U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3.

U slučaju rada mikro-tunelskog bušilice, jedan od najkritičnijih, ali često podcijenjenih zadataka održavanja je upravljanje za ulje na glavi rezača u pravim intervalima. Za razliku od strojeva na površini gdje je pristup mazanju jednostavan, mikro TBM-ovi rade u zatvorenim podzemnim okruženjima pod visokim tlakom gdje se ciklusi punjenja moraju pažljivo izračunati kako bi se spriječilo prijevremeno nošenje, kvar zatvora i neočekivano vrijeme zastoja. Ako se ovaj interval pogrešno previše često ili ne dovoljno često izravno utječe na kvalitetu bušenja, životni vijek alata i ukupne troškove projekta.

Odgovor na pitanje koliko često treba osvježiti podmazivanje glave rezarača nije jedan fiksni broj. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje gume i gume za proizvodnju gume. Međutim, industrijska praksa i inženjerska logika pružaju jasne okvire koji omogućuju operateru i projektnim inženjerima da uspostave pouzdane, specifične rasporede za lokacije. Ovaj članak razbija te okvire, objašnjava temeljne mehanizme i daje vam alate za donošenje odluka potrebne za pouzdano upravljanje mazanjem glave rezača na bilo kojem projektu mikro TBM-a.

Razumijevanje zašto se ulje na glavi rezača s vremenom razvija

Mehanska stresna okolina na glavi rezača

Glavina rezača mikro-tunnelove bušilice radi pod ogromnim mehaničkim naporima. Neprestano se okreće protiv stijena, gline, pijeska ili zemlje s mješovitim površinama dok istovremeno napreduje pod hidrauličkim potisom. U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može upotrebljavati za proizvodnju lubrikanta.

Maziva na bazi masti i ulja koja se koriste u sustavima za podmazivanje glave rezača oblikovana su tako da održavaju čvrstoću filma pod pritiskom, ali toplota ubrzava njihovo kemijsko razgradnje. Kada se osnovno ulje odvoji od zagusljavača u masnoj mase ili kada oksidacija smanji viskoznost ulja, mazivo gubi sposobnost da spriječi kontakt metala s metalom. Vrijeme za to razgradnju ne mjeri se samo u kalendarskoj godini, nego i u radnim satima i rotacijskim ciklusima.

U mekanim površinama kao što su mulj ili pješčani pesak, ulje na glavi rezača obično je kontaminirano finih čestica koje se infiltriraju u šupljine ležaja, što ubrzava habanje filmske lubrikante. U tvrdim stijenama toplota proizvedena po jedinici napredovanja veća je, što skraćuje životni vijek učinkovite maziva čak i u odsustvu kontaminacije. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme osvežavanja.

Kako se gubitak mazanja događa tijekom radova na tunelu

Smjernica glave rezalača ne samo da se razgrađuje na mjestu, već se i aktivno pomjera tijekom rada. Kako se glava rezalaca okreće, ulje se postupno gura van iz zona kontakta ležajeva i zapečaćivanja usana centrifugalnom silom i mehaničkim djelovanjem rotirajućih komponenti. U zemljištu koje nosi vodu, pritisak podzemne vode na površini može prodrijeti u slabo pritisakne sustave za podmazivanje, razblažajući ili potpuno ispireći mazivo.

U slučaju da se ne provede kemijska degradacija, količina dostupna na kritičnim kontaktnim površinama smanjuje se tijekom vremena. Moderni automatski sustavi za podmazivanje rješavaju to tako što neprekidno ubrizgavaju male, mjerene količine maziva u programiranim intervalima kako bi nadoknadili gubitke u izbacivanju. Međutim, čak i s automatiziranim sustavima, potpuno osvežavanje glave rezača gdje se star kontaminirani materijal čisti i zamjenjuje ostaje planirana nužnost.

Razumijevanje ovog dvostrukog mehanizma degradacije i pomicanja objašnjava zašto se intervalovi podmazivanja glave rezača ne mogu jednostavno produžiti na neodređeno vrijeme korištenjem kvalitetnijih maziva. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine proizvodnje električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Ključni čimbenici koji određuju pravi interval osvježavanja

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum početka rada.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek. U slučaju kratkih vožnji manjih od 100 m moguće je završiti vožnju srednjim punjenjem iz automatiziranog sustava bez obavljanja potpunog čišćenja i prepakiranja. U slučaju vožnje dužine veće od 200 ili 300 m, obično se preporučuje najmanje jedno ili dva srednja punog osvežavanja u zavisnosti od stanja tla i specifikacija stroja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Mnogi proizvođači mikro-TBM-a određuju intervale podmazivanja glave rezača u satima rotacije glavnog ležaja obično između 150 i 300 radnih sati za potpuno osvežavanje, s kontinuiranim automatiziranim punjenjem između. U slučaju da se u slučaju izloženosti za određene vrste vozila primjenjuje određeno ograničenje, to se može primjenjivati na sve vrste vozila.

Projektni inženjeri trebaju pažljivo bilježiti stvarna radna vremena, odvajajući vrijeme neaktivnosti od produktivnog vremena rezanja. U slučaju stroja koji je radio 300 kalendarskih sati, ali samo 200 sati u proizvodnom rezanju, stanje mazanja je značajno drugačije od stroja koji je radio 300 sati pod punim opterećenjem rezanjem. Točan seče drveća nije opcija to je temelj za održivi raspored održavanja.

Ustanovi tla i formiranje Abrasivnost

U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za određivanje. Formiranja s visokim sadržajem kvarca kao što su grubi pijesak, šljunak i određeni pijesak stvaraju brušenje koje prodire kroz pečate ležajeva i ubrzano razgrađuje lubrikantne folije. U takvim formacijama interval osvežavanja treba skratiti za 20 do 40 posto u usporedbi s početnim preporukama.

Meki, čvrsti zemljišta predstavljaju drugačiji izazov. Ustanovi gline i mulja imaju tendenciju stvaranja ljepljive kontaminacije umjesto abrazivne kontaminacije, ali i dalje mogu ugroziti integritet mazanja glave rezalaca ugrušavanjem puštanja i miješanjem sa masnom masnoćom kako bi se formirala čvrsta, ne-maziva Inženjeri koji rade u uvjetima mješovite površine gdje se u istom pogonu susreću i mekak i tvrdi materijal trebali bi prihvatiti konzervativniji interval primjenjiv na zahtjevniji materijal.

Visok pritisak podzemnih voda dodaje još jednu varijabilnu. U slučaju da se ne radi na nižem nivou, sustav za podmazivanje mora održavati pozitivnu razliku tlaka kako bi se spriječio ulazak. Ako se taj diferencijal izgubi čak i na kratko, infiltracija vode može brzo ugroziti kvalitetu mazanja glave rezača i zahtijevati neprograničeno hitno čišćenje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U slučaju da se ne primjenjuje, upotreba se može ograničiti na sljedeće:

Standardni uvjeti: Umjereno tlo, tipična dužina vožnje

Za mikro-TBM operacije u umjerenom tlu kohezivnim zemljištima s niskom do umjereno podzemnom vodom, pogonima u rasponu od 100 do 200 m opće industrijske smjernice preporučuju potpuno osvježavanje glave rezača svakih 100 do 150 radnih sati glavnog ok Ovaj ritam pruža razumnu ravnotežu između napora na održavanju i zaštite od prijevremenog opadanja.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. Boja, konzistencija i prisutnost metalnih čestica ili vode u starom maziva su dijagnostički pokazatelji. U slučaju da je ulje bilo tamnije, zrnčano ili vodeno, to znači da je prethodni interval bio na granici ili iznad nje. Čista ispuštanja s minimalnom kontaminacijom sugerira da interval može biti potencijalno malo produžen na sljedećim vožnje.

Ovaj dijagnostički pristup koji tretira svako osvežavanje kao događaj održavanja i kao inspekcijsku točku razlikuje dobro upravljane operacije mikro-TBM-a od reaktivnih. To je transformiranje upravljanja ulježavanjem glave rezača od fiksnog kalendara zadatka u podatke, prilagođen proces koji se poboljšava s svakim projektom.

Agresivni uvjeti: abrazivna zemlja, duga vožnja, visok tlak vode

U slučaju rada u abrazivnim formacijama, vožnje dužine od 300 m ili rada u sredinama s visokim udjelom podzemnih voda, interval za sigurno osvježavanje za mazanje glave rezalaca znatno se smanjuje. Intervali od 60 do 80 radnih sati za potpuno čišćenje i punjenje nisu neuobičajeni u takvim uvjetima, a automatizirani sustavi osiguravaju gotovo neprekidno mikrodoziranje između tih događaja.

U ekstremnim slučajevima vrlo abrazivne mješovite površine s velikim prilivom podzemne vode neki operateri zakazuju provjere podmazivanja glave rezača na svakoj planiranoj središnjoj postaji za podizanje ili instalaciji cijevi, učinkovito koristeći te operativne pauze za inspekciju i punjenje sustava. To povećava vrijeme na rasporedu, ali dramatično smanjuje rizik od katastrofalnog kvaru ležaja usred vožnje, što bi bilo mnogo skuplje i u vremenu i u novcu.

U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave pojave u sustavu za otpuštanje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1. Automatizirani sustavi eliminišu faktor ljudske pogreške tehničar zaboravi ili odgodi ručnu ubrizgavanje i mogu se programirati tako da reagiraju na signale pritiska ili temperature u stvarnom vremenu, umjesto da strogo slijede fiksni vremenski ciklus. U slučaju da se ne može primijeniti gumo, gumo se može upotrebljavati za ugradnju gume.

Uloga automatiziranih sustava za podmazivanje u upravljanju rasporedom podmazivanja

Kako automatizacija mijenja jednadžbu frekvencije osvježavanja

Uvođenje automatiziranih sustava za dodjelu mazanja temeljno je promijenilo način upravljanja mazanjem glave rezača na modernim projektima mikro-TBM-a. Umjesto da se oslanjaju na periodične ručne ubrizgavanja koja su inherentno diskontinuirana i podložna ljudskim pogreškama u rasporedu automatizirani sustavi isporučuju precizne, mjerene količine maziva u programiranim intervalima, održavajući dosljednu debljinu filma

Ovaj pristup kontinuiranog isporuke ne uklanja potrebu za potpunim periodičnim osvježavanjem, ali produžava siguran interval između njih smanjenjem nakupljanja kontaminacije i gubitka protjera. Stroj s visoko kvalitetnim sustavom lubrifikacije glave automatske rezače može raditi 30 do 50 posto duže između punog čišćenja i punjenja u usporedbi s ručno lubrificiranim ekvivalentom, ovisno o uvjetima.

Osim jednostavnog isporuke zapremine, napredni sustavi nadgledaju protutjecaj u linijama za podmazivanje kao zamjenu za zdravlje sustava. Nagli pad kontratiska može ukazivati na puknute linije ili propast zatvora. Ako se ne može osigurati da se ne koristi lubrikant, potrebno je provjeriti da li je u skladu s tim uvjetima. Ova povratna petlja u stvarnom vremenu je velika operativna prednost.

Ujedinjenje rasporeda mazanja s cjelokupnim planiranjem projekta

U slučaju da se ne provodi održavanje, mora se provesti i ispitivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razdoblje održavanja u kojem se može provjeriti da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se provodi ispitivanje, potrebno utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste vozila, koji su bili pod uvjetom da se upotrijebe u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi i provjeriti podatke o ispitivanju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Potrošnja maziva je predvidljiva varijabilna cijena, a poznavanje očekivane učestalosti osvežavanja omogućuje timovima za nabavku da osiguraju odgovarajuću zalihu na mjestu, izbjegavajući kašnjenja projekta uzrokovana nečim što se može izbjeći kao što je istrošenje ispravnog stupnja maziva usred vož

Često se javljaju pitanja

U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U standardnim umjereno uslovima na tlu, obično se preporučuje potpuno osvježenje uljeva glave rezača svakih 100 do 150 radnih sati rotacije glavnog ležaja. U slučaju agresivnih površina abrazivnih formacija, visokih podzemnih voda ili dugih vožnji ovaj interval treba smanjiti na 60 do 80 sati. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje na proizvod, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće podatke:

Mogu li automatizirani sustavi za podmazivanje u potpunosti zamijeniti planirane punove osvežavanja?

-Ne, ne, ne. Automatski sustavi za podmazivanje glave rezalaca vrlo su učinkoviti u održavanju neprekidnog tlaka filma i smanjenju gubitaka pomicanja između punih osvježavanja, ali ne mogu zamijeniti periodične događaje punog čišćenja i punjenja. S vremenom se kontaminacija gomila u šupljinama ležaja bez obzira na kontinuirano ubrizgavanje, a ovaj kontaminirani materijal mora se fizički očistiti kako bi se vratila potpuna zaštita. Automatizirani sustavi produžavaju intervale i poboljšavaju dosljednost ne ukidaju potrebu za planiranim punim osvježenjem.

Kako mogu znati da li je lubrikacija glave pala između planiranih obnavljanja?

U slučaju da se ne uspije podmazivati glavom rezača između planiranih ponovnih obrada, glavni pokazatelji uključuju neobičnu buku ili vibracije ležaja koje se otkrivaju kroz okvir stroja, abnormalni porast temperature u glavnom kućištu ležaja, pad protutiska linije mazanja na prika Ako se pojave takve znakove, potrebno je odmah provjeriti i vjerojatno ih brzo osvježiti prije sljedećeg planiranog intervala.

Ako je potrebno, može se koristiti i za obradu gume.

Da, specifikacija maziva direktno utječe na interval osvežavanja. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvr Međutim, čak ni najbolji mazivo ne može u potpunosti nadoknaditi temeljno neadekvatan raspored osvježavanja. U slučaju da se ne primjenjuje propusnica, potrebno je utvrditi da je propusnica u skladu s člankom 6. stavkom 2.