Mikrotunelləşmə maşınının qarışdırılmış maddə ayırma sisteminin səmərəli işləməsini təmin edən gündəlik texniki xidmət hansılardır?

Mikrotunelləşmə maşını, torpaq, yeraltı su və aşındırıcı zərrəciklərin hər bir mexaniki komponentin imkanlarını daima sınadığı, təsəvvür edilə bilən ən çətin yeraltı şəraitlərdə işləyir. Bu prosesin mərkəzində çamır ayırma sistemi qazıntı səmərəliliyi ilə əməliyyat davamlılığı arasındakı balansı saxlamaqda əsas rol oynayır. Bu sistemə gündəlik ardıcıl diqqət yetirilmədikdə, o, sürətlə deqradasiyaya uğraya bilər; nəticədə xeyli vaxt itirilməsi, ayırma performansının azalması və bağlı avadanlıqlarda tez aşınma baş verə bilər. Bu sistemin sağlamlığını həqiqətən qoruyan gündəlik texniki xidmət tədbirlərini başa düşmək, trönsles inşaat sahəsində işləyən hər bir layihə mühəndisi, sahə müdiri və avadanlıq operatoru üçün vacibdir.

The çamır ayırma sistemi mikrotunnelinq maşınında qazılmış torpağın bentonit süspensiyası ilə qarışığını emal edir, daşıyıcı mayedən bərk hissəcikləri ayırır və təmizlənmiş süspensiyasının kəsici üzlərə geri dönməsi üçün şərait yaradır. Bu davamlı dövrə uzun məsafəli tunnelinqin həyata keçirilməsini və səmərəliliyini təmin edir. Bununla belə, sistem yalnız gündəlik texniki xidmət tədbirlərinə verilən diqqət dərəcəsində etibarlıdır. Bu məqalədə slurry ayırma sisteminin ən vacib texniki xidmət əməliyyatları tamamilə funksional cəhətdən qruplaşdırılıb və sahədə təcrübəli operatorlar tərəfindən istifadə olunan praktik izahlarla təqdim olunur. çamır ayırma sistemi sistemin ən yaxşı performans göstərməsini təmin edən

Slurry ayırma sisteminin iş zamanı funksional yüklənməsinin başa düşülməsi

Sistemin hər növbədə emal etdiyi material

Hər bir saat ərzində aktiv mikrotunnelinq prosesi sistem vasitəsilə əhəmiyyətli həcmdə qarışıq süspensiyasını ötürür. çamır ayırma sistemi bu qarışım nazik çınqılları, iri dənəli qumları, gil zərrəciklərini, çınqıl parçalarını və keçirilən torpaq şəraitindən asılı olaraq bəzən üzvi materialları da daşıyır. Zərrəciklərin ölçüləri və sıxlıqlarının böyük müxtəlifliyi sistemə ayırma səmərəliliyini saxlamaq üçün mexaniki və hidravlik proseslərini davamlı olaraq uyğunlaşdırmağı tələb edir. Tam bir növbə ərzində süzgəclərə, nasoslara, siklonlara və rezervuarlara təsir edən ümumi yük əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir.

Keçirilən bərk maddələrin aşındırıcı təbiəti çamır ayırma sistemi həmçinin yüngül iş rejimində həftələrlə xidmət edə biləcək komponentlərdə aşınmanı sürətləndirir. Süzgəclər tıxanmağa başlayır, siklonların daxili örtükləri aşınır, nasosların impellerləri öz formalarnı itirir və rezervuarların daxili səthlərində çökən bərk maddələr toplanır. Bu, yavaş-yavaş gedən arxa plan prosesləri deyil — yüksək hasilatlı mikrotunelləşmə əməliyyatında ölçülmüş degradasiya tək bir növbə ərzində baş verə bilər. Beləliklə, gündəlik texniki xidmət yalnız bir ehtiyat tədbiri deyil, həm də prosesin özünün fizikasına əsaslanan bir zərurətdir.

Gecikdirilmiş Texniki Xidmətin Aşağı Axın Performansına Təsiri

Texniki xidmət çamır ayırma sistemi bir gün belə gecikdirildikdə, nəticələr sürətlə artmağa başlayır. Qismən korlanmış ekran daha çox bərk maddəni aşağı axın hidrosiklon dövrəsinə yönəldir, burada onlar toplanır və ayırma dəqiqliyini azaldır. Hidrosiklonlardan keçən artıq incə bərk maddələr sonra təmiz süspansiyon rezervuarına daxil olur və dövrəyə qaytarılan mayenin sıxlığını və özlülüyünü artırır. Bu yüksək sıxlıqlı geri qaytarılan süspansiyon qidalandırıcı nasos üzərinə yükü artırır, hidravlik təzyiq tələblərini yüksəldir və nəticədə tuneldəki bütün süspansiyon boru kəmərləri və birləşmələri üzərinə gərginlik yaradır.

Səmərəlilik baxımından pis qorunan çamır ayırma sistemi sadəcə aşağı səviyyədə işləmir — həmçinin, qarışdırıcı dövrənin daşıma qabiliyyətini azaldaraq kəsici üzlükdəki qazma sürətini aktiv şəkildə zəiflədir. Operatorlar mikrotunelləşdirmə maşınının baş hissəsində heç bir aşkar mexaniki nasazlıq olmadan tunel qazma sürətinin yavaşladığını müşahidə edə bilərlər. Belə hallarda kök səbəb tez-tez ayırıcı avadanlığın gündəlik texniki xidmət prosedurlarının ihmal edilməsinə bağlıdır. Bu səbəb-nəticə zəncirini tanımak hər iş günü üçün disiplinli texniki xidmət təcrübəsini təşviq edir.

Gündəlik Səmərəlilik Üçün Çəkmə və Titreşən Qurğu Texniki Xidməti

Titreşən Çəkmələrin Yoxlanılması və Təmizlənməsi

Titreşən silos çəkməsi adətən bir çamır ayırma sistemi və o, çıxarılan xam çamur ilə ən böyük birbaşa təması daşıyır. Hər bir iş dövrünün başlanğıcında və sonunda ekran panelləri qapalılıq (tıxanma), torun zədələnməsi və çərçivənin aşınması üçün ətraflı yoxlanılmalıdır. Qapalılıq (tıxanma), incə hissəciklərin tor açıqlarına yapışaraq effektiv açıq sahəni azaldığı və materialı ekranın üzərindən, deyil onun içindən keçirməyə məcbur etdiyi zaman baş verir. Görsəlcə təmiz görünən ekran hələ də əhəmiyyətli dərəcədə qapalı (tıxanmış) ola bilər; buna görə də fiziki toxunma yolu ilə yoxlama və geriyə yuyulma testi hər ikisi tələb olunur.

Ekran panellərinin yüksək təzyiqli su jeti ilə yuyulması hər bir iş dövrünün sonunda gündəlik bağlanma prosedurunun bir hissəsi olmalıdır. çamır ayırma sistemi bu, səthdə yığılan qatı materialı aradan qaldırır; əks halda bu material gecə boyu quruyub sərtləşər və sonrakı təmizləməni çox daha çətin edər və şəbəkəyə zərər verə bilər. Yırtılmış və ya deformasiyaya uğramış ekran panelləri dərhal əvəz edilməlidir, çünki belə kiçik bir delik belə ölçüsü böyük olan hissəciklərin hidrosiklon qidalandırıcısına keçməsinə imkan verir və bu da astarın sürətli aşınmasına və ayırma effektivliyinin azalmasına səbəb olur. Mikrotunelləşmə əməliyyatlarını yaxşı idarə edən müəssisələrdə ehtiyat ekran panellərinin sahədə saxlanması standart təcrübədir.

Titreşim Motoru Quraşdırma Qurğularının və İdrak Komponentlərinin Yoxlanılması

Titreşdirici lövhəni hərəkətə gətirən titrəşdirici mühərrik qurğuları üçün montaj boltları, izolyasiya yayları və eksentrik çəkiyərin gündəlik yoxlanılması tələb olunur. Titreşdirici süzgəcdə boşalmış montaj avadanlığı süzgəc çərçivəsini yükləyən ikincil titreşim nümunələri yaradır, ayırma səmərəliliyini azaldır və strukturdakı yorulma çatlamalarına səbəb ola bilər. Hər səhər işə başlamazdan əvvəl titreşdirici qurğunun bütün çatışan birləşdirici elementlərinin fiziki yoxlanılması standart işə salmadan əvvəl prosedurun bir hissəsi kimi tamamlanmalıdır. çamır ayırma sistemi .

Titreşdirici mühərriklərdə yataq temperaturunun yoxlanılması da gündəlik olaraq eyni dərəcədə vacibdir. Yataqların temperaturunun yüksəlməsi yağlama arızasının və ya uyğunlaşdırma problemlərinin erkən xəbərdarıdır; bu problemlər həll edilmədikdə anidən mühərrik arızasına səbəb ola bilər. Bir çox müasir çamır ayırma sistemi konfiqurasiyalar bu növ tezgüc günlük qiymətləndirməni dəstəkləmək üçün termal monitorinq portları və ya infraqırmızıya giriş imkanı verən yataq qutularını dəqiq özündə birləşdirir. Temperatur göstəricilərinin növbə jurnalına yazılması texniki xidmət komandalarına arızalara çevriləcək tendensiyaları erkən müəyyən etməyə imkan verir.

Hidrosiklon Dövrəsinin Texniki Xidməti və Günlük Yoxlama Protokolları

Siklonun Alt axını və Üst axını Keyfiyyətinin Monitorinqi

Hidrosiklonlar tipik bir çamır ayırma sistemi dövrədə ayırma prosesinin ikinci mərhələsidir və şaker ekranlarından keçən incə qum və çınqıl fraksiyasının çıxarılmasından məsuldur. Siklon dövrəsinin gündəlik texniki xidməti hər bir siklon konusunun zirvəsində alt axın çıxışının müşahidəsi ilə başlayır. Düzgün işləyən siklon xarakterik konus formalı, kənarlara doğru yayılan püskürmə nümunəsi ilə çıxış verir. Əgər alt axın ip kimi çıxış — sıx, axan bir jet kimi görünürsə, bu, siklonun bərk hissələrlə yükləndiyini və zirvə açılışının genişləndirilməsi və ya qida həcminin azaldılması lazım olduğunu göstərir.

Hər bir siklonun aşırı axın keyfiyyəti də ümumi sağlamlığın göstəricisi kimi gündəlik qiymətləndirilməlidir. çamır ayırma sistemi çox bulanıq və ya qumla yüklü aşırı axın, bərk maddələrin siklonu keçib təmiz maye dövrəsinə girməsi deməkdir. Bu, siklon borularının aşınması, səhv qidalandırma təzyiqi və ya yuxarı axında yerləşən süzgəc dövrəsindən gələn çox yüksək qidalandırma bərk maddəsi miqdarı səbəbindən baş verə bilər. Ayrılma qurğusunda sadə sıxlıq ölçmə avadanlığı saxlamaq operatorlara aşırı axın sıxlığını minimal səyfərlə yoxlamağa və layihənin torpaq şəraitinə uyğun müəyyən edilmiş bazis dəyərləri ilə müqayisə etməyə imkan verir.

Boruların aşınma qiymətləndirilməsi və ucluqların dəyişdirilmə tezliyi

Siklon boruları və ucluqlar istehlak olunan komponentlərdir. çamır ayırma sistemi və onların aşınma sürəti qazılan torpağın aşındırıcılığı ilə birbaşa əlaqədardır. Qumlu və çınqıl formasiyalarında linerlərin aşınması o qədər ciddi ola bilər ki, zirvənin bir həftəlik davamlı işləmədən sonra dəyişdirilməsi tələb olunsun. Girişimli siklon komponentlərinin gündəlik vizual yoxlanılması və çıxış nümunəsinin keyfiyyətinin monitorinqi linerlərin deqradasiyasına ən erkən xəbərdarlıq verir və bu, əhəmiyyətli ayırma performansı itirilməsinə səbəb olmazdan əvvəl baş verir.

Zirvə aşınması gündəlik yoxlamada aşkar edildikdə çamır ayırma sistemi əvəz etmək planlaşdırılmış texniki xidmət pəncərəsinə təxirə salınmamalıdır. Aşınmış apikal hissə ilə işləmək daxili keçid hissəsini artırır, daha çox incə qatı maddəni təmiz tanka göndərir və onun yuxarısındakı astarların aşınmasını sürətləndirir. Aşınmış siklon komponentləri ilə işləməkdən yaranan yüksəlmiş suspensiyaya sıxlığı, nasosların artmış aşınması və irəliləmə sürətinin azalması kimi əməliyyat xərclərinə nisbətən apikal hissənin əvəzi çox aşağı qiymətə başa gəlir. Planlaşdırılmış fasilələr zamanı dərhal əvəz etmək düzgün protokoldur.

Nasosların Texniki Xidməti, Tankların İdarə Edilməsi və Mayenin Keyfiyyətinin Nəzarəti

Suspensiyaya qidalanma və ötürülmə nasosları üzrə gündəlik yoxlamalar

Suspensiyaya dövriyyəsini təmin edən nasoslar çamır ayırma sistemi və tunel üzünə geri qayıtmaq mayedəki hissəciklər səbəbilə davamlı aşınmaya məruz qalır. Günlük texniki xidmət hər nasosda sıxlama qütbü və ya mexaniki möhürün vəziyyətini yoxlamaqla başlayır; bu möhürlərdən sızıntı, əgər nəzərə alınmazsa, yataqların çirklənməsinə gətirib çıxaracaq aşınmanın olduğunu göstərir. Nasosun çıxış təzyiqi hər smen ərzində müntəzəm aralıqlarla qeyd edilməli və quraşdırılma zamanı təyin edilən bazis dəyərlərlə müqayisə edilməlidir. Sürüşmə sürətində uyğun dəyişiklik olmadan çıxış təzyiqində artım tendensiyası impellerin aşınmasına və yaxınlaşan performans itirilməsinə işarə edir.

Qidalandırma nasoslarına qoşulmuş sorucu süzgəclər çamır ayırma sistemi istisnasız olaraq gündəlik təmizlənməlidir. Yaxşı işləyən ayırma dövrələrində belə, sorğu süzgəclərində incə çirk toplanır və axını postepen məhdudlaşdırır; nəticədə nasos kavitasiyaya uğrayır və sürətləndirilmiş şəkildə aşınır. Tıxanmış süzgəclər həmçinin operatorların bəzən nasos və ya boru kəməri qüsurlarına səbəb olan kimi yanlış qiymətləndirdiyi müvəqqəti axın problemlərinin yayılmış səbəbidir. Saxta tankda süzgəc təmizləmə prosedurunu qorunma yoxlama siyahısında adlandırılmış bir tapşırıq kimi təsdiqləmək bu sadə, lakin kritik məsələnin heç vaxt nəzərdən qaçılmamasını təmin edir.

Tankda Bərk Maddələrin Toplanması və Maye Xassələrinin İdarə Edilməsi

Saxta tanklar və çöküntü bölmələri daxilində çamır ayırma sistemi bu tozlu maddələr hər iş günü ərzində yığılır. Yığılan bu maddələr posta qədər effektiv tank həcmini azaldır, dövrədə dolaşan suspensiyasının sıxlığını artırır və nasosun sorğulama performansını maneə törədə biləcək çox qalın material zonalarının yaranmasına səbəb olur. Hər bir smenadan sonra tankın daxili hissəsi tozlu maddələrin yığılması üçün yoxlanılmalı və yığılan material ya təmiz su ilə yuyulmaqla, ya da yığılma əhəmiyyətli olduqda fiziki təmizləmə ilə aradan qaldırılmalıdır.

Suspensiyasının sıxlığı və özlülüyü maye idarəetmə protokolu çərçivəsində hər smenada ən azı iki dəfə ölçülməlidir. çamır ayırma sistemi sıxlıq, qazılan formasiya üçün layihə tərəfindən müəyyən edilən maksimum səviyyəni keçdikdə, bu, ayırma dövrəsinin qatı maddələri tələb olunan sürətlə çıxarmadığının birbaşa göstəricisidir. Düzəldici tədbirlər ekran torunun ölçüsünü dəyişmək, siklonun qidalanma təzyiqini artırmaq, dövrəni təzə su ilə seyreltmək və ya yüksək sıxlıqlı mayenin bir hissəsini atıb onu təzə qarışdırılmış bentonit süspensiyası ilə əvəz etmək ola bilər. Bu qərarlar dəqiq gündəlik məlumatlara əsaslanmalıdır; buna görə də ardıcıl ölçümlər özü-özünə bir saxlama tapşırığıdır.

Sənədləşdirmə, işə başlamazdan əvvəl yoxlama siyahıları və uzunmüddətli saxlama ilə inteqrasiya

Gündəlik növbə jurnallarının saxlama strategiyasındakı rolu

Gündəlik saxlamanın effektiv çamır ayırma sistemi fiziki tapşırıqları yerinə yetirmək deyil — o, həmçinin uzunmüddətli etibarlılıq planlamasını dəstəkləyən sistemli sənədləşdirməni də tələb edir. Ayrılma sistemi üçün yaxşı hazırlanmış növbə jurnalı nasos təzyiqlərini, qarışım sıxlığı göstəricilərini, süzgəc yoxlaması nəticələrini, siklon çıxış nümunələrini və növbə zamanı aparılan komponentlərin əvəzlənməsini və ya tənzimlənmələrini əks etdirməlidir. Bu məlumatlar, texniki xidmət mühəndislərinin aşınma tendensiyalarını müəyyən etmələrinə, komponentlərin əvəzlənmə müddətlərini proqnozlaşdırmağa və kritik tunel sürüşmə pəncərələrini pozmadan planlı texniki xidməti təşkil etmələrinə imkan verən davamlı bir qeyd yaradır.

Sənədləşdirmə eyni zamanda əməliyyat komandaları üçün məsuliyyət və təlim dəyəri də təmin edir, bu komandalar çamır ayırma sistemi operatorlar müşahidə və tədbirlərinin qeyd edildiyini və nəzarət edildiyini bildikdə, gündəlik yoxlamaların keyfiyyəti adətən yaxşılaşır. Növbə qeydləri həmçinin dövrü növbələrdə işləyən briqadalara arasında əlaqə vasitəsi kimi xidmət edir və bir briqadanın müəyyən etdiyi inkişaf edən problemlərin gələn briqada tərəfindən nəzərə alınması və nəzərə alınmaması təmin olunur. Bir neçə növbənin 24 saat ərzində fəaliyyət göstərdiyi layihələrdə bu təhvil verilmə sənədləşdirmə funksiyası tez-tez kiçik gündəlik problemlərin böyük qəzalara çevrilməsinin qarşısını alır.

Gündəlik Tapşırıqların Həftəlik və Planlaşdırılmış Texniki Xidmətlə Birləşdirilməsi

Gündəlik texniki xidmət çamır ayırma sistemi bu, həftəlik və layihənin mərhələlərinə əsaslanan yoxlamaları da əhatə edən dərəcəli bir texniki xidmət proqramının bir hissəsi kimi qurulduqda ən effektiv olur. Günlük tapşırıqlar müşahidə oluna bilən iş performansı göstəricilərinə, istehlak olunan komponentlərin vəziyyətinə və maye keyfiyyəti idarəetməsinə yönəldilmişdir. Həftəlik tapşırıqlar struktur komponentlərin daha dərin yoxlamasına, dayaq yastıqlarının yağlanması, tənzimləmə yoxlamalarına və rezervuarlarla boru kəmərlərinin ətraflı daxili təmizlənməsinə uzanır. Torpaq şəraitinin dəyişməsi və ya müəyyən bir irəliləmə məsafəsindən sonra aparılan layihə mərhələsi əsaslı komponent ölçmələrini və əvəz etmə qərarlarını əhatə edir.

Günlük texniki xidmət proqramı üçün çamır ayırma sistemi bu səviyyəli struktura düzgün şəkildə inteqrasiya olunduqda, o, həm dərhal əməliyyat funksiyasını, həm də proqnozlaşdırıcı texniki xidmət funksiyasını yerinə yetirir. Hər gündə aparılan yoxlamaların nəticələri həftəlik və mərhələyə əsaslanan yoxlamalar üçün məlumat bazası yaradır. Günlük yoxlamalar zamanı erkən aşınma əlamətləri müşahidə edilən komponentlər, qəflətən arızalanmadan sonra reaktiv şəkildə deyil, növbəti əlverişli texniki xidmət pəncərəsində planlı şəkildə dəyişdirilmək üçün təyin oluna bilər. Bu inteqrasiya peşəkar idarə olunan mikrotunelləşdirmə əməliyyatını, daima reaktiv texniki xidmət rejimində işləyən bir əməliyyatdan fərqləndirir.

Tez-tez verilən suallar

Mikrotunelləşdirmədə istifadə olunan suspensiyalı ayırma sisteminin ekran panelləri nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir?

Ekran panelinin dəyişdirilmə tezliyi, formasiyanın aşındırıcılığına və gündəlik emal həcmindən asılıdır; lakin ümumi bələdçi kimi panelin hər növbədə zədələnmə və örtülmə (blinding) üçün yoxlanılması və heç bir yırtıq və ya əhəmiyyətli deformasiya aşkar edildikdə dərhal dəyişdirilməsi tövsiyə olunur. Aşındırıcı qumlu və çınqılly torpaqlarda panel, davamlı işləmənin bir neçə günü ərzində dəyişdirilməlidir. Aktiv layihədə spare paneli sahədə saxlamaq və onları uzunömürlü komponentlər deyil, istehlak məhsulları kimi qəbul etmək düzgün operativ yanaşmadır. çamır ayırma sistemi .

Ayrılma dövrəsində düzəldici tədbirlər hansı süspansiyon sıxlığı səviyyəsində başlamalıdır?

Qayıtma dövrəsi üçün qəbul edilə bilən süspansiyon sıxlığı aralığı xüsusi layihə dizaynından və torpaq şəraitindən asılıdır; lakin əksər mikrotunnelinq spesifikasiyaları aktiv formasiya üçün müəyyən edilmiş layihə bazasına nisbətən 15–20% artıq olan sıxlıq göstəricisi aşılırsa, dərhal düzəldici tədbirlərin görülmesini tələb edən maksimum qayıtma süspansiyonu sıxlığı təyin edir. çamır ayırma sistemi kifayət qədər yaxşı işləmir. Düzəldici tədbirlər ekranları yoxlamaq və təmizləmək, siklon uclarını yoxlamaq, dövrəni sulandırmaq və ya yüksək sıxlıqlı materialı atıb onun yerinə təzə bentonit qarışığı ilə əvəz etməyi əhatə edir.

Torpaq şəraiti yumşaq olduqda və zərrəcik yükü aşağı olduqda gündəlik texniki xidmət tapşırıqlarını təhlükəsiz şəkildə azaltmaq olarmı?

Yumşaq yapışqan torpaqlarda belə, aşınmağa səbəb olan zərrəciklərin miqdarı aşağı olsa belə, gündəlik texniki xidmət çamır ayırma sistemi standart yoxlama siyahısının aşağısına azaldılmamalıdır. Yumşaq torpaq tez-tez ekran torlarını sürətlə örtən çox miqdarda incə gil və çınqıl yaradır və dövrədə təkrar istifadə olunan süspansiyada yüksək özlülüyə səbəb olur. Texniki xidmət tapşırıqlarının xarakteri dəyişə bilər — mayenin özlülüyünü idarə etməyə daha çox diqqət yetirilir və boru qabığının aşınmasına daha az diqqət yetirilir — lakin formasiya növündən asılı olmayaraq gündəlik yoxlamaların tezliyi və disiplini eyni dərəcədə vacibdir.

Aktiv tunel qazma prosesi zamanı süspansiyadan ayırma sisteminin anidən performans itirməsinin ən yayılmış səbəbi nədir?

Ən çox rast gəlinən anidən baş verən performans itirilmələri çamır ayırma sistemi aktiv işləmə dövründə adətən ya qidalanma nasosunu aclıqdan təmin edən tıxanmış sorğulama süzgəci, ya da birinci ayırma mərhələsinin ötürülməsinə məcbur edən korlanmış ekran lövhəsi, ya da fan çıxışı əvəzinə ip kimi çıxış yaradan aşınmış siklon apexi səbəbindən baş verir. Bu üç pozğunluq növü dəqiq gündəlik texniki xidmət və müşahidə prosedurları ilə aşkar edilə bilər. Əksər hallarda anidən baş verən pozğunluq kimi görünən hadisə, əslində bir neçə smenada postepen şəkildə inkişaf etmiş, lakin gündəlik yoxlama işləri tam yerinə yetirilmədiyi və ya sənədləşdirilmədiyi üçün müəyyən edilməmiş vəziyyətdir.