Làm thế nào để chọn đầu cắt phù hợp cho máy đẩy ống qua đá trong điều kiện granite?

Việc lựa chọn đầu cắt phù hợp cho máy khoan đẩy ống máy kéo ống đá hoạt động trong điều kiện đá granit là một trong những quyết định kỹ thuật quan trọng nhất đối với bất kỳ dự án cơ sở hạ tầng ngầm nào. Đá granit thuộc nhóm các loại đá cứng và mài mòn nhất trong số các dạng địa chất mà nhà thầu thi công không đào hào sẽ gặp phải, và việc lựa chọn cấu hình đầu cắt không phù hợp có thể dẫn đến mài mòn sớm các dụng cụ cắt, chậm tiến độ dự án, thời gian ngừng hoạt động tốn kém và thậm chí là sự cố nghiêm trọng của thiết bị ở độ sâu lớn dưới lòng đất. Việc hiểu rõ cách thức tương tác giữa đặc điểm địa chất, thiết kế máy và hình học của dụng cụ cắt là yếu tố thiết yếu trước khi quyết định áp dụng một cấu hình cụ thể.

Một đầu cắt được lựa chọn phù hợp không chỉ đơn thuần cắt xuyên qua đá — mà còn kiểm soát độ ổn định của mặt đào, quản lý việc vận chuyển vụn đào, cân bằng áp lực đất tại mặt đào hầm và cuối cùng quyết định mức độ hiệu quả của toàn bộ chu kỳ khoan. Đặc biệt trong các ứng dụng ở địa tầng granit, yêu cầu đối với các thành phần đầu cắt khắt khe hơn nhiều so với điều kiện đất mềm hoặc địa tầng hỗn hợp. Hướng dẫn này trình bày từng yếu tố then chốt mà các kỹ sư, quản lý dự án và đội ngũ mua sắm thiết bị cần đánh giá khi lựa chọn cấu hình đầu cắt phù hợp cho máy kéo ống đá địa hình granit.

Hiểu rõ granit như một môi trường đẩy

Các đặc tính cơ học tạo nên thách thức

Đá granite là một loại đá macma có đặc điểm nổi bật là độ bền nén vượt trội, thường dao động trong khoảng từ 100 MPa đến 250 MPa hoặc cao hơn, kết hợp với độ mài mòn cao do hàm lượng thạch anh đáng kể. Các khoáng vật thạch anh cứng hơn hầu hết các hợp kim thép thường được sử dụng trong đầu cắt, điều này khiến mài mòn do tác dụng mài là dạng hư hỏng chủ đạo thay vì vỡ do va đập. máy kéo ống đá đối với bất kỳ thiết bị nào hoạt động trong môi trường này, việc hiểu rõ những tính chất vật lý này ngay từ giai đoạn thiết kế là bắt buộc.

Chỉ số giòn của đá granit cũng đóng vai trò quan trọng. Khác với các vật liệu dẻo, có khả năng biến dạng dưới tải trọng, đá granit gãy vỡ dọc theo các mặt phân lớp và các ranh giới hạt. Một đầu cắt được thiết kế nhằm khai thác cơ chế gãy vỡ này — thay vì cố gắng cắt trượt vật liệu — sẽ hoạt động hiệu quả hơn nhiều và tiêu tốn ít năng lượng hơn đáng kể trên mỗi mét tiến sâu. Các kỹ sư cần thu thập các mẫu lõi đại diện và thực hiện các phép thử chỉ số mài mòn Cerchar (CAI), thử nghiệm độ bền kéo kiểu Brazil và đo lường độ bền nén đơn trục (UCS) trước khi xác định loại dụng cụ cho đầu cắt.

Ngoài ra, đá granite thường chứa các khuyết tật như khe nứt, vết nứt và các mạch xâm nhập làm thay đổi hành vi của nền đất một cách khó lường dọc theo tuyến đào. Những biến đổi này đồng nghĩa với việc thông số đầu cắt được xác định chỉ dựa trên giá trị UCS trung bình vẫn có thể gặp phải các điều kiện bất ngờ ở giữa quá trình đào. Việc lựa chọn đầu cắt có hình học dụng cụ linh hoạt và thiết kế kết cấu bền vững giúp máy kéo ống đá duy trì hiệu suất ổn định ngay cả khi chất lượng đá dao động.

Khảo sát địa chất trước khi lựa chọn đầu cắt

Khảo sát địa kỹ thuật kỹ lưỡng là nền tảng cho việc lựa chọn đầu cắt đúng đắn. Việc khoan thăm dò bằng lỗ khoan dọc theo tuyến đào đề xuất cần được thực hiện với khoảng cách đủ gần để ghi nhận đầy đủ các biến đổi có ý nghĩa về chất lượng khối đá. Các giá trị Chỉ số Chất lượng Đá (RQD), dữ liệu khoảng cách giữa các mặt nứt và điều kiện nước ngầm đều cần được đưa vào bản yêu cầu thiết kế đầu cắt gửi tới nhà sản xuất máy hoặc nhà cung cấp dụng cụ.

Việc hiểu rõ độ sâu của quá trình phong hóa đặc biệt quan trọng trong các vùng đá granit. Đá granit đã phong hóa tại phần vòm của đường hầm có thể có hành vi tương tự như đất sét cứng, trong khi đá granit nguyên khối tại phần đáy vẫn giữ độ cứng cực cao. Một hệ thống cân bằng vữa máy kéo ống đá kèm đầu cắt được thiết kế phù hợp phải có khả năng xử lý sự chuyển tiếp này mà không gây sụp mặt đào tại khu vực đất mềm hơn hoặc hư hỏng công cụ tại khu vực đá cứng hơn. Báo cáo địa kỹ thuật cần mô tả rõ ràng từng lớp địa chất mà máy dự kiến sẽ đi qua.

Các Loại Đầu Cắt Lõi Được Sử Dụng Trong Ứng Dụng Đá Granit

Cấu Hình Dao Cắt Đĩa

Các dao cắt đĩa — đặc biệt là loại dao cắt lăn một đĩa và hai đĩa — là lựa chọn tiêu chuẩn về dụng cụ cắt cho đá cứng máy kéo ống đá các ứng dụng. Các công cụ này hoạt động bằng cách tác dụng các tải trọng tập trung tại các điểm lên bề mặt đá hoa cương, gây ra hiện tượng nứt kéo giữa các rãnh cắt liền kề và cho phép các mảnh đá tách rời ra dưới dạng vụn. Cơ chế này có hiệu suất sử dụng năng lượng rất cao khi khoan trong đá hoa cương nguyên khối so với mũi khoan kéo (drag bits), vốn dựa vào cơ chế cắt trượt và bị hao mòn nhanh do các khoáng vật mài mòn.

Khoảng cách giữa các bánh cắt đĩa trên mặt đầu khoan là một biến số thiết kế then chốt. Khoảng cách không phù hợp sẽ dẫn đến một trong hai tình huống: (i) mài quá mức, khi vật liệu bị nghiền thành bột mịn thay vì vụn; hoặc (ii) cắt thiếu hiệu quả, khi các vết nứt kéo giữa các bánh cắt liền kề không lan truyền và liên kết một cách hiệu quả. Cả hai trường hợp đều làm tăng tiêu thụ năng lượng riêng và giảm tốc độ xâm nhập trên mỗi vòng quay. Đối với đá hoa cương có cường độ nén đơn trục (UCS) trên 150 MPa, khoảng cách giữa các bánh cắt đĩa thường được áp dụng trong khoảng từ 70 mm đến 90 mm, tuy nhiên giá trị này cần được xác nhận thông qua mô phỏng hiệu suất của bánh cắt lăn riêng biệt cho loại đá cụ thể.

Đường kính đĩa cũng ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của ổ bi và tuổi thọ của lưỡi cắt. Các đĩa có đường kính lớn hơn phân bố tải trên một cung tiếp xúc rộng hơn, làm giảm ứng suất tiếp xúc cực đại tại bề mặt đá và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Phần lớn các nền tảng chuyên dụng đào đá cứng máy kéo ống đá sử dụng đĩa cắt có đường kính từ 432 mm (17 inch) đến 483 mm (19 inch), mặc dù các máy nhỏ hơn dùng trong thi công đẩy ống có thể sử dụng các phiên bản thu nhỏ phù hợp với đường kính khoan và lực đẩy sẵn có.

Mũi khoan gắn hợp kim cacbua và lưỡi gạt cho đất chuyển tiếp

Trong các dự án mà tuyến đào chuyển từ đá granit phong hóa hoặc vật liệu phù sa hỗn hợp sang đá nguyên khối chắc, việc chỉ dựa vào các đĩa cắt có thể khiến đầu cắt không đủ hiệu quả ở các đoạn đất mềm hơn. Các thiết kế đầu cắt lai kết hợp cả đĩa cắt và các mũi khoan kéo hoặc lưỡi gạt có đầu mút hợp kim cacbua được bố trí tại vành ngoài (gauge ring) và vùng trung tâm. Cách tiếp cận này cho phép máy kéo ống đá đầu cắt duy trì năng suất cao trên các loại đất biến đổi mà không cần thay thế dụng cụ giữa chừng.

Các mũi khoan gắn mảnh carbide thường được phủ đầu bằng hợp kim cacbua vonfram và được thiết kế để chịu được tải trọng va đập trong khi vẫn duy trì độ nguyên vẹn của lưỡi cắt dưới điều kiện mài mòn ở mức độ vừa phải. Trong đất chuyển tiếp, các dụng cụ này loại bỏ hiệu quả vật liệu đã bị rời rạc hóa, trong khi các lưỡi cắt dạng đĩa xử lý bất kỳ dải đá cứng nào gặp phải. Tỷ lệ pha trộn giữa lưỡi cắt dạng đĩa và lưỡi cắt kéo (drag bits) cần được xác định dựa trên tỷ lệ đá so với đất dự kiến dọc theo tuyến đào — một tuyến đào chủ yếu qua đá granit đòi hỏi cấu hình ưu tiên lưỡi cắt dạng đĩa đi kèm các lưỡi gạt bổ sung, chứ không phải ngược lại.

Các Thông Số Thiết Kế Chính Của Đầu Cắt Đối Với Điều Kiện Đá Granit

Tỷ Lệ Bao Phủ Mặt Cắt Và Tỷ Lệ Mở

Tỷ lệ mở của đầu cắt — tỷ lệ diện tích mở so với diện tích cấu trúc đặc trên mặt cắt — ảnh hưởng trực tiếp đến cả hiệu suất hút phoi và việc kiểm soát ổn định mặt đào. Trong đá granit, thách thức nằm ở chỗ các mảnh vụn đá thường thô và có cạnh sắc, đòi hỏi các lỗ mở lớn hơn để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn bên trong buồng cắt của máy kéo ống đá . Tuy nhiên, các lỗ mở quá lớn trong đá nứt nẻ hoặc đá phong hóa một phần có thể làm suy giảm độ ổn định của mặt đào, đặc biệt khi vận hành dưới áp lực thủy tĩnh cao.

Đầu cắt được thiết kế tốt cho ứng dụng đá hoa cương thường có tỷ lệ diện tích mở mặt từ 25% đến 35%. Các lỗ mở này cần được định hình và bố trí sao cho tiếp nhận hiệu quả các mảnh đá vỡ từ các rãnh cắt của đĩa cắt, đồng thời dẫn chúng một cách tối ưu về phía bộ khuấy trộn đặt ở tâm hoặc vùng trộn — nơi quá trình tạo hỗn hợp dạng huyền phù bắt đầu. Hình dạng lỗ mở được thiết kế kém sẽ tạo ra các vùng hút ưu tiên, gây mài mòn không đều trên các nan hoa của đầu cắt và có thể dẫn đến tắc nghẽn khi gặp các cấp phối mảnh đá nhất định.

Tăng cường kết cấu và lựa chọn vật liệu

Thân đầu cắt dùng cho ứng dụng đá hoa cương phải được thiết kế đồng thời để chống mỏi và chống mài mòn. Cấu trúc nan hoa và tấm mặt tiếp nhận các mô-men uốn tuần hoàn phát sinh từ phản lực va chạm của các lưỡi cắt đĩa, trong khi tất cả các bề mặt tiếp xúc đều chịu mài mòn liên tục do các hạt đá hoa cương di chuyển gây ra. Việc sử dụng các hợp kim thép chống mài mòn như Hardox hoặc các cấp tương đương cho tấm mặt và mép dẫn hướng của nan hoa giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ vận hành trước khi cần bảo trì cấu trúc.

Các ổ lắp đầu cắt — tức là các rãnh gia công chính xác để giữ các cụm đầu cắt đĩa trong thân đầu cắt — phải được chế tạo với dung sai chặt chẽ và gia cố bằng các chốt chèn thép tôi cứng. Bất kỳ độ lỏng nào ở ổ lắp đầu cắt đều làm tăng tốc độ mài mòn rung động (fretting wear) và có thể khiến từng đầu cắt bị lệch khỏi vị trí chuẩn dưới tải đá cứng, từ đó làm tăng mạnh nguy cơ mất đầu cắt sâu trong trục truyền động. Khi đánh giá một máy kéo ống đá đối với các dự án đá hoa cương, kỹ sư cần yêu cầu nhà sản xuất cung cấp thông tin cụ thể về độ cứng của ghế cắt, thiết kế hệ thống giữ cố định và các phương án tiếp cận để thay thế.

Tốc độ quay và mô-men xoắn phù hợp

Tốc độ quay của đầu cắt và mô-men xoắn sẵn có phải được lựa chọn cẩn thận sao cho phù hợp với thiết kế lưỡi cắt đĩa và cường độ đá hoa cương dự kiến. Nhìn chung, tốc độ quay thấp — kết hợp với lực đẩy và mô-men xoắn cao — sẽ tạo ra các mảnh đá lớn hơn và khả năng xuyên sâu tốt hơn trên mỗi vòng quay trong đá hoa cương cứng. Tốc độ quay cao hơn có thể chấp nhận được khi khoan đá hoa cương mềm hơn hoặc đã phong hóa, nhưng thường làm tăng sinh nhiệt tại các ổ bi của lưỡi cắt đĩa và đẩy nhanh quá trình mài mòn do ma sát trên các bề mặt cấu trúc trong đá nguyên khối.

Hệ thống truyền động của máy kéo ống đá phải có khả năng duy trì mô-men xoắn ở các tốc độ giảm thấp cần thiết khi đào đá granit, chứ không chỉ đạt mô-men xoắn cực đại trong chốc lát. Các hệ thống bộ biến tần (VFD) cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ quay theo thời gian thực dựa trên tốc độ xâm nhập quan sát được và phản hồi về mô-men xoắn — đây là một khả năng rất giá trị trong các công trình đào hầm qua đá granit phức tạp, nơi cường độ đá thay đổi liên tục. Việc lựa chọn máy khoan có động cơ dẫn động đầu cắt được trang bị VFD sẽ mang lại cho đội dự án tính linh hoạt vận hành cao hơn và tiềm năng tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ.

Quản lý vữa và vận chuyển phoi đào

Phối trộn vữa nhằm vận chuyển mảnh vụn đá granit

Khác với việc đào hầm trong đất yếu, nơi vữa bentonite chủ yếu cung cấp sự chống đỡ mặt đào, thì trong đá cứng máy kéo ống đá ứng dụng: Mạch bùn phải vận chuyển hiệu quả các mảnh đá granit thô, có cạnh sắc từ mặt cắt trở lại nhà máy tách trên bề mặt. Các đặc tính lưu biến của bùn — đặc biệt là độ nhớt và giới hạn chảy — phải đủ lớn để giữ các hạt granit lơ lửng trong suốt quá trình vận chuyển qua đường ống bùn, tránh lắng đọng gây tắc nghẽn.

Các vụn đá granit có khối lượng riêng cao hơn đáng kể so với các hạt đất sét hoặc cát, do đó đòi hỏi vận tốc dòng bùn cao hơn để duy trì khả năng vận chuyển. Thông số kỹ thuật của bơm bùn, đường kính ống và lưu lượng dòng chảy đều cần được thiết kế phù hợp với yêu cầu này. Các hạt có kích thước quá lớn phát sinh do hoạt động không hiệu quả của các lưỡi cắt đĩa — do khoảng cách bố trí không đúng hoặc dụng cụ bị mài mòn — có thể làm quá tải ngay cả những hệ thống bùn được thiết kế tốt, đây cũng là một lý do khác giải thích vì sao việc xác định đúng thông số kỹ thuật đầu cắt ngay từ giai đoạn đầu rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể của toàn bộ dự án.

Quản lý áp lực buồng tại mặt cắt

Duy trì áp suất buồng ổn định tại mặt cắt giúp ngăn ngừa cả hiện tượng phun trào (blowout) trong các vùng granit nứt nẻ có độ thấm cao và sụp lở mặt đào trong các đoạn bị phong hóa. Các máy cân bằng bùn (slurry balance machines) dựa vào việc kiểm soát chính xác lưu lượng bùn đầu vào và đầu ra để duy trì áp suất mục tiêu tại mặt đào. Thiết kế đầu cắt phải tương thích với chế độ quản lý áp suất này — cụ thể, các lỗ mở và hình dạng buồng trộn phải cho phép bùn tiếp cận và tạo áp suất đều trên toàn bộ diện tích mặt cắt mà không hình thành các vùng thiếu áp (pressure shadow zones) phía sau các cấu kiện kết cấu đặc.

Một máy kéo ống đá được thiết kế đặc biệt cho điều kiện đá thường bao gồm buồng trộn được mở rộng và các cổng phun được bố trí một cách chiến lược nhằm đảm bảo việc phân phối vữa đồng đều trên toàn bộ mặt đào, duy trì áp suất buồng ổn định bất kể hướng quay của đầu khoan tại vị trí cục bộ. Chi tiết thiết kế này thường bị bỏ qua khi đánh giá máy móc nhưng lại có ý nghĩa thực tiễn lớn đối với độ ổn định của quá trình đào trong điều kiện đá granit không đồng nhất.

Các yếu tố vận hành và bảo trì ảnh hưởng đến việc lựa chọn đầu khoan

Tiếp cận để thay thế dụng cụ và lập kế hoạch can thiệp

Trong các đường hầm đào bằng đá granit có chiều dài đáng kể, mài mòn của lưỡi cắt đĩa là điều không thể tránh khỏi và việc thay thế dụng cụ theo kế hoạch phải được tính đến trong tiến độ dự án. Khả năng thay thế dụng cụ một cách an toàn và hiệu quả — lý tưởng nhất là từ phía sau đầu cắt, ngay trong lòng máy — là một yêu cầu thực tiễn cần ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết kế đầu cắt. Một số thiết kế đầu cắt đòi hỏi phải tiếp cận toàn bộ mặt trước, điều này trong điều kiện đá granit có áp lực cao có thể yêu cầu can thiệp trong môi trường áp suất cao (hyperbaric), một thao tác tốn kém và khẩn trương về mặt thời gian.

Hiện đại máy kéo ống đá các đầu cắt ngày càng tích hợp thiết kế cắt kiểu nạp từ phía sau, trong đó các cụm dao cắt dạng đĩa có thể được rút ra và thay thế từ bên trong buồng cắt mà không cần nhân viên tiếp xúc với mặt cắt chịu áp lực. Khả năng này làm giảm đáng kể rủi ro và thời gian can thiệp, đặc biệt trong các hầm đào sâu có áp lực nước ngầm cao. Khi lựa chọn đầu cắt, các nhóm dự án cần đánh giá rõ ràng xem thiết kế có hỗ trợ việc nạp dao từ phía sau hay không, cũng như thân máy có cung cấp đủ không gian làm việc phía sau đầu cắt để thực hiện các thao tác thay thế dụng cụ theo yêu cầu hay không.

Hệ thống đo lường và giám sát thời gian thực

Trang bị máy kéo ống đá với thiết bị giám sát thời gian thực toàn diện cho phép các vận hành viên phát hiện mòn lưỡi cắt, quá nhiệt ổ bi và các mô hình tải bất thường trước khi chúng leo thang thành sự cố. Các thiết kế đầu cắt tích hợp cổng cảm biến hoặc đường dẫn lắp đặt thiết bị đo trong thiết kế vỏ đầu cắt mang lại khả năng chẩn đoán vượt trội hơn nhiều so với những thiết kế không có tính năng này. Các xu hướng mô-men xoắn, giám sát từng lưỡi cắt quay riêng biệt thông qua ổ bi được gắn thẻ RFID, cũng như dữ liệu đo nhiệt độ từ xa từ các vỏ ổ bi then chốt đều góp phần vào các chương trình bảo trì dự đoán nhằm đảm bảo tiến độ thi công hầm đá granit.

Dữ liệu thu thập được từ hệ thống đo lường trong các đoạn đào đầu tiên có thể được phân tích để hiệu chỉnh các mô hình dự báo tuổi thọ của lưỡi cắt đối với loại đá granit cụ thể gặp phải trong dự án đó, từ đó giúp lập kế hoạch chính xác hơn về khoảng thời gian thay thế lưỡi cắt cho phần còn lại của quá trình đào. Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này làm giảm cả rủi ro mất lưỡi cắt ngoài ý muốn — khi một đĩa cắt bị gãy va chạm vào kết cấu đầu cắt hoặc các lưỡi cắt lân cận — cũng như chi phí phát sinh do việc can thiệp định kỳ quá thường xuyên. Việc coi hệ thống đo lường là một thành phần cốt lõi trong lựa chọn hệ thống đầu cắt, thay vì chỉ là một tùy chọn nâng cấp, là đặc trưng nổi bật của việc triển khai dự án ở mức độ chín muồi về mặt kỹ thuật khi thi công trong đá cứng. máy kéo ống đá các dự án.

Câu hỏi thường gặp

Yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn đầu cắt cho phương pháp đẩy ống qua đá granit là gì?

Yếu tố quan trọng nhất là lựa chọn loại và cấu hình dụng cụ đầu cắt phù hợp với các đặc tính cơ học cụ thể của đá granit, đặc biệt là cường độ nén đơn trục (UCS) và chỉ số mài mòn Cerchar (CAI). Các lưỡi cắt dạng đĩa thường được ưu tiên sử dụng trên đá granit có độ cứng cao (UCS trên 100 MPa) do khả năng khai thác cơ chế phá hủy do kéo thay vì cắt trượt, từ đó làm giảm tiêu thụ năng lượng và hao mòn dụng cụ. Nếu thiếu việc xác định chính xác các đặc tính địa kỹ thuật, thì không thể tối ưu hóa một cách đáng tin cậy thông số kỹ thuật của đầu cắt cho điều kiện thi công thực tế.

Có thể sử dụng đầu cắt tiêu chuẩn dành cho đất mềm trên máy đẩy ống trong đá granit không?

Không. Các đầu cắt đất mềm tiêu chuẩn được trang bị mũi khoan kéo hoặc lưỡi cào phẳng không phù hợp để đào trong đá granit cứng. Những dụng cụ này dựa vào cơ chế cắt trượt, vốn bị vượt quá khả năng chịu đựng bởi độ cứng và tính mài mòn cao của các khoáng vật trong granit, dẫn đến hỏng nhanh chóng của dụng cụ và có thể gây hư hại cấu trúc thân đầu cắt. Để vận hành an toàn và hiệu quả trong điều kiện đá granit, cần sử dụng đầu cắt đá cứng chuyên dụng, được trang bị các bánh cắt đĩa lăn, các thành phần kết cấu gia cường và hình dạng mở cửa được thiết kế phù hợp.

Các bánh cắt đĩa cần được thay thế bao nhiêu lần trên một tuyến đào qua đá granit?

Khoảng cách thay thế đầu cắt đĩa trên các tuyến đào trong đá granit phụ thuộc vào tính mài mòn của đá, đường kính đầu cắt đĩa, lực đẩy áp dụng và tốc độ quay. Trong đá granit có tính mài mòn cao với chỉ số CAI trên 3, mức độ mài mòn vòng đầu cắt đĩa có thể yêu cầu kiểm tra hoặc thay thế sau mỗi 30–80 mét tiến độ đào đối với đường kính ống đẩy tiêu chuẩn. Việc thiết lập sớm chương trình giám sát đầu cắt trong suốt quá trình đào — thông qua các lần kiểm tra can thiệp định kỳ và đo lường mức độ mài mòn — cho phép đội thi công hiệu chỉnh khoảng cách thay thế đầu cắt sao cho phù hợp với điều kiện thực tế của đá gặp phải, thay vì dựa vào các ước tính chung chung.

Vai trò của vữa (hỗn hợp bùn) trong việc bảo vệ đầu cắt khi đào trong điều kiện đá granit là gì?

Vữa bùn đảm nhiệm nhiều chức năng bảo vệ và vận hành trong ứng dụng máy khoan đẩy ống đá trong đá granit. Vữa bùn làm mát các ổ bi của lưỡi cắt đĩa và mặt đầu của đầu khoan, từ đó giảm mệt mỏi nhiệt; giữ lơ lửng và vận chuyển các mảnh vụn granit đã bị phá vỡ ra khỏi buồng cắt; đồng thời duy trì sự ổn định áp lực tại mặt cắt để ngăn ngừa sụp lở đất hoặc phun trào đất. Vữa bùn được pha chế đúng cách với độ nhớt và lưu lượng phù hợp còn giúp xả các mảnh vụn mài mòn ra khỏi các vị trí lắp đặt lưỡi cắt và các bề mặt kết cấu, giảm thiểu tổn thương mài mòn thứ cấp đối với thân đầu khoan.