Što čini TBM strojem bržim od bušenja i eksplozije u tvrdom kamenu?

Kad inženjeri i voditelji projekata procjenjuju metode iskopavanja tunela za stena, brzina je gotovo uvijek u središtu rasprave. Pitanje nije samo koja je tehnika modernija, već koja pruža mjerljive prednosti u unaprijednoj stopi, učinkovitosti troškova i ukupnom rasporedu projekta. U skladu s člankom Strojevi za tzv. u posljednjih nekoliko desetljeća razvoja infrastrukture, pokazao se kao temeljno drugačiji pristup razbijanju i uklanjanju stijena - jedan dizajniran oko kontinuiteta, mehanizirane sile i precizne geometrije, a ne cikličnog poremećaja koji definiira konvencionalne operacije bušenja i eksplozije.

Razumijevanje onoga što daje TBM mašini prednost brzine u tvrdom kamenu zahtijeva promatranje svake faze ciklusa tuneliranja kako se kamen razbija, kako se uklanja propust, kako se instalira podrška i kako se svaka od tih aktivnosti međusobno povezuje pod stalnim mehaničkim radom. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora se koristiti za ispitivanje. U suprotnosti s tim, TBM stroj uglavnom uključuje sve ove funkcije u jedan sustav koji se rijetko zaustavlja. Ova arhitektonska razlika u toku rada temelj je svakog usporedbe performansi između dvije metode u odgovarajućim uvjetima tvrde stijene.

Kontinuirani ciklus rezanja protiv stop-start pušenja

Kako stroj za TBM uklanja mrtvo vrijeme

U konvencionalnom bušiti i eksplozivni tunel, radni ciklus je inherentno fragmentiran. Radnici buše niz rupa za eksplozije, napunjuju ih eksplozivnim nabojima, pucaju eksploziju, čekaju da se dimovi probiju, vraćaju se da provjere, razbijaju lute stijene i konačno izbaciju slomljeni materijal. Tek nakon svega toga, bilo kakva podrška za zemlju se instalira prije nego se ciklus ponovi. Svaki kompletan ciklus obično unaprijedi smjer za jedan do četiri metra, a neproduktivne faze čekanja mogu potrošiti isto vrijeme kao i produktivne.

Stroj za TBM eliminiše većinu ovog mrtvog vremena mehaničkim dizajnom. Okretna glava rezalaca pritiska rezalačke diske na površinu stijene kontrolisanom silom potiska, stvarajući prijevratne lomove koji neprekidno razbijaju i razbijaju stijenu. Dok se glava rezača okreće, iskopavani materijal odmah pada na transportni nosič integriran u tijelo stroja i prebačen je na površinu ili na mjesto odlaganja. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) i (b) ovog članka ne dovode u pitanje uvjeti iz članka 4. stavka 2.

Ova kontinuiteta rada izravno se pretvara u višu prosječnu stopu predujma. Dok bi ekipa za bušenje i eksploziju mogla postići deset do petnaest metara dnevno u tvrdom kamenu pod povoljnim uvjetima, dobro prilagođena TBM mašina koja radi u istoj formaciji može postići brzine napredovanja od dvadeset do pedeset metara dnevno ili više, ovisno o čvrstoći kamena, abraziv Ukidanje cikličnog vremena zastoja je najmoćniji pokretač ove razlike.

Snaga rotacije i učinkovitost fragmentacije stijena

Rezači diska koji su postavljeni na glavu rezača TBM-a dizajnirani su tako da iskorištavaju prirodnu krhkost tvrde stijene pod koncentriranim opterećenjem. Kako se svaki rezač diska valja preko površine stijena pod velikom silom potiska obično u rasponu od 150 do 300 kilonewtona po rezaču pokreće mikro-razlomke koje se šire bočno između susjednih staza rezača. Kamenje se razbija na fragmente u obliku klinova, koji se zovu čipovi ili komadići. Ovaj mehanizam širenja pukotina je energetski učinkovit jer koristi slabost kamena umjesto da se bori protiv nje.

Eksploziv u bušiti i eksploziv operacije moraju prevladati i kompresije i otpornost na povlačenje istovremeno, a mnogo energije disperzira u zemljište vibracije, zračni udar, i topline, a ne produktivno lomljenje stijena. U slučaju da se u slučaju izbacivanja ne koristi više od jedne količine, u slučaju izbacivanja se koristi više od jedne količine. U vrlo tvrdim, masivnim stijenama s neograničenom čvrstoćom kompresije iznad 150 MPa, mehanizam rezanja diska u TBM stroju zapravo bolje radi u odnosu na razbijanje jer krhkost stijene i dosljedna mikrostruktura podupiru učinkovito širenje pukotina diljem cijelog lica

Uređaj za upravljanje otpadom

Sljedeći članak:

Brzina koja je prednost TBM stroja ne dolazi samo od glave rezača. Isto tako važan doprinos je integracija rukovanja blato unutar tijela stroja. Čim se kamen razbije na površini, škraljke i kantu na čelici skupljaju reznice i stavljaju ih na unutarnji transportni trak. Ovaj pojas neprekidno pomera materijal prema stražnjoj strani stroja, gdje se povezuje s konveyorskim sustavom ili željezničkim vagonima koji nose materijal na površinu.

U tunelu za bušenje i eksploziju, za bušenje potrebno je odvojena vozila za utovar i oprema za prevoz koja moraju imati izravni pristup površini. U slučaju da se ne provede eksplozija, mora se osigurati da se u krug ne ubace osoblje i oprema, a zatim se mora vratiti prijevozna oprema nakon što se utvrdi sigurnost okoliša. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može nastaviti. TBM stroj spaja ove faze u istovremene procese iskopavanje i transport blato događaju se u isto vrijeme, u istom kontinuiranom pokretu.

Ovaj integrirani pristup također značajno smanjuje intenzitet rada. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno Potrebno je manje osoblja po metru napredovanja, a fizičko radno okruženje je bolje kontrolirano, što smanjuje vrijeme izgubljeno zbog sigurnosnih incidenata ili kašnjenja koordinacije ljudi.

Podrška zemlje bez zaustavljanja iskopavanja

U tuneliranju tvrde stijene štitnom TBM strojem, instalacija podrške na tlu događa se u zaštićenoj zoni odmah iza štita za rezač, dok se iskopavanje nastavlja na licu. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu vrijednosti. Ova paralelna aktivnost jedna je od najmoćnijih strukturalnih prednosti stroja TBM-a u odnosu na bušenje i eksploziju u smislu kompresije na rasporedu.

U tunelima za bušenje i eksploziju u tvrdom kamenu može biti potrebno sustavno postavljanje čepova, postavljanje žičane mreže i nanosi betona nakon svake runde eksplozije. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, radi se o proizvodnji električne energije koja se koristi za proizvodnju električne energije. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, podložna je određenoj vrsti materijala, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, a u skladu s člankom 3. točkom (b)

Rezultat je da TBM stroj može održavati gotovo neprekidan napredak čak i u uvjetima stijena koji zahtijevaju gusto postavljanje podrške. Rad na podršci ne oduzima od vremena iskopavanja; radi paralelno, osiguravajući da vrijeme ciklusa stroja odražava brzinu iskopavanja, a ne kombinirani raspored iskopavanja plus podrška.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zašto tvrdi kamen favorizira performanse TBM mašina

Postoji uobičajena pretpostavka da je tvrđa stijena izazovnija za TBM stroj, ali odnos je nuančaniji. Kompetentna tvrda stijena što znači stijena koja je jaka, neprekidna i bez velikih zona kvarova zapravo pruža idealne uvjete za TBM stroj da postigne svoje najviše brzine napredovanja. Konzistencija kamene mase omogućuje sečarima da rade na gotovo optimalnim parametrima bez iznenadnih promjena opterećenja uzrokovanih prazninama, upadanjem gline ili nepredvidljivim skupovima spojeva.

Bušenje i eksplozija, iako se prilagođavaju promjenjivom tlu, ne dobivaju proporcionalnu prednost brzine u tvrdim stijenama. Za tvrđe kamenje potrebno je duže vrijeme bušenja, veće eksplozivne naboje i često pažljivije škropljenje nakon eksplozije, što sve produžava vrijeme ciklusa. Učinkovitost TBM stroja lakše se povećava s čvrstoćom stijena jer tvrđi, krhkiji stijeni imaju tendenciju učinkovitije se čepati pod opterećenjem rezačem diska. Projekti u granitu, bazaltu, kvarcitu i sličnim formacijama dosljedno su pokazali napredne stope od TBM strojeva koji nadmašuju vremenske linije bušenja i eksplozije značajnim maržama.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Jedna od strateški najvažnijih prednosti stroja za TBM u tvrdom kamenu je predvidljivost njegove brzine napredovanja. Planeri projekta i planeri ugovora mogu predvidjeti performanse strojeva s značajnom točkinjom na temelju podataka o karakteriziranju stijena iz istraživanja lokacije. Ova predvidljivost je vrijedna za upravljanje ugovorima, planiranje resursa, koordinaciju logistike i financiranje.

Vrijeme bušenja i eksplozije u tvrdom kamenu je prirodno više varijabilno. Jednom susretom s neočekivanom zonom raspada, tvrdim lečama abrazivne stijene ili nestabilnim uvjetima prekida može značajno produžiti raspored projekta. Mašina TBM nije imuna na geološka iznenađenja, ali njena mehanizirana priroda omogućuje sustavnije i kontroliranije odgovore, a njegovi sustavi za prikupljanje podataka mogu pružiti informacije u stvarnom vremenu o promjenama uvjeta tla ispred lica.

U dugim vožnjama tunelom posebno onih koje prelaze tri do pet kilometara kumulativna prednost brzine TBM-a postaje odlučujuća. Vrijeme izgubljeno za mobilizaciju i relativno veće kapitalne troškove stroja amortizirani su tijekom ukupne duljine unaprijed, a dosljedan dnevni napredak više nego nadoknađuje razliku početnih ulaganja u usporedbi s metodama bušenja i pušenja.

Sastavljanje radne snage, sigurnosti i rasporeda

Smanjena izloženost opasnim uvjetima

Korisnik je u stanju da se izbaci iz tunela i da se iz njega izvuku ljudi. U tunelu za bušenje i eksploziju radnici moraju fizički pristupiti površini za bušenje više puta tijekom svakog ciklusa: za bušenje, punjenje, skalaciju i ugradnju podloge. Svaki posjet nosi rizik, a sigurnosni incidenti, ma koliko mali bili, stvaraju gubitak vremena koji se povećava tijekom dugog projekta.

U slučaju da je vozilo u stanju da se vozi u skladu s tim uvjetima, potrebno je da se u skladu s tim uvjetima i uvjetima primijeni odgovarajuća tehnička oprema. Automatski sistem za rezanje i transportni sustav upravlja najopasnijom blizinom svježoj stijeni. Ova filozofija dizajna smanjuje učestalost incidenata, što direktno štiti integritet rasporeda. Projekti koji izbjegavaju zaustavljanje rada zbog sigurnosti održavaju svoje predviđanja o stopi unaprijed pouzdanije od onih s ponavljajućim incidentima.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Projekt strojeva za TBM omogućuje paralelne tokove rada koje bušenje i eksplozija ne mogu primiti. Dok stroj napreduje, posade na površini ili u zadnjem dijelu mogu obavljati održavanje, popunjavanje zaliha, isporuku segmenta i logistiku bez zaustavljanja iskopavanja. Posada stroja je organizirana u specijalizirane uloge operateri, tehničari održavanja, operateri segmenta, konvejerci svi rade istovremeno umjesto da čekaju prethodni korak u slijednom ciklusu.

Ovaj paralelnost je sila množica za plan performanse. U velikim infrastrukturnim projektima kao što su podzemni tuneli, sustavi za prevoz vode ili cestovni tuneli kroz planinske lance, mogućnost istodobnog održavanja više radnih tokova znači da projekt TBM-a može ispuniti komprimirane vremenske linije koje bi bile fizički nemoguće metodama bušenja i eksplozije.

Često se javljaju pitanja

U kojoj vrsti tvrde stijene TBM stroj postiže najviše brzine napredovanja?

Stroj za TBM najbolje radi u kompetentnim, masivnim tvrdim stijenama kao što su granit, gneiss, bazalt ili kvarcit gdje je stijena jaka, konzistentna i relativno slobodna od velikih prekida ili krivice ispunjene glinom. U takvim uvjetima diski za rezanje mogu raditi s optimiranim parametrom potiska i rotacije, što rezultira učinkovitim formiranjem čipova i stabilnim uvjetima lica. Što je kamena masa ravnomjernija, to je i TBM stroj pouzdaniji u održavanju vrhunskih dnevnih stopa napredovanja.

Da li TBM stroj uvijek nadmašuje bušenje i eksploziju u tvrdom kamenu?

Ne u svakom scenariju. Za kratke tunele, složene poravnanja s čestim promjenama smjera ili projekte u vrlo promjenjivim uvjetima stijena s brojnim zonama kvarova, fleksibilnost bušenja i eksplozije može ponuditi kompenzacijske prednosti. Međutim, za dugačka ravno ili blago zakrivljena pogona kroz kompetentnu tvrdu stijenu, TBM stroj je gotovo uvijek brži kada je stroj u potpunosti u funkciji i logistički lanac je uspostavljen. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o primjeni Uredbe (EZ) br. 765/2008 na proizvod koji se upotreb

Kako održavanje rezača utječe na brzinu stroja TBM u tvrdom kamenu?

U slučaju da se radi o stroju za obaranje, potrebno je utvrditi razinu i razinu obaranja. Za održavanje učinkovitosti se moraju zamijeniti iscrpljeni ili oštećeni rezali, a to zahtijeva planirane zaustavljanja stroja za pregled i zamjenu rezala. U visoko abrazivnim formacijama kao što je kvarcit, potrošnja rezača može biti visoka i intervali održavanja često. Međutim, moderni modeli strojeva za TBM omogućuju brzu zamjenu rezača, a planirani zaustavljanja održavanja su daleko kraća i predvidljivija od neplaniranih kašnjenja koja se gomilaju u bušiti i pušiti operacije na istoj udaljenosti.

Koje se podatke o projektu treba pripremiti prije izbora stroja za TBM za tuneling tvrde stijene?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste kamena, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, za koje se primjenjuje odredba iz članka 4. stavka 1. točke (c) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i za koje se primjenjuje odredba iz članka 4. stavka 1. točke Ti podaci se direktno unose u specifikacije TBM stroja, uključujući kapacitet potiska glave rezača, vrstu rezalaca i razmak, dizajn štita i konfiguraciju rezervnog sustava. Točni geotehnički podaci najvažniji su ulazni podaci za predviđanje će li stroj za TBM pružiti očekivanu prednost brzine na određenom projektu.