, gündəlik rutinlərin ardıcıl tətbiq edilməməsi halında daş boru itələmə maşını disklı kəsiciyində aşınmanın nə qədər sürətlə yığıldığını aşağı qiymətləndirir. Tək bir müayinə dövrünün buraxılması heç bir əhəmiyyət kəsb etmir kimi görünə bilər. Lakin sərt daş itələmə şəraitində kəsici halqalarının aşınma sürəti tək bir smenə də belə əhəmiyyətli ola bilər və xidmət edilə bilən profildən artıq aşınmış kəsici halqası qonşu kəsicilərə abnormal yüksək yan qüvvələr yaradaraq onlara gərginlik ötürür.

Bu zəncirvari təsir disklı kəsicilərin saxlanılması ilə əlaqədar ən bahalı nəticələrdən biridir. Daş boru itələmə maşını disklı kəsicilərindən biri sürüş zamanı sıradan çıxarsa, maşın dayandırılmalı, kəsici başlığına giriş təmin edilməli — bəzən təzyiq altında olan şəraitdə — və yalnız bir deyil, bir neçə kəsici dəyişdirilməlidir. Bu vəziyyətdə işçilik, dayanma və material xərcləri strukturlaşdırılmış gündəlik saxlanma proqramına sərf olunan vaxtdan çox qat artıq olur.

Diskli Kəsicilərin Ömrünü Birbaşa Uzadan Əsas Gündəlik Müayinə Tapşırıqları

Görünüşə və toxunmaya əsaslanan halqanın aşınma qiymətləndirilməsi

Daş boru itələmə maşını disklı kəsicisinin hər gün aparılan effektiv texniki baxımının ilk addımı kəsici halqasının sistemli şəkildə vizual və toxunmaya əsaslanan yoxlanışından ibarətdir. Halqa düzbucaqlı sahələr (yastı yerlər) üçün yoxlanılmalıdır; bu, kəsicinin fırlanmasının dayandığını göstərir — bu vəziyyət «kəsicinin bloklanması» adlanır. Bloklanmış disk kəsici tez bir zamanda yastı profilə sahib olur və daşı sındırma qabiliyyətini itirir; nəticədə maşına təsir edən itələmə qüvvəsi xeyli artır.

Operatorlar həmçinin halqanın aşınmasını kalliper və ya xüsusi aşınma ölçüsü ilə ölçməlidirlər. Əksər istehsalçılar halqanın əvəz edilməsi tələb olunmadan əvvəl icazə verilən maksimum aşınma dərinliyini müəyyən edirlər. Bu ölçümlərin gündəlik qeyd edilməsi texniki baxım komandalarına aşınma sürəti tendensiyalarını izləməyə, mərkəzdən kənar yüklənmə və ya düzgün quraşdırılmamışlıq səbəbiylə gözləniləndən sürətlə aşınan kəsiciləri müəyyən etməyə və kəsicilərin əvəz edilməsini fövqəladə dayanmalar əvəzinə planlaşdırılmış texniki baxım zamanı təşkil etməyə imkan verir.

Halqa kənarında çatlar və ya parçalanmalar dərhal diqqət tələb edən başqa bir göstəricidir. Çatlamış daş boru itələmə maşını disk kəsicisinin halqası yükü bərabər şəkildə paylaya bilmir və rulmanlara zərər verən təsir gərginliyinin yığılmasına səbəb ola bilər. Günlük yoxlamada çatlamış halqaların müəyyən edilməsi onların ikincil zədələnmə baş verməzdən əvvəl çıxarılmasını mümkün edir.

Rulmanların Vəziyyətinin Nəzarəti və Yağlama

Rulman qurğusu hər bir daş boru itələmə maşını disk kəsicisinin ürəyidir. Konik silindrik rulmanlar adətən istifadə olunur, çünki onlar radial və aksial yükləri eyni zamanda daşıya bilirlər; bu da daş kəsmə tətbiqlərində vacibdir. Günlük texniki xidmət zamanı disk kəsicisində artıq oyunun olub-olmamasını yoxlamaq üçün onu oxu ətrafında əl ilə sallamağa çalışmalı olunur. Layihə toleranslarından artıq olan hər hansı aksial və ya radial oyun rulmanların aşınması və ya möhürün pozulması haqqında güclü bir göstəricidir.

Yağlama mayesinin tamamlanması müzakirəyə yer verməyən gündəlik bir vəzifədir. Əksər disk kəsicilərin yataq qurğuları yağlayıcı yağ istifadə edir və daşlı quruluşlarda təyin olunmuş yağlama intervalı adətən yüksək istilik və yüklənmə dövrləri səbəbindən gündəlik və ya hər növbədə aparılır. Duzgün yağlayıcı yağın seçilməsi — viskozitet, temperatur aralığı və ekstrem təzyiq əlavələrinin tərkibinin uyğunluğu — yağlama tezliyi qədər vacibdir. Xərcləri azaltmaq üçün aşağı keyfiyyətli yağlayıcı yağın istifadə edilməsi, daş boru itələmə maşını disk kəsicisinin yataq qurğusunda yataqların sürətlənmiş aşınmasına səbəb olan yanlış iqtisadiyyatdır.

Yağlama mayesinin tamamlanmasından sonra köhnə yağın təzyiqdan azad olma deliğindən çıxıb çıxmadığını müşahidə etmək, təzə yağlayıcı yağın həqiqətən yataq yollarına çatdığını təsdiqləyir. Əgər çıxış baş vermirsə, yağ yolunu köhnəlmiş yağ və ya zibil tıxa bilər; bu halda delik təmizlənməli və maşın işə salınmadan əvvəl sınaqdan keçirilməlidir.

Örtük bütövlüyü və çirklənmənin qarşısının alınması

Gündəlik örtük yoxlaması protokolları

Daş boru itələmə maşınındakı disk kəsicilərdəki sızdırmazlıq qurğuları, kəsicinin xaricindəki qeyri-sabit məhlul və daş hissəciklər mühitindən kəsicinin daxilindəki dəqiq yataq komponentlərinə qarşı əsas maneə rolunu oynayır. Günlük sızdırmazlıq qurğusu yoxlaması, sızdırmazlıq qurğusu sahəsindən yağın görünən sızıntısını — bu, xarici sızdırmazlıq qurğusunun pozulmasını göstərir — və təmizlənmiş yağda rəng dəyişikliyi və ya çirklənməni müşahidə etməyi nəzərdə tutur — bu, məhlulun və ya suyun daxili infiltrasiyasını göstərir.

Ön sızdırmazlıq qurğuları, həmçinin üzən sızdırmazlıq qurğuları və ya mexaniki sızdırmazlıq qurğuları adlanır və ağır iş şəraitində istifadə olunan disk kəsicilərdə geniş yayılmışdır. Bu sızdırmazlıq qurğuları iki sərtləşdirilmiş metal halqadan ibarətdir ki, bunlar güzgü kimi parlaq səthə cilalanmış və elastomer O-halqaları ilə bir-birinə sıxışdırılmışdır. Günlük texniki xidmət zamanı O-halqaların çatlaması, şişməsi və ya deformasiyası yoxlanılmalıdır, çünki bu komponentlər məhlul əlavələrindən kimyəvi təsirə və ya yüksək iş temperaturuna məruz qaldıqda ən ilk deqradasiyaya uğrayan hissələrdir.

Zədələnmiş bir möhürün qaya boru itələmə maşınındakı disk kəsicisində planlaşdırılmış gündəlik texniki xidmət pəncərəsi daxilində dəyişdirilməsi, həmin möhürün ihmal edilməsi nəticəsində yatağın sıradan çıxması halında eyni dəyişikliyin aparılması üçün tələb olunan vaxtdan çox daha az vaxt alır. Möhürlərin dəyişdirilmə müddətləri də qeyd edilməlidir, çünki eyni kəsicinin eyni mövqeyində tez-tez baş verən vaxtından əvvəl möhürün sıradan çıxması kəsicinin düzgün qurulmaması və ya kəsicinin baş hissəsinin dizayn səviyyəsində həll edilməsi lazım olan artıq yan yüklənməni göstərə bilər.

Təzyiq idarəetməsi ilə süspansiyonun daxil olmasını qarşılamaq

Qaya şəraitində qarışım balanslı boru itələmə əməliyyatlarında qarışım kamerasının təzyiqi, qarışımın kəsici möhürlərdən keçməsinə səbəb olan təzyiq fərqi şəraitinin yaranmasını qarşılamaq üçün diqqətlə idarə olunmalıdır. Əgər qarışım təzyiqi disklər kəsici yatağı boşluğundakı daxili yağ təzyiqindən əhəmiyyətli dərəcədə çox olarsa, möhürlərin vəziyyətindən asılı olmayaraq, çirklənmə baş verəcəkdir. Buna görə də gündəlik texniki xidmət zamanı yağ təzyiqini saxlayan sistem — əgər belə sistem quraşdırılıbsa — düzgün işləyir və hər bir qaya boru itələmə maşını disk kəsicisinin möhüründəki təzyiq fərqi istehsalçının müəyyən etdiyi hədd daxilindədir, bunun yoxlanılması vacibdir.

Bəzi irəliləmiş kəsici dizaynları, qarışdırma kamerasına nisbətən daxili müsbət təzyiqi avtomatik olaraq saxlayan təzyiq kompensasiyalı yağ sistemlərini daxil edir. Bu xüsusiyyətə malik maşınlar üçün gündəlik yoxlamalar kompensator rezervuarının düzgün səviyyədə doldurulduğunu və təzyiq monitorinq sisteminə heç bir arıza qeyd edilmədiyini təsdiqləməlidir. Bu, hər bir daş boru itələmə maşınındakı kəsici başlıqdakı disk kəsicilərinin işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadan sadə, lakin son dərəcə effektiv gündəlik tapşırıqdır.

Aparatın bütövlüyü və kəsicilərin yerləşdirilməsinin yoxlanılması

Bərkidici elementlərin burulma momentinin yoxlanılması və kəsicinin korpusunun yoxlanılması

Daş boru itələmə maşını disklı kəsici hissəsi ilə kəsici başlığı arasındakı mexaniki birləşmə yüksək möhkəmlikli boltlar və dəqiq emal edilmiş qoruyucu bloklarla təmin olunur. Sərt daş şəraitində titrəmə, belə ki, düzgün burma momenti göstəriciləri və rezinli qısmın sabitləşdirilməsi üçün istifadə olunan birləşdirici maddələrlə quraşdırılmış fastenerlərin dahi sökülməsinə səbəb olur. Bütün çatışan kəsici qoruyucusu fastenerlərinin gündəlik burma momentinin yoxlanılması sadə və sürətli bir əməliyyatdır və bu, iş zamanı kəsicinin sökülməsi nəticəsində baş verə biləcək ağır zərərləri qarşısını alır.

Sökülmüş daş boru itələmə maşını disklı kəsici hissəsi sadəcə çıxıb düşmür. Bunun əvəzinə, o, qoruyucu içində dalğalanır, qoruyucunun divarlarına təsir yükü yaradır, bolt deliklərini böyüdür və kəsici milinə əyilmə gərginliyi yaradır. Özü də qoruyucu daimi deformasiyaya uğraya bilər ki, bu da ardıcıl fastener yoxlaması ilə tamamilə qarşısı alınabilən bahalı kəsici başlığı təmirini tələb edir.

Kəsici korpusu həmçinin çatlar, aşınan materiallar tərəfindən eroziya və qaynaq edilmiş kəsici başlıqlarda qaynaq yorulmasının hər hansı əlamətləri üçün vizual olaraq yoxlanılmalıdır. Korpusdakı çatlar dövri yüklənmə altında yayılır və ekstremal hallarda kəsici başlığın anidən struktur pozulmasına səbəb ola bilər. Günlük dövrələrdə erkən aşkarlanma, zərərin kritik səviyyəyə çatmasından əvvəl planlaşdırılmış qaynaq təmiri və ya korpusun əvəzlənməsinə imkan verir.

Kəsici Aralığı və Profil Həndəsəsinin Yoxlanılması

Kəsici başlıqda kəsici elementlərin həndəsi düzülüşü — xüsusilə qonşu disk kəsici elementləri arasındakı məsafə — səmərəli daş parçalanması üçün vacib parametrdır. Kəsici elementlər aşınarkən effektiv kəsici radiusu azalır və əgər kəsici elementlərin dəyişdirilməsi vaxtında aparılmazsa, itələmə qüvvəsinin artırılması və nüfuz etmə səmərəliliyinin azalmasına səbəb olan aralıq profilində dəyişikliklər baş verir. Hər bir daş boru itələmə maşını disk kəsici elementinin effektiv diametrinin gündəlik ölçülüb qeyd edilməsi texniki xidmət komandasına performansın aşağı düşməsi əməliyyat üçün əhəmiyyətli olmazdan əvvəl kəsici elementlərin dəyişdirilməsini planlaşdırmağa imkan verir.

Kəsici başlıq üzrə qarışıq aşınma profilləri — bəzi disk kəsicilərin son zamanlarda dəyişdirilməsi və digərlərinin ömrünün sonuna çatması — yeni və köhnə kəsicilərə qeyri-bərabər yük paylanması yaradaraq onları qeyri-mütənasib şəkildə gərginlik altına alır. Yaxşı saxlanılan gündəlik jurnal komandanın kəsicilərin fırlanma və dəyişdirilmə strategiyasını tətbiq etməsinə imkan verir ki, bu da kəsici başlığın ümumi aşınma profilini mümkün qədər bərabər saxlayaraq maşındakı hər bir daş boru itələmə maşını disk kəsicisinin xidmət müddətini maksimuma çatdırır.

Sənədləşdirmə, Trend Analizi və Texniki Xidmət Planlaşdırılması

Həqiqi Dəyər Əlavə Edən Gündəlik Texniki Xidmət Jurnalının Hazırlanması

Daş boru itələmə maşını disklı kəsici üçün gündəlik texniki xidmət qaydası yalnız onun yaratdığı sənədlər qədər dəyərlidir. Hər bir yoxlama, ölçü, yağlama hadisəsi və dəyişdirilmə tarixi, növbəsi, maşının iş saatları, rast gəlinən geoloji təbəqə və hər bir kəsici mövqeyi üzrə konkret tapıntılarla sənədləşdirilməlidir. Vaxt keçdikcə bu jurnal güclü diaqnostik alətə çevrilir və tək növbəli məlumatlarda görünməyən nümunələri aşkar edir.

Məsələn, müəyyən bir kəsici mövqeyində qonşu mövqelərlə müqayisədə daima sürətlənmiş halqa aşınması müşahidə olunursa, jurnal məlumatları yerli geologiya dəyişikliyi, kəsici başının balanssızlığı və ya kəsici qutusunun yanlış tənzimlənməsi kimi səbəbləri araşdırmaq üçün lazım olan sübutları təmin edir. Sistemli qeyd aparılmadıqda bu nümunələr qeydə alınmır və əsas səbəb heç vaxt aradan qaldırılmır; nəticədə daş boru itələmə maşını disklı kəsicisinin həmin mövqeyində təkrarlanan vaxtından əvvəl sıradan çıxması baş verir.

Baxım jurnalları həmçinin zəmanət iddialarını, avadanlıq sertifikatlaşdırma auditlərini və layihənin təhvil verilməsi sənədlərini dəstəkləyir. Bir neçə maşınla işləyən və ya dövlət tərəfindən açıq tenderlərlə aparılan infrastruktur layihələrində çalışan müqaviləçilər üçün hər bir daş boru itələmə maşınının disk kəsiciləri üçün sənədləşdirilmiş gündəlik baxım proqramını göstərmək artıq yalnız yaxşı təcrübə deyil, hər daha çox müqavilə şərtinə çevrilir.

Baxım Məlumatlarından Proaktiv Kəsicilərin Dəyişdirilməsini Planlaşdırmaq Üçün İstifadə

Gündəlik baxım məlumatlarının toplanmasının ən yüksək məqsədi reaktiv deyil, proaktiv kəsicilərin dəyişdirilməsini planlaşdırmağa imkan verməkdir. Baxım komandası daş boru itələmə maşınının disk kəsicilərinin hər birinin formasiya növünə və itələmə məsafəsinə əsaslanan orta aşınma sürətini bildikdə, onlar dəyişdirilmələrin nə zaman lazım olacağını dəqiq proqnozlaşdıra bilər və lazım olan komponentləri öncədən hazırlaya bilərlər. Bu, layihələrə əhəmiyyətli xərclər və gecikmələr əlavə edən fövqəladə satınalma vəziyyətlərini aradan qaldırır.

Proaktiv planlaşdırma həmçinin kəsici dəyişikliklərini digər planlaşdırılmış texniki xidmət tədbirləri ilə eyni zamanda həyata keçirməyə imkan verir və ümumi maşın dayanma müddətini minimuma endirir. Disk kəsicisinin dəyişdirilməsi üçün maşını ayrıca dayandırmaq əvəzinə, kəsicinin dəyişdirilməsi planlaşdırılmış kəsicilik başlığının təmizlənməsi, yataq qutusunun yoxlanılması və ya aşınma lövhəsinin dəyişdirilməsi ilə birləşdirilə bilər. Günlük məlumat toplama əsasında qurulmuş bu inteqrasiya olunmuş texniki xidmət planlaşdırma yanaşması, yüksək səmərəli boru itələmə əməliyyatlarını, proqnozlaşdırıla bilməyən avadanlıq xərcləri ilə mübarizə aparan əməliyyatlardan fərqləndirir.

Tez-tez verilən suallar

Daş boru itələmə maşını disk kəsicisindəki yataqlar nə qədər tez-tez yağlanmalıdır?

Aktiv qaya çəkmə şəraitində qaya boru çəkmə maşınının disk kəsicisindəki yataqlar adətən hər bir smenada və ya ən azı gündə bir dəfə yağlanmalıdır. Qaya formasiyasında çəkmə zamanı yüksək yüklər, yüksəlmiş temperatur və titrəmə səviyyələri yağın yumşaq torpaq tətbiqlərinə nisbətən daha sürətli tükənməsinə səbəb olur. Tələb olunan yağlama həcmi və intervalı kəsicinin dizaynına və formasiyanın sərtliyinə görə dəyişə biləcəyindən, həmişə müəyyən maşın istehsalçısının texniki xüsusiyyətlərinə müraciət edin.

Qaya boru çəkmədə disk kəsicinin erkən arızalanmasının ən yayılmış səbəbi nədir?

Yatağın çirklənməsinə səbəb olan möhürlərin pozulması qaya boru çəkmə maşınının disk kəsicisinin erkən arızalanmasının ən çox qeyd edilən səbəbidir. Abraziv qaya zərrəcikləri və qarışım yataq assambleyasına daxil olduqda, yataqlarda sürətli aşınma baş verir və bu, aşkar edilmədikdə tam yataq tutulmasına keçir. Günlük möhürlərin yoxlanılması və sabit yağ təzyiqinin idarə edilməsi bu arıza rejiminə qarşı ən effektiv profilaktik tədbirlərdir.

Sıradanlaşmış disk kəsici halqası kəsici başlıqdakı digər komponentlərə zərər verə bilərmi?

Bəli. Əhəmiyyətli dərəcədə sıradanlaşmış və ya qısmən bloklanmış daş boru itələmə maşını disk kəsicisi qonşu kəsicilərə və özü kəsici başlıq gövdəsinə abnormal itələmə və yan qüvvələr ötürür. Bu zəncirvari təsir qonşu kəsicilərdə sıradanlaşma sürətini artırmaqla yanaşı, kəsicinin tutucu bloklarına zərər verə bilər və ağır hallarda kəsici başlıq qabarıqlıqlarına və qaynaq birləşmələrinə struktur gərginliyi yarada bilər. Günlük halqa sıradanlaşmasının ölçülmsi və vaxtında dəyişdirilməsi bu növ tərəfvi zərərlərin qarşısını almaq üçün vacibdir.

Formasiya geologiyası disk kəsicilərin gündəlik texniki xidmət tələblərini necə təsir edir?

Daha sərt və aşındırıcı qayalar həm kəsici halqa, həm də daxili yataq komponentlərində aşınma sürətini artırır və bu da daha tez-tez yoxlamalar aparmağı və qısa müddətli dəyişdirilmə dövrlərini tələb edir. Qarışıq üzvlü şərait — yəni qaya boru çəkmə maşınının disk kəsicisinin ardıcıl olaraq sərt qaya və yumşaq materialla qarşılaşdığı hal — təsir yüklənməsini və yataqların gərginliyini artırır. Sürücü zamanı qaya şəraiti dəyişdikdə texniki xidmət komandaları yoxlama tezliyini və aşınma ölçmə cədvəlini fərqli geoloji şəraitdə təyin edilmiş orta göstəricilərə əsaslanmadan, uyğun şəkildə yenidən qurmalıdır.