Hooldus- ja hoidmistippe tünneleboringmasiinidele

Ennetähtaegne hooldus, et maksimeerida tööaega ja vähendada kulusid

Ennetähtaegse hoolduse roll seadmete seismisaja vähendamises

Tunneliboorimismasinate korralik eelnevalt hoidmine takistab kallist tööpeatust, kuna probleemid lahendatakse enne, kui midagi tegelikult katki läheb. Kui seade läheb ootamatult katki, kaotavad tehased tundes umbes 260 000 dollarit, nagu näitab Aberdeen'i uuring, mis rõhutab kODU miks regulaarsed kontrollid ja osade vahetused on nii olulised. Võtke näiteks hüdraulikalekkeid või valesti joondatud puurvardasid. Kui neid probleeme ei jälgita, tekivad nendest tihti suured riked, mille parandamine võtab nädalaid, maksab ettevõtetelt palju raha ja viibiprojektide edasilükkumiseni.

Igapäevased ja nädalased kontrollid varase kulumise tuvastamiseks

Operaatoreid peaksid prioriteetima:

• Hüdraulikahoone terviklikkuse kontrolli treiskide või paisumiste suhtes
• Puurtipu õigeksmäära kontrolli laserjuhtimisvahendite abil
• Puursarvi sirguse testimist digitaalkaliperiga

2023. aasta uuring leidis, et operaatoreid, kes tegid igapäevaseid silmapaistvaid kontrolle vähendasid komponentide vahetuskulusid 38% võrreldes reageerivate hooldusmeeskondadega.

Hoolduslogide ja kontrollnimekirjade rakendamine

Digitaalsed tööriistad, nagu CMMS (arvutipõhised hoolduse haldamise süsteemid), lihtsustavad ülesannete jälgimist ja tagavad vastutuse. Näidisnimekiri tunneliboreerimismasinatele:

Sektorianalüüsi kohaselt 2024. aastal ettevõtte poolt Wevolver , saavutavad standardiseeritud kontrollnimekirjade kasutavad organisatsioonid 92% täitmine hooldusgraafikutega võrreldes 57% paberil põhinevate süsteemidega.

Kogumikku omamiskulude vähendamine regulaarse hoolduse kaudu

Siis, kui ettevõtted suudavad tõsta seadmete kasutusiga umbes 18 kuud lihtsalt regulaarse hoolduse tõttu, vähenevad nende üldised omamiskulud tavaliselt umbes 22%, nagu näitas Ponemoni eelmise aasta uuring. Selleks tuleb paremini hallata õlisid, vahetada välja need kallid 8000-dollarised puurtipud enne, kui need põhjustavad suuri probleeme, mille remont võib maksma üle 140 000 dollari vardade komplekti jaoks, ning õpetada välijuhte tuvastama subtiilseid vibratsioone käigukastides, mis viitavad tulevastele rikestele. Organisatsioonid, kes rakendavad kõiki neid taktikaid koos, leiavad tihti, et nende aastased remondikulud langevad umbes 31% ja huvitavalt piisavalt ka nende puurimisproduktiivsus tõuseb ligikaudu 19%. Sellised parandused teevad pikas perspektiivis olulist mõju kasumile.

Oluliste komponentide hooldus: puurtipud, vardad ja lõikurid

Puuriliistade, vardade ja lõikurite õige hooldus mõjutab otseselt tunnelipuurimismasinate töökindlust ja eluiga. Need komponendid on töö käigus väga suure kulumise ja koormuse all, mistõttu on süstemaatilised hooldusprotokollid olulised seismisaja vähendamiseks.

Puuriliistade kontroll ja valik optimaalse jõudluse tagamiseks

On oluline teha nädalasid visuaalsed kontrollid, et tuvastada pragusid, ebavõrdset kulumist ja kahjustunud lõikureid. Õiged liistad tuleb valida vastavalt töödeldavale pinnasele. Kergemates formatioonides sobivad paremini teravad ja kaugemal asetsevad lõikurid. Raskete kivimite puhul aga on vaja hoopis termiliselt stabiilseid maatrikstileiste. Väljaande RTO Machinery 2024. aasta mõne tööstushoolduse materjaliga kohaselt tuvastatakse õige inspekteerimistava kasutamine ca 85 protsenti potentsiaalsetest kulumisprobleemidest enne tegelikku rikke tekke. Ongi loogiline, sest selliste probleemide varajane avastamine säästab hilisemal etapil aega ja raha.

Puuriliistade hooldus ja asendamise strateegiad

Pöörake borisid iga 50–70 töötunni järel, et kulumine jaeks ühtlaselt. Puhastage veekanalid igal vahetusel kompressoriõhuga, et ummistumist vältida. Asendage borisid, kui lõikuri kõrgus on kulunud alla 2 mm või keha erosioon ületab 10% struktuurset paksust.

Puurvardade kontrollimine kahjustuste või deformatsioonide suhtes

Kontrollige varraste kääride kuulmagnettestiga kord kuus, et tuvastada peenikesed pragud. Mõõtke sirguseid laserjoondusvahenditega – kõrvalekalle üle 0,5 mm/m vajab kohe sirgendamist.

Lõikurite kulumise jälgimise ja haldamise meetodid

Kaardistage lõikuriprofiile kahe nädala tagant 3D-skänneriga. Asendage lõikurid, millel on 15% kõrguse vähenemine või asümmeetriline kulumismuster. Võrrelge kulumisandmeid puurlogidega, et kohandada tööparameetreid konkreetsete geoloogiliste kihtide jaoks.

Hüdraulilise süsteemi hooldus ja rikeade ennetamine

Õige hüdraulilise süsteemi hooldus mõjutab otseselt tunnelipuurmasinate usaldusväärsust, mis töötavad äärmistes rõhkudes ja abrasiivsetes tingimustes.

Hüdraulikavedelike, filtrite ja torude jälgimine

Enamikul hüdraulikaprobleemidel suurtes masinates on tegelikult põhjuseks must vedelik või vanad filtrid, nagu näitavad eelmise aasta tööstusandmed. Vedeliku seisundi kontrollimine umbes 500-tunnise intervalliga aitab tuvastada probleeme enne kui need suurteks kasvavad. Need testid hõlmavad selliseid aspekte nagu vedeliku viskoossus ja selle sees olevate osakeste liik. Kui me ei jälgiks neid asju, koguneb aja jooksul setti, mis võib tugevalt kahjustada pumpe ja ventiile. Tähtajakohasel hooldusel tuleb hosside puhul tähelepanelik olla stressikohtade suhtes, kus võivad tekkida pragud või piirkonnad, mis rõhu all paisuvad. Filtrid tuleb vahetada varasema kui hilisema hetkega, kui süsteemi rõhk on märgatavalt väiksem tavapärasest tasemest. Nutikaimad tehased investeerivad nüüdseks spetsiaalsesse seadmesse, mis loendab vedelikuvoos olevaid osakesi. See võimaldab neil tuvastada metallilõkse, mis lahti saavad sisemistest komponentidest juba palju varem, kui midagi täielikult katki läheb. Mõned ettevõtted teatasid, et nende ootamatute seiskamiste arv vähenes peaaegu kolmandiku võrra pärast selliste jälgimismenetluste rakendamist.

Hüdraulikatiheduste, õli ja silindrite hooldamine

Umbes 42 protsenti kõigist häirivatest hüdraulikalekketest, mida me puurplatvormidel näeme, tuleneb tegelikult kulunud tihenditest. Seetõttu tasub kontrollida igal kuul tihendeid ja paisutusi skoorimise või kõvendunud kohtade suhtes, eriti siis, kui temperatuurid on kõrged. Õige libestusaine annab ka suure erinevuse. Jälgige ISO 46 klassi õli kasutamist, millel on hea oksüdatsioonikindlus (vähemalt 1500 tundi), kui soovite, et silindrid kestaks rohkem kui eeldatav. Kui tegelete pistikvarredega, mida kivide killud pihta löövad, ärge unustage ka neid pisikesi scratch'e. Poleerige ära kõik sügavusega alla 0,005 tolli, enne kui need muutuvad suurteks probleemideks ja põhjustavad tihendite rikkeid, kui rõhk ületab 300 bar'i. Väike ennetav hooldus aitab palju selleks, et toimingud kulgeksid sujuvalt.

Levinud hüdraulikasüsteemide rikked ja remondinäpunäited

Kui süsteemid hakkavad töötama kuumemalt kui 180 Fahrenheiti kraadi ja aktuaatorid liikuma kõikjal, on suur tõenäosus, et vedelikku satub õhku või jahutusventilaatorid ei tööta enam korralikult. Mõne hiljutise 2024. aasta hooldusandmete kohaselt vähendab hingamisvarblate vahetamine iga kuue kuu tagant niiskuse sattumist sisemusse umbes kahe kolmandiku, eriti oluline tolmutest täis piirkondades töötamisel. Kui puurimisoperatsioonide ajal esineb rõhu langusi, tasub esmalt kontrollida mitut asja: veenduda, et üleliigsurõhuklappid on õigesti seadistatud, kontrollida pumpade kulumist plokid kahjustuste suhtes ning selgitada välja akumulaatori eeltoite tase. Paljud kogenud tehnikud väidavad, et rõhumõõtmiste tegemine ajavahemikul aitab probleeme tuvastada enne, kui need muutuvad suureks probleemiks. Lihtsalt rõhu muutuste jälgimine tavapärasel toimimisel võib paljastada komponentide aeglasest kulumisest tingitud muutused juba ammu enne täielikku rikke tekke.

Mehaaniliste süsteemide mootori tervis ja niiskus

Tunneliboorimismasinate mootorisüsteemide ennetav hooldus vähendab kallite katkuste ohtu ja pikendab tööiga. 2023. aasta Tööstushoolduse aruanne näitas, et 34% puurmasinate rikete põhjustest tuleneb ebapiisavast niiskustamisest või mootorihooletuse viivitusest.

Regulaarne mootorihooltus: õli, jahutusvedelik ja ühendused

Igapäevased õliveskuse ja jahutusvedeliku taseme kontrollid vähendavad kulumist kõrgekoormuslikes puurimiskeskkondades 28%. Asendage filtrid iga 500 töötunni järel, et takistada saasteainete sattumist ja mootoritõhususe langust. Pingutage ühendusi nädalaselt kontrollides, et vältida lekkeid – lahtised ühendused põhjustavad 19% hüdraulikafluidi kadu (Construction Machinery Journal, 2023).

Mootori tervise jälgimine ootamatute katkuste vältimiseks

Vibratsioonanalüüsi tööriistad tuvastavad pöörlevates komponentides ebalaadistumised enne kui need kahjustavad laagreid või varte. Jälgige infrapunase sensoritega suitsu temperatuuri; baseline'ist üle 12% kõrvalekalded viitavad süütisprobleemidele. Ennustava hoolduse tarkvara kasutavad operaatored teatuvad 40% vähem planeerimata seiskamise juhtumitest.

Liikuvate osade efektiivne õlitamine hõõrde vähendamiseks

• Kasutage sünteesmäärdeaineid, millel on ettemääratud ekstreemsurvel (EP) kastisdes ja pöördepunktides
• Kandke litiumipõhiseid määrdeaineid keereringidele iga 150 töötunni järel
• Kontrollige automaatse määrdesüsteemi ummistusi iga nädal

2024. aasta puurmasinate uuring kinnitas, et õiged määrimisintervallid vähendavad laagrite asendamise kulusid masina kohta aastas 18 000 dollarit. Kaardake alati määrdeaine klass ambientsetele temperatuuridele – vale viskoossus suurendab hõõrde kuni 300% külmades tingimustes.

Valmisolek välitingimustes: Enne käivitamist teostatavad kontrollid ja tehniline ohutus

Igapse päevane silmaulkontroll enne käivitamist

Struktureeritud visuaalse kontrolli protseduur vähendab tõrkeohu tunneliboorimismasinates 62% (MSHA Safety Services 2025). Iga töövahetuse alguses tuleks teha 10-minutine ümberkäimine, pannes eesplaanile:

• Hüdraulilised ühendused : Kontrollige lekkeid ventiiliplokkidel ja silindriühendustel
• Booriku tera terviklikkus : Otsige pragusid või ebakõlbatuid kulumismustreid
• Struktuursete komponentide : Veenduge, et kinnitused boorvardades ja lõikurite kinnitustes oleksid korras
• Veesurve tasemed : Veenduge, et hüdraulikooli-, jahutusvedeliku- ja õlitäited vastaksid tööpiirangutele

Sellest ennetavast lähenemisest annab MSHA analüüs kohalike seadmete rikete kohta teada, et see aitab tuvastada 89% komponentide kulumisprobleeme enne nende eskaleerumist.

Väljakonnale valmisoleku tagamine süsteemsete seadmete kontrollide kaudu

Rakendage standardiseeritud kontrollnimekirja tunneliboorimismasina töökindluse kinnitamiseks:

Operatiivne ohutus paraneb 47%, kui visuaalsed kontrollid kombineeritakse funktsionaalsete testidega pidurdamissüsteemide ja hädapeatumise protokollide suhtes, nagu on välja toodud 2024. aasta Tihendusmehhanismide Ohutuse Juhis . Iga päevane ohutuslülitite ja maandusvoolu tuvastussüsteemide kinnitamine tagab vastavuse standardile ISO 20474-1 maaehitusmasinatele.

KKK jaotis

Mis on ennetav hooldus?
Ennetav hooldus hõlmab regulaarseid kontrollimisi ja osade vahetamist, et tuvastada probleeme enne, kui need põhjustavad suuremaid rikkeid, vähendades sellega seismisaega ja remondikulusid.

Kuidas saan vähendada seadmevarrastuse ohtu hoolduse kaudu?
Tehke igapäevaseid ja nädalased kontrolli hidraulikukummide ja puuritiiviste joonduse kohta. Kasutage jälgimiseks digitaalseid tööriistu ning hooldage süstemaatiliselt hidraulikasüsteeme ja mootori tervist, et vältida ootamatuid rikkeid.

Miks on hidraulikasüsteemi hooldus oluline?
Hidraulikasüsteemid töötavad väga suurel rõhul ja probleemid, nagu must vedelik või kulunud tihendid, võivad põhjustada tõsiseid rikkeid. Regulaarne hooldus aitab vältida näiteks äkki toimuva rõhu langust ja aktuaatori liikumisi.

Millised on standardiseeritud kontrollloendite kasutamise eelised?
Standardiseeritud kontrollloendid soodustavad järjepidevust ja vastutustundlikkust hooldusgraafikutes, mis viib kõrgematele vastavuskordadele ja vähendab seadmete rikkeid.

Kuidas mõjutab õige lubrifikatsioon seadme eluiga?
Tõhus lubrifikatsioon vähendab hõõrde ja kulumist liikuvatel osadel, vähendades laagrite vahetamise ohtu ning tagades, et seade töötaks sujuvalt.