Mis on turvatõned tunneldrilli masinate operatsiooniks?

Isikukaitsevahendid (IKV) tunneliboorimismasinate käsitöötluseks

Olulised IKV-d: kask, näokaitse, heanähtavusvoodrid ja hingamiskaitse

Tunneliboorimise operaatoreid tuleb kaitsta täielikult, kuna nad on pidevalt ohus kukkuva materjaliga, õhus lebivate väikeste osakeste ja raskete masinate juhuslike puudutustega. Nõutavad esemed algavad eriliste ANSI sertifitseeritud kaskadega, millel on sisseehitatud valgustid, mis aitavad pimedates tunnelites paremini näha. Kaasa ebatähtsad näokaitsevahendid on olulised, et töölised saaksid tegelikult näha, mida teevad, kui läbi kivimaterjali booriga. Ärgem unustagem ka hingamiskaitset – NIOSH heakskiidetud hingamismaskid aitavad filtreerida ära ohtliku ränsapuru ja muud halvad õhualused. Töölised kannavad silmapaistvaid vestid peegeldavate ribadega, et teised inimesed saaksid neid tuvastada isegi tunneli kõige pimedamas osas. Nende käsi kaitstakse kuumust resistentsusega kindadega ning jalgu kaitstakse tugevate terastippudega jalanõudega, mis kaitsevad nii põletuste eest kui ka raske eseme kukkumisest põhjustatud vigastuste eest.

Parimad tavased PPE kasutamiseks ja hooldamiseks töövahetuste ajal

Seda, kui hästi isiklik kaitsevarustus toimib, määrab suures osas selle kasutamise viis. Rihmad peaksid pea peal kindlalt istuma, kuid lubama siiski töötajal mugavalt liikuda. Hingamisfiltrid? Need saastuvad tolmuses tingimustes kiiresti ja tuleks vahetada umbes iga 8 tunni tagant. Kui varustus on kahjustunud, tuleb sellest kohe teatada, enne kui õnnetus juhtub. Ühe eelmisel aastal läbi viidud tööstusharu uuringu kohaselt nägid need inimesed, kes veetsid iga hommikul enne töö alustamist paar minutit oma IPK kontrollimisega, vigastuste arvus seoses varustuse rikkega üsna dramaatilist langust – kokku võrdluses ligikaudu 63% vähem juhtumeid. Samuti on oluline, et kogu seda kaitsevarustust hoiustataks korralikult. Enamik materjale lagunevad äärmistes temperatuuritingimustes, mistõttu on soovitatav kasutada kliimaseadmega hoiustamist. Ka puhastusvahendid on tähtsad. Tuleks kasutada ainult tootja soovitusi, kuna odavamate alternatiivide kasutamine võib aja jooksul tegelikult eemaldada neid olulisi tulekindlaid pindkatteid.

Tavalised PPE nõuete rikkumise probleemid ja nende lahendamise võimalused ehitusplatsil

Inimesed pigem vastuvad PPE kandmisele, sest pärast mitme tunni tööd see ebamugavaks muutub või lihtsalt ei istu õigesti. Mõned head lahendused on reguleeritavad kinnitused helmedele ja kergemad materjalid, mis paremini hingavad vestide puhul. Ehitusplatsil, kus me möödunud aastal tegutsesime, alustati nädalavahetuses sobivuskatsetega ning kolme kuu jooksul tõusis nõuete täitmine veidi üle poole pealt peaaegu kõigi protokolli järgimiseni. Kui inimesed siiski ei järgi nõudeid, tuleb ohutuse ajalugu otseselt seostada nende tööhindaamisega ja pidada lühikesi koosolekuid, kus näidatakse, mida juhtub, kui hingamisfiltrid on kahjustunud – nad enam ei suuda peatada neid pisikesi 2,5 mikromeetrist osakesi. Milline koolitus toimib kõige paremini? Tõeliste vigastuste näitamine, millega inimesed võivad tulevikus silmitsi seista, näiteks püsiv kuulmekahjustus, kui pidevalt on kokku puututud 120 detsibelliga müra kaitseta.

Tööohutusalase uuringud näidata, et ergonoomsete isikukaitsevahendite kujunduste ja vastutussüsteemide ühendamine vähendab tunneliboorimise õnnetusi aastas 41%.

Enneoperatsiooniline seadmete kontrolli ja hoolduse protokollid

Tunneliboorimismasinatega seotud rikete ennetamisel on regulaarse hoolduse tähtsus

Tunneliboorimismasinate turvalise töö tagamiseks tuleb järgida regulaarseid hooldusprotseduuride, mis võivad säästa raha ja vältida õnnetusi ehitusplatsil. Uuringud näitavad, et kui seadmetele tehakse ajakavala põhjal kontrollid mitte ootamiseni, kuni midagi katki läheb, on hüdraulikasüsteemidega seotud probleeme umbes 35 protsenti vähem. Pöörlevate osade ja momendikonverterite korrapärane määrde vähendab kulumist ligikaudu 60 protsenti, eriti rasketes kivimites töötades. Ärge unustage ka puurpeade kontrollimist väikeste pragude suhtes, kasutades sobivaid kontrollimeetodeid – need väikesed probleemid võivad juhuslikul jätmisel viia suurtekatesturi. Sellest hooldusest on kasu mitte ainult aja ja raha kokkuhoiu poolest ootamatute seiskamiste vältimisel, vaid see on mõttekas ka OSHA seisukohast, eriti kuna enamik sellist tööd toimub kitsastes allmaa ruumides, kus ohutusmarginaalid on juba nii väikesed.

Enne tööpäeva alustamist kontrollnimekiri oluliste komponentide ja hüdraulikasüsteemide kohta

Iga vahetuse eel tuleb läbi viia 12-punktiline kontrolliprotseduur, mis keskendub kolmele kriitilisele alale:

1. Hüdraulikusüsteemid : Kontrollige rõhkude näitajaid (vahemik 2500–3500 PSI) ja otsige vedelikulekkeid ühenduspunktides
2. Struktuursete komponentide : Kontrollige trummeli keevitusi ja puurikaari kõrval keermeid metallipinnale ultraheli paksusmõõdustega
3. Turvalisusmehhanismid : Testige häireseisu peatamise reageerimisaega ja tulekustutussüsteemi käivitumisaegu

Operaatoreid nõutakse võrrelda tulemusi tootja lubatud piirväärtustega ning märkida defektseid komponente kohe asendamiseks.

Seadmete eluea pikendamine ennetava hoolduse ja õlitamise kaudu

Biodegradeeruva, raskete koormustingimuste jaoks mõeldud õlituse kasutamine suurendab tegelikult tunneliboorimismasinate lubrikaadi vahemikku 50 kuni 150 töötunnini. Kui insenerid soojuspildistuse kontrolli läbivad planeeritud hoolduspehade ajal, siis tuvastavad nad ülekuumenenud laagreid peaaegu 82 protsenti kiiremini kui tavapärane silmapiir inspektsioon, mis takistab probleemide levikut naaberkomponentidesse. Lõikepeade puhul, mis töötavad ebaregulaarses maastikus, kestab see varustus, kus ettevõtted kombineerivad vibreerimise jälgimist õliosakeste analüüsiga, umbes 23% kauemani enne asendamise vajadust võrreldes neid, kes hoiavad kindlal hooldusgraafikul sõltumata tegelikust kulumisest. Need lähenemisviisid on mõistlikud nii keskkonnaliselt kui ka majanduslikult kaasaegsetes tunnelitegudes.

Turvalised toimimispraktikad tunneliboorimismasinate juhtimisel

Turvalise kehaposisjoni ja käe eemalpidamine pöörlevatest puuristrest

Kui töötajad kasutavad puurmasinaid, peavad nad seisma kindlalt, jalad peaksid olema õla laiuses ja käed tuleb hoida hästi eemal keerlevatest osadest – ohutuks kauguseks loetakse vähemalt pool meetrit. Eelmisel aastal avaldatud andmete kohaselt Tunnelite Ohutuse Ametist on üle kahe kolmandiku kõikide puurimisega seotud vigastustest tingitud sellest, et keegi liiga lähedale sattus. OSHA soovitab regulaarselt kontrollida kehahoiakut ja harjutada hädaolukorras seiskumist eriti siis, kui pöördemomendi tasemed on väga kõrged. Need lihtsad ennetusmeetmed aitavad kõigil jääda oma ümbruse suhtes valvsaks rasketega masinatega töötamisel.

Ripuvate esemetega seotud ohtude vältimine, hoidudes laiast rõivaskonnast ja ehtedest

Laiad varrukad, välja tulnud särgid või ripuvad aksessuaarid kujutavad endast surmavat ohtu pöörleva masinavarustuse juures. Rahvusliku Tunnelleerimise Assotsiatsiooni 2023. aasta uuring leidis, et need tegurid panustasid 37% niisugustesse tunnelites toimunud õnnetustesse, mida oleks võinud vältida. Töötajatel tuleks kohaldada:

• Tulekindlad, keha lähedal istuvad ülikondid elastsete varrukkade
• Kaardilukust lahti murdavad lantsid
• Magnet- või Velcro-kinnitusega tööriistade kudud

Standardiseeritud riidekoodide ja operatiivse kord kehtestamine tunnelite rajamise objektidel

Projektijuhtidel tuleb rakendada rangeid nulltolerantsipoliitikaid riidekonna rikkumiste suhtes, mida toetavad igapäevased varustuse kontrollid. Ajakiri International Journal of Mining Safety (2023) märkis, et standardiseeritud isikukaitsevahendite protokollidega rajajad vähendavad operatiivset mittejärgimist 80%. RFID-ga võimaldatavate varustuskontrollide ja kolleegide vastutussüsteemide kombineerimine tagab pideva järgimise ohutuse seisukohalt kriitilistes töövoogudes.

Ohtude kontrollimine tunnelikeskkondades

Puru ja õhus olevate osakeste haldamine ventilatsiooni ja aerosoolide piirava süsteemiga

Tunnelites on sageli kremniumpuru kontsentratsioonid üle 5 mg/m³, kui ei ole paigaldatud ühtegi ohutusmeetet, mis on ligikaudu kaheksa korda rohkem, kui OSHA oma 2023. aasta standardite kohaselt ohutuks peab. Selle probleemi lahendamiseks kasutavad paljud kaasaegsed tunneliehitusprojektid nüüd mitmeid filtreerimiskihte koos veeside eesriidega. Välitööde testid on näidanud, et need meetodid vähendavad õhus olevaid mikropartikleid umbes 87%. Uurimuse kohaselt, mille NIOSH möödunud aastal avaldas, vähenes tööliste silikoozi risk oluliselt neil, kellel oli tagatud suunatud õhuvool vähemalt 150 kuupjalga minutis inimese kohta koos automaatse kastmissüsteemiga, võrreldes neid, kes kasutasid ainult tavalisi väljapuhastusventilaatoreid. Langus oli umbes 63%, mistõttu pakuvad need kombineeritud meetodid palju paremat kaitset kopsuhaiguste vastu.

Müra ja vibratsiooni kokkupuute vähendamine amortisatsioonitehnoloogiate abil

Hüdrauliliste puurmasinate vibreerimine keskmiselt 112 dB(A) nõuab kihtkatset kaitset:

• Aktiivse müra kompenseerimise helmed (22 dB atenuatsioon)
• Vibratsiooniga leevendatud kindasüsteemid (ISO 10819-nõuetele vastav)
• Gummiisolatsiooniga platformihoided lõikab käe-käeselise vibratsiooni alla EL direktiivi 2002/44/EÜ piirmääradest

Nende meetmete kasutajad teatasid 41% vähem vibratsioonivalget sõrme diagnoose (Töömeditsiin, 2024).

Õhukvaliteedi, gaasitaseme ja akustiliste tingimuste reaalajas jälgimine

Interneti asjade kaudu ühendatud andurid jälgivad tänapäeval mitmesuguseid keskkonnamõjusid. Need kontrollivad metaankontsentratsiooni vahemikus 0 kuni 100 protsenti LEL, kontrollivad hapniku küllastustaset täpsusega pluss miinus 0,2 protsenti ja jälgivad pidevalt PM2,5 osakesi. Märgina toimus eelmisel aastal ka üks üsna muljetavaldav test. Kui ettevõtted hakkasid kasutama ennustava hoolduse tarkvara, õnnestus neil gaasi evakueerimisjuhtumeid vähendada peaaegu 60 protsendi võrra. Süsteem hoiatas töötajaid vesiniksulfiidi taseme tõusust juba enne ohtlike piirväärtuste saavutamist, andes neile umbes 12 kuni 18 minutit varajast hoiatust. Ja on veelgi paremaid uudiseid. Akustiline emissioonitehnoloogia on osutunud üsna usaldusväärseks kivimite pingetõrgete tuvastamisel 89 korral 100st, mis tähendab, et insenerid saavad tegutseda enne kokkuvarisemisi kaevandustöödes.