ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດແບບດິສກ໌ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈີ່ກິ້ງທໍ່ໃນຫີນ?

ທໍ່ ເຄື່ອງຈັກຂັບທໍ່ດ້ວຍແຮງກົດດັນ ກັບມີດຕັດແບບຈານ ເປັນໜຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການກໍ່ສ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຸດຮ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ພື້ນຜິວຫີນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການສຶກສາ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຈາກການຫຼຸນຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນມີດຕັດແບບຈານຈຶ່ງຕ້ອງຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບຜູ້ຮັບເໝາະ ແລະ ວິສະວະກອນອຸປະກອນທໍ່ທີ່ຕ້ອງອີງໃສ່ປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍາເສີມ, ການເຂົ້າໃຈວ່າການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນແທ້ໆແລ້ວຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນນີ້ອອກໄປໄດ້ເທົ່າໃດ ນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ — ມັນເປັນວິນັຍການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຂອງໂຄງການ, ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈີ່ກິ້ງທໍ່ໃນຫີນ ມີຫຼາຍຢ່າງກວ່າການລ້າງຫົວເຄື່ອງຕັດໃນທ້າຍແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ມັນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບົບ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ເຊິ່ງເປົ້າໝາຍໄປທີ່ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຈີ່ກິ້ງທີ່ເປັນຫີນ. ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລູກປືນ ໄປຫາຮູບແບບການສຶກຫຼຸດຂອງແຖບວົງ (ring wear patterns), ຈາກສະພາບຂອງຊີລ໌ ໄປຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ (cutter spacing alignment), ແຕ່ລະອົງປະກອບໃນວັฏຈັກການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນນີ້ ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຍືດເວລາໃຊ້ງານທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌. ວົງຈອນນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບວ່າການບໍາລຸງຮັກສາດັ່ງກ່າວຄວນປະກອບດ້ວຍຫຍັງ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຄວາມສຳຄັນ.

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເມື່ອບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລປະຈຳວັນ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນເອກະລັກຂອງການດຳເນີນງານການຈີ່ກິ້ງທີ່ເປັນຫີນ

ຕ່າງຈາກການຂຸດອຸມົງຄ໌ໃນດິນທີ່ນຸ້ມ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງຄ໌ແບບຖີ້ວຫຼັກ (rock pipe jacking machine) ມີສ່ວນເກີ່ยวຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງດ້ານເຄື່ອງຈັກກັບຊັ້ນຫີນທີ່ແຂງແລະມີຄວາມເປື່ອຍສູງ. ການຫຼຸ້ນແຕ່ລະວົງຈອນຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຕັດ (disc cutter ring) ຮັບພາລະທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຈຸດໜຶ່ງ (point loading forces) ເຊິ່ງອາດຈະເຖິງຫຼາຍພັນ kilonewtons ຂື້ນກັບຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຫີນ. ຖ້າບໍ່ມີການກວດສອບທຸກໆວັນ, ສາຍແຕກນ້ອຍໆ (micro-cracks) ໃນວົງຈອນຕັດອາດຈະແຜ່ລາມໂດຍບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ, ແລະໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຕັດເສຍຫາຍຢ່າງກະທັນຫັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນເສຍຫາຍ ແລະ ສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ (cutterhead body) ເອງກໍເສຍຫາຍດ້ວຍ.

ການສັ່ນໄຫວ (Vibration) ແມ່ນປັດໄຈອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂື້ນ. ໃນຊັ້ນຫີນທີ່ໝັ້ນແລະໜາແໜ້ນ, ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການດົດຕີຈະຖ່າຍໂອນຜ່ານກົງເຄື່ອງຕັດ (cutter shaft) ແລະເຂົ້າໄປໃນຊຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາ (bearing assembly). ການສັ່ນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຮັກສາ (retaining hardware) ຢູ່ບໍ່ໆແໜ້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບການປິດຜົນ (sealing system) ທີ່ປ້ອງກັນສ່ວນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາຈາກການເຂົ້າໄປຂອງນ້ຳເລືອນ (slurry) ແລະອະນຸພາກຫີນເສື່ອມສະຫຼາຍ. ການສັງເກດເບິ່ງສັນຍານທີ່ເກີດຈາກການເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວທຸກໆວັນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທີມງານທີ່ເຮັດວຽກເປັນກຸ່ມທີ່ມີຄວາມເປັນກົນລະສາດ (proactive teams) ຕ່າງຈາກທີມງານທີ່ຕ້ອງເຈີຍກັບການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (unplanned stoppages).

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງປັ໊ມຊີ້ນ (slurry) ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ແບບຈັກກິ້ງ (pipe jacking machine) ໃນສະພາບທີ່ເປັນຫີນກໍມີບົດບາດດ້ວຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຂຸດອຸໂມງໃນຊັ້ນຫີນຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ເປັນຫີນ, ແຕ່ກໍຍັງໃຊ້ຊີ້ນ (slurry) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງໜ້າດິນ (face support) ແລະ ສົ່ງຜ່ານວັດຖຸ. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການປິດຜັນ (seal integrity) ຂອງເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ (disc cutter) ຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ແບບຈັກກິ້ງໃນສະພາບທີ່ເປັນຫີນເສື່ອມລົງເຖິງແມ່ນຈະເລັກນ້ອຍກໍຕາມ, ອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ (bearing housing). ການເສີຍຫາຍຂອງເຄື່ອງປິດຜັນ (seal failure) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ແລະ ຖືກຈັບໄດ້ໃນການກວດສອບປະຈຳວັນ ຈະຕ້ອງເຮັດການປ່ຽນເຄື່ອງປິດຜັນໃໝ່ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ແຕ່ຖ້າການເສີຍຫາຍດັ່ງກ່າວຖືກປ່ອຍໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າໆ ການເຮັດວຽກ (multiple shifts) ມັກຈະໝາຍເຖິງການຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ (full bearing replacement) ແລະ ອາດຈະເກີດຄວາມເສີຍຫາຍຕໍ່ກັບເສົາກາງ (spindle damage).

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຈາກການຂ້າມການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ

ຜູ້ປະຕິບັດຫຼາຍຄົນປະເມີນຕ່ຳເກີນໄປວ່າ ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ແຜ່ນຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈັກທໍ່ໃນເງື່ອນໄຂຫີນນັ້ນເກີດຂື້ນໄວເທົ່າໃດ ເມື່ອການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນປະຈຳວັນບໍ່ເປັນລະບົບ. ການຂາດການກວດສອບໜຶ່ງຄັ້ງອາດເບິ່ງຄືນບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ແຕ່ໃນເງື່ອນໄຂການຈັກທໍ່ໃນຫີນແຂງ, ອັດຕາການສຶກສາຂອງແຖບຕັດອາດຈະມີຄວາມຮຸນແຮງຢ່າງມີນັກໃນເວລາເພີຍງໜຶ່ງຊຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ແຖບຕັດທີ່ສຶກສາເກີນຂອບເຂດທີ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້ຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານແນວຂ້າງທີ່ສູງຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງຈະຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຫາແຖບຕັດອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ເຫດການລູກສອນນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ສຸດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແຖບຕັດ. ເມື່ອແຖບຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈັກທໍ່ໃນຫີນລົ້ມເຫຼວລະຫວ່າງການຂັບເຄື່ອນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງຖືກຢຸດ, ຫົວຕັດຈະຕ້ອງຖືກເຂົ້າເຖິງ—ເປັນເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນ—ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນແຖບຕັດຫຼາຍຊິ້ນ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເພີຍງໜຶ່ງຊິ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ວັດຖຸສຳລັບເຫດການນີ້ ມີຄວາມສູງກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ມີລະບົບ.

ການກວດສອບປະຈຳວັນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງແຖບຕັດ

ການປະເມີນຄວາມສຶກສາຂອງການສວມໃສ່ແຫວນຢ່າງເປັນທັດສະນະ ແລະ ຜ່ານການສຳຜັດ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການບໍາຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກຈັກທໍ່ຫີນແມ່ນການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບທັງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຜ່ານການສຳຜັດຕໍ່ຕົວແຫວນຕັດ. ຕ້ອງກວດສອບແຫວນເພື່ອຊອກຫາບໍລິເວນທີ່ເປັນແຖບລຽບ (flat spots) ເຊິ່ງເປັນສັນຍານວ່າການຫຼຸ້ນຂອງແຫວນຕັດໄດ້ຢຸດລົງ — ສະພາບການນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ການລັອກຂອງແຫວນຕັດ' (cutter lock-up). ແຫວນຕັດທີ່ຖືກລັອກຈະສຶກສາເປັນແຖບລຽບຢ່າງໄວວາ ແລະ ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການແຕກຫີນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ແຮງດັນທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນວັດແທກການສຶກສາຂອງແຫວນດ້ວຍຄາລິເປີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກການສຶກສາທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະກຳນົດຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນ. ການບັນທຶກຄ່າວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆວັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍາຮັກສາຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງອັດຕາການສຶກສາ, ຊ່ວຍເຫັນແນວໄດ້ວ່າແຫວນຕັດໃດກຳລັງສຶກສາໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ ເນື່ອງຈາກການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ຢູ່ກາງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນໃນເວລາບໍາຮັກສາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ທັນໄດ້ວາງແຜນ.

ການແຕກຫຼືການລ່ວນຂອງດາວໂລກທີ່ເປັນຮູບວົງກົມເປັນອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈທັນທີ. ດາວໂລກທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕັດທໍ່ໃນດິນແດງທີ່ມີການແຕກຈະບໍ່ແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຊົງຕົວທີ່ເລີກເອີ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ເລີກເອີ້ນ. ການປະເມີນດາວໂລກທີ່ແຕກໃນການກວດສອບປະຈຳວັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດຖອນອອກກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ.

ການຕິດຕາມສະພາບຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການລ້ຽນ

ຊຸດບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງດາວໂລກທີ່ໃຊ້ຕັດທໍ່ໃນດິນແດງທຸກຊິ້ນ. ມັກຈະໃຊ້ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຮູບແບບລູກກະດານເຄີຍ (tapered roller bearings) ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຮັບແຮງທັງແນວຮັບນ້ຳໜັກແນວລົງ (radial loads) ແລະ ແນວຮັບນ້ຳໜັກຕາມແນວແກນ (axial loads) ໄດ້ພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຕັດດິນແດງ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປຂອງດາວໂລກທີ່ຕັດໂດຍການເອົາມືໄປເຄື່ອນໄຫວມັນຢູ່ໃນແນວແກນຂອງມັນ. ຖ້າມີການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວແກນ ຫຼື ແນວຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຢູ່ນອກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນການອອກແບບ ນີ້ຈະເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ກຳລັງເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ມີບັນຫາກັບສ່ວນປິດຜົນ.

ການເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່ແມ່ນວຽກງານປະຈຳວັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຊຸດເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌ໃຊ້ການຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນປະເພດເຈີ (grease) ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໃຫ້ເຕີມເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່ໃນການຂຸດເຈาะຊັ້ນຫີນ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທຸກໆວັນ ຫຼື ທຸກໆການເຮັດວຽກ (shift) ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ເຄັ່ງຕຶດ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນປະເພດເຈີທີ່ຖືກຕ້ອງ—ທີ່ມີຄວາມໜືດ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເພີ່ມທີ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນສູງ (extreme pressure additive) ເໝາະສົມ—ນັ້ນສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມຖີ່ທີ່ເຕີມເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່ເຊັ່ນກັນ. ການປີ່ນປົວເອົາເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແມ່ນເປັນການປະຢັດທີ່ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງບຽງ (bearing) ເລີກຮູບໄວຂຶ້ນໃນຊຸດເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສກ໌ຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະທໍ່ໃຕ້ດິນດ້ວຍວິທີການຂຸດເຈາະດ້ວຍແຜ່ນດິສກ໌ (rock pipe jacking machine disc cutter assembly).

ຫຼັງຈາກເຕີມເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່ ການສັງເກດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນເກົ່າໄດ້ຖືກຂັບອອກຈາກທາງເປີດເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນ (relief port) ຫຼືບໍ່ ຈະເປັນການຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນໃໝ່ໄດ້ເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແບບຂອງບຽງ (bearing races) ແທ້ຈິງ. ຖ້າບໍ່ມີການຂັບອອກເກີດຂຶ້ນ ອາດຈະເກີດຈາກທາງເດີນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຖືກອຸດຕັນດ້ວຍເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ແຂງຕົວ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ ແລະ ຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດທາງເປີດເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ສອບສອງຄວາມປົກຕິກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງໃຊ້ງານຄືນ.

ຄວາມປົກຕິຂອງຊີວເລີ (Seal Integrity) ແລະ ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ຂະບວນການກວດສອບຊີວເລີປະຈຳວັນ

ສີນເຄື່ອງປິດຜົນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຈານຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ແບບຈຸກ (rock pipe jacking machine) ແມ່ນເປັນອຸປະກອນກັ້ນຫຼັກລະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີທັງຊີ້ນສະລູຣີ ແລະ ສ່ວນເລັກໆຂອງຫີນທີ່ຢູ່ນອກຈານຕັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງລູກປືນທີ່ຢູ່ໃນຈານຕັດ. ການກວດສອບສີນເຄື່ອງປິດຜົນທຸກໆວັນ ລວມເຖິງການສັງເກດການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກບໍລິເວນສີນເຄື່ອງປິດຜົນ — ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງສີນເຄື່ອງປິດຜົນທີ່ໄຫຼອອກໄປນອກ — ແລະ ການສັງເກດສີທີ່ປ່ຽນໄປ ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ຖືກລ້າງອອກ — ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການເຂົ້າໄປຂອງຊີ້ນສະລູຣີ ຫຼື ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ.

ສີນເຄື່ອງປິດຜົນດ້ານໜ້າ (Face seals) ທີ່ເອີ້ນອີກວ່າ ສີນເຄື່ອງປິດຜົນທີ່ເคลື່ອນໄດ້ (floating seals) ຫຼື ສີນເຄື່ອງປິດຜົນເຄື່ອງຈັກ (mechanical seals) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການອອກແບບຈານຕັດທີ່ມີຄວາມໜັກ. ສີນເຄື່ອງປິດຜົນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍແຖບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແລະຖູກຂັດໃຫ້ເປັນເງົາເหมືອນແວ່ນ, ຈັດໃສ່ໃຫ້ສຳຜັດກັນໂດຍໃຊ້ O-rings ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຢືດຫຼຸນ. ໃນການບໍາລຸງຮັກສາທຸກໆວັນ, O-rings ຄວນຖືກກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການແ cracks, ການບວມ, ຫຼື ການເปลີ່ນຮູບປະກົດ, ເນື່ອງຈາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບທຳອິດທີ່ເລີ່ມເສື່ອມສະຫຼາຍເມື່ອສຳผັດກັບສານເคมີທີ່ເປັນສ่วนປະກອບຂອງຊີ້ນສະລູຣີ ຫຼື ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງ.

ການປ່ຽນແທນສິ່ງປິດຜນທີ່ເສຍຫາຍໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດດິນແບບຈີ່ (rock pipe jacking machine) ໃນສ່ວນຂອງດິສກ໌ຄັດເຕີ (disc cutter) ເວລາທີ່ມີການຮັກສາປະຈຳວັນແຜນໄວ້ ຈະໃຊ້ເວລານ້ອຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນແທນດຽວກັນນີ້ຫຼັງຈາກເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເບີລິ່ງ (bearing failure) ອັນເກີດຈາກການລະເລີຍງສິ່ງປິດຜນດັ່ງກ່າວ. ຄວນບັນທຶກໄວ້ເຖິງຊ່ວງເວລາທີ່ປ່ຽນແທນສິ່ງປິດຜນ ເພາະວ່າການເສຍຫາຍຂອງສິ່ງປິດຜນກ່ອນເວລາທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆກັນໃນຕຳແໜ່ງດິສກ໌ຄັດເຕີດຽວກັນນີ້ ອາດເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misalignment issue) ຫຼື ການຮັບແຮງຂ້າງ (side loading) ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນລະດັບການອອກແບບຂອງສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງຈັກ (cutterhead design level).

ການປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງສາລີ (slurry) ຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ໃນການດຳເນີນການຈັກທໍ່ດ້ວຍວິທີການຖ່າງສະລູຣີໃນສະພາບຂອງຫີນ, ຄວາມກົດດັນໃນຫ້ອງສະລູຣີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະລູຣີລົ້ນຜ່ານຊ່ອງປິດທັບຂອງເຄື່ອງຕັດ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງສະລູຣີສູງກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ຢ່າງມີນັກ, ການປົນເປື້ອນຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຊ່ອງປິດທັບຈະຢູ່ໃນສະພາບດີກໍຕາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າລະບົບການຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ (ຖ້າມີ) ກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງຊ່ອງປິດທັບຂອງເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ໃນເຄື່ອງຈັກຈັກທໍ່ໃນຫີນແຕ່ລະເຄື່ອງນັ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ບາງແບບທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງຕັດມີລະບົບນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ປົບຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະບວກເທືອບກັບຫ້ອງສະລູຣີ (slurry chamber). ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບນີ້ ການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນຢືນຢັນວ່າຖັງເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ (compensator reservoir) ໄດ້ເຕີມເຕັມໄປຮອດລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີບັນຫາໃດໆຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ. ນີ້ເປັນວຽກປະຈຳວັນທີ່ງ່າຍດາຍ ແຕ່ມີປະສິດທິຜົນສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງຕັດແບບດິສກ໌ (disc cutter) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈาะທໍ່ໃນດິນ (rock pipe jacking machine) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນຫົວຕັດ (cutterhead).

ການກວດສອບຄວາມເປັນປະກົດຂອງຊີ້ນສ່ວນຮ່າງກາຍ ແລະ ການຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ

ການກວດສອບທີ່ຄວາມຕຶງຂອງສະກູ (fastener torque) ແລະ ການກວດສອບຕົວເຄື່ອງຕັດ (cutter housing)

ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົລະປະສາດລະຫວ່າງແຜ່ນຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ໃນຫີນ ແລະ ສ່ວນຫົວຕັດ ແມ່ນຮັກສາໄວ້ດ້ວຍບຽກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ບ່ອນຢູ່ຂອງແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ. ການສັ່ນໄຫວໃນການຂຸດຫີນທີ່ແຂງແຮງ ແມ່ນມີຊື່ສຽງໃນການເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເລີ່ມເຫຼິ່ນອອກ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທອກເກີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຫຼິ່ນຂອງເກີດ. ການກວດສອບທອກເກີທຸກໆວັນຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງບ່ອນຢູ່ຂອງແຜ່ນຕັດ ແມ່ນເປັນວຽກງ່າຍໆ ແລະ ເຮັດໄດ້ໄວ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການທີ່ແຜ່ນຕັດເລີ່ມເຫຼິ່ນອອກໃນເວລາກຳລັງເຮັດວຽກ.

ແຜ່ນຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ໃນຫີນທີ່ເລີ່ມເຫຼິ່ນອອກ ບໍ່ໄດ້ຕົກອອກໄປງ່າຍໆ. ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ມັນຈະເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວໄປມາມາພາຍໃນບ່ອນຢູ່ຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນຕໍ່ຜະນັງຂອງບ່ອນຢູ່ ເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ເປັນບ່ອນຕິດຕັ້ງບຽກເລີ່ມກວ້າງອອກ ແລະ ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຕໍ່ສ່ວນເຊື້ອນຂອງແຜ່ນຕັດ. ຕົວບ່ອນຢູ່ເອງກໍອາດຈະເກີດການເບື່ອນຮູບແບບຢ່າງຖາວອນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂສ່ວນຫົວຕັດທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໂດຍການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ຄວນສັງເກດດ້ວຍຕາຕໍ່ບ່ອນທີ່ຕັດເພື່ອກວດສອບຄວາມແຕກ, ການກັດເຊື່ອນຈາກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ແລະ ໃດໆກໍຕາມສັນຍານຂອງຄວາມເຫຼື່ອມເຫຼື່ອມຂອງການເຊື່ອມໃນສ່ວນທີ່ຕັດທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກໃນບ່ອນທີ່ຕັດຈະແຜ່ຂະຫຍາຍອອກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການໂຫຼດເປັນວຟົງ (cyclic loading) ແລະ ອາດນຳໄປສູ່ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງສ່ວນທີ່ຕັດຢ່າງທັນທີໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຄົ້ນພົບຢ່າງທັນເວລາໃນການກວດສອບປະຈຳວັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການຊ່ອມແປງດ້ວຍການເຊື່ອມ ຫຼື ແທນບ່ອນທີ່ຕັດກ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຈະເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ອັນຕະລາຍ.

ການຢືນຢັນຄວາມຫ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງປະເພດ

ການຈັດຮຽງທາງເລຂາຄະນິດຂອງມີດຕັດທີ່ຢູ່ໃນຫົວມີດຕັດ — ໂດຍສະເພາະແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດແບບຈານທີ່ຢູ່ຕິດກັນ — ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການແຕກຫັກຫີນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ເມື່ອມີດຕັດເສື່ອມສະພາບ, ຮັດສະໝີການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ຖ້າບໍ່ໄດ້ປ່ຽນມີດຕັດໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ລັກສະນະຂອງໄລຍະຫ່າງຈະປ່ຽນແປງໄປໃນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການເຈาะລົງໄປຫຼຸດລົງ. ການວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມີດຕັດແບບຈານທຸກໆອັນໃນເຄື່ອງຈັກເຈາະທໍ່ໃຕ້ດິນແບບຈັກເປີດ (rock pipe jacking machine) ແຕ່ລະວັນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍາລຸງຮັກສາວາງແຜນການປ່ຽນມີດຕັດກ່ອນທີ່ປະສິດທິຜົນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານ.

ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງຫມົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຕັດ — ໂດຍທີ່ຈາກຈຳນວນຈານຕັດບາງອັນໄດ້ຖືກປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອເລື້ອຍນີ້ ແລະ ອີກບາງອັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເກືອບຈະເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ — ສ້າງໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈານຕັດທີ່ໃໝ່ແລະເກົ່າທັງສອງດ້ານຖືກເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປ. ການບັນທຶກບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການປ່ຽນແລະການປ່ຽນຈານຕັດ ເພື່ອຮັກສາຮູບແບບການສວມໃຊ້ທັງໝົດຂອງຈານຕັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິທີ່ສຸດ, ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດທຸກອັນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຈັດທໍ່ຫີນ (rock pipe jacking machine) ໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດ.

ເອກະສານ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ແລະ ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ

ການສ້າງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ

ການດູແລປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກຈີ່ກິງທໍ່ຫີນ ມີຄຸນຄ່າເທົ່າທີ່ບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ການກວດສອບ, ການວັດແທກ, ການລ້ຽນ, ແລະ ການປ່ຽນແທນແຕ່ລະຄັ້ງ ຕ້ອງຖືກບັນທຶກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍວັນທີ, ການເຮັດວຽກ (ຊີຟ), ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລັກສະນະທີ່ຕັ້ງທາງພູມສາດທີ່ພົບເຫັນ, ແລະ ຜົນການກວດສອບເປັນເອກະລາດສຳລັບແຕ່ລະຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ, ບັນທຶກນີ້ຈະກາຍເປັນເຄື່ອງມືວິເຄາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງເປີດເຜີຍຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຂໍ້ມູນຂອງການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະຊີຟ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຕັດໃດໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສຶກຫຼຸດຂອງແຖບວົງແຫວນຢ່າງໄວວ່າເທິງຕຳແໜ່ງອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ຂໍ້ມູນຈາກບັນທຶກຈະເປັນຫຼັກຖານທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສືບສວນວ່າເຫດຜົນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງທີ່ຕັ້ງທາງພູມສາດໃນເຂດນັ້ນ, ບັນຫາຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດ, ຫຼື ບັນຫາການຕິດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີການບັນທຶກຢ່າງເປັນລະບົບ, ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຖືກຈັບຈຸດ ແລະ ເຫດຜົນພື້ນຖານຈະບໍ່ຖືກແກ້ໄຂເລີຍ, ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຕັດດິສກ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກຈີ່ກິງທໍ່ຫີນ ຢູ່ຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວ.

ບັນທຶກການດູແລຍັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ການສອບສອບການຮັບຮອງອຸປະກອນ, ແລະ ເອກະສານການສົ່ງຕໍ່ໂຄງການ. ສຳລັບຜູ້ຮັບເໝາທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ ຫຼື ດຳເນີນການໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສາທາລະນະ, ການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີໂປຣແກຣມການດູແລປະຈຳວັນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຕັດທໍ່ຫີນ (rock pipe jacking machine disc cutter) ແມ່ນກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທາງສັນຍາທີ່ເພີ່ມຂື້ນເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ.

ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນການດູແລເພື່ອຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນເຄື່ອງຕັດຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ

ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍຂອງການເກັບຂໍ້ມູນການດູແລປະຈຳວັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນເຄື່ອງຕັດເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ (proactive) ແທນທີ່ຈະເກີດຂື້ນເປັນການຕອບສະໜອງ (reactive). ເມື່ອທີມງານດູແລຮູ້ອັດຕາການສຶກສາສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງຕັດທໍ່ຫີນ (rock pipe jacking machine disc cutter) ແຕ່ລະຊິ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງຊັ້ນດິນ ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນຍ້າຍ, ພວກເຂົາສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າເວລາໃດທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນ ແລະ ສາມາດເตรີຍມສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນໄວ້ລ່ວງໆ. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສະຖານະການການຈັດຊື້ສິນຄ້າຢ່າງເລີກດ່ວນ (emergency procurement) ທີ່ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການລ່າຊ້າໃນໂຄງການ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງຫນ້າຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແທນມີດຕັດຖືກຈັດເວລາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບກິດຈະກຳການບໍາຮັກສາອື່ນໆທີ່ໄດ້ມີການວາງແຜນໄວ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດເຮັດວຽກທັງໝົດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນແທນມີດຕັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກເປັນການສະເພາະເພື່ອປ່ຽນແທນມີດດິສກ໌ ແຕ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບການບໍາຮັກສາອື່ນໆທີ່ໄດ້ມີການວາງແຜນໄວ້ ເຊັ່ນ: ການລ້າງຫົວຕັດ, ການກວດສອບບ່ອນຕິດຕັ້ງເຂົ້າແລ່ວ (bearing housing), ຫຼື ການປ່ຽນແທນແຜ່ນທີ່ສຶກຫຼຸດ (wear plate). ວິທີການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບນີ້ ຊຶ່ງອີງໃສ່ການເກັບຂໍ້ມູນທຸກວັນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານການຂັບທໍ່ (pipe jacking) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແຕກຕ່າງຈາກການດຳເນີນງານອື່ນໆທີ່ເຈີບປັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຈາກອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ໃຫ້ເຂົ້າແລ່ວ (bearings) ຂອງມີດຕັດດິສກ໌ໃນເຄື່ອງຂັບທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນຫີນ ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ກີ່?

ໃນສະພາບການທີ່ມີການຍົກຫີນຢູ່ເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ດ້ວຍວິທີການຍົກຫີນ (rock pipe jacking machine), ຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳມັນຫຼໍ່ (regrease) ບ່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງລໍ້ລ້ຽງ (bearings) ຂອງແຜ່ນຕັດ (disc cutter) ໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (every shift) ຫຼື ຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດຄື ວັນລະໜຶ່ງຄັ້ງ. ພາວະທີ່ມີການຮັບແຮງສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຍົກຫີນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ຖືກບໍລິໂພກໄວຂື້ນຢ່າງມີນັກເທືອບເທີຍບົ່ອນທີ່ເຮັດວຽກໃນດິນທີ່ນຸ້ມ. ຕ້ອງອ້າງອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກກຳນົດໄວ້ເປັນເອກະລາດເສມີ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການອອກແບບຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຫີນ.

ສາເຫດທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດ (disc cutter) ສູນເສຍການໃຊ້ງານກ່ອນເວລາໃນການຍົກທໍ່ດ້ວຍວິທີການຍົກຫີນ (rock pipe jacking) ແມ່ນຫຍັງ?

ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດ (seal failure) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນບ່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງລໍ້ລ້ຽງ (bearing contamination) ແມ່ນສາເຫດທີ່ຖືກກ່າວເຖິງບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຍົກທໍ່ດ້ວຍວິທີການຍົກຫີນ (rock pipe jacking machine) ສູນເສຍການໃຊ້ງານກ່ອນເວລາ. ເມື່ອອະນຸພາກຫີນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ (abrasive rock particles) ແລະ ນ້ຳເປື້ອນ (slurry) ເຂົ້າໄປໃນຊຸດບ່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງລໍ້ລ້ຽງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ລ້ຽງສຶກສູນເສຍຢ່າງໄວ, ແລະ ຖ້າບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ ຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ລ້ຽງຕິດຂັດຢ່າງສົມບູນ. ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນປິດທຸກໆວັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແມ່ນມາດຕະການການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດຕໍ່ສາເຫດການສູນເສຍການໃຊ້ງານນີ້.

ແຜ່ນຕັດທີ່ສວຍຫຼຸດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆຂອງຫົວຕັດເສຍຫາຍໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທໍ່ຫີນທີ່ຖືກໃຊ້ງານມາຢ່າງຫຼາຍ ຫຼື ມີບັນຫາຕິດຂັດຈະສົ່ງຜ່ານແຮງດັນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ແຮງດ້ານຂ້າງໄປຍັງເຄື່ອງຕັດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ຕົວຫົວຕັດເອງ. ຜົນກະທົບລູກສອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ຢູ່ຕິດກັນສວຍຫຼຸດໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ບັອກເກີ່ບເຄື່ອງຕັດເສຍຫາຍ, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ກັບຊີກຂອງຫົວຕັດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມ. ການວັດແທກຄວາມຫຼຸດຂອງແຜ່ນຕັດທຸກໆວັນ ແລະ ການປ່ຽນແທນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມມານີ້.

ປັດໄຈດ້ານປະຫວັດສາດທາງດ້ານພູມສາດຂອງຊັ້ນດິນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດທຸກໆວັນແນວໃດ?

ການປະກອບທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຂຶ້ນຈະເພີ່ມອັດຕາການສຶກສາຂອງທັງຫວຽນຕັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງການການກວດສອບເປັນປະຈຳທີ່ຖີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ວົງຈອນການປ່ຽນແທນທີ່ສັ້ນລົງ. ສະພາບການປະກອບປະສົມ (Mixed-face conditions) — ໂດຍທີ່ຈານຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດທໍ່ຜ່ານຫີນ (rock pipe jacking machine) ໄດ້ປະທັບກັບຫີນທີ່ແຂງແຮງແລະວັດຖຸທີ່ນຸ້ມນ້ອຍກວ່າເປັນລຳດັບສັບສົນ — ກໍຈະເພີ່ມການໂຫຼດທີ່ເກີດຈາກການຕີກັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່. ເມື່ອສະພາບການປະກອບປ່ຽນແປງໄປໃນລະຫວ່າງການຂຸດທໍ່, ທີມງານດ້ານການຮັກສາຄວນປັບຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ ແລະ ແຜນການວັດແທກການສຶກສາໃຫ້ເໝາະສົມຕາມສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງນີ້ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄ່າສະເລ່ຍທີ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນສະພາບດິນຟ້າອື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.