Bảo trì hàng ngày nào giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt đĩa máy khoan đẩy ống qua đá?

Các máy khoan đẩy ống qua đá với lưỡi cắt đĩa là một trong những bộ phận chịu tải cơ học nặng nề nhất trong mọi hoạt động thi công không đào rãnh. Hoạt động dưới các lực nén cực lớn, trên bề mặt đá mài mòn và chịu ứng suất xoay liên tục, lưỡi cắt đĩa phải chịu đựng những điều kiện khắc nghiệt có thể làm suy giảm nhanh chóng thiết bị bảo trì kém. Đối với các nhà thầu và kỹ sư hầm – những người phụ thuộc vào hiệu suất ổn định – việc hiểu rõ những công việc bảo trì hàng ngày thực sự kéo dài tuổi thọ phục vụ của công cụ then chốt này không phải là lựa chọn, mà là một nguyên tắc vận hành cốt lõi, trực tiếp ảnh hưởng đến tiến độ dự án, kiểm soát chi phí và tuổi thọ thiết bị.

Bảo trì hàng ngày đối với lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá không chỉ đơn thuần là làm sạch đầu cắt sau mỗi ca làm việc. Quy trình này bao gồm một chu kỳ kiểm tra và bảo dưỡng có cấu trúc, có thể lặp lại, nhằm vào các dạng hỏng phổ biến nhất trong môi trường khoan đẩy qua đá. Từ độ nguyên vẹn của ổ bi đến mô hình mài mòn vòng găng, từ tình trạng gioăng kín đến độ đồng tâm của khoảng cách giữa các lưỡi cắt — từng yếu tố trong chu kỳ bảo trì hàng ngày đều góp phần gia tăng đáng kể tuổi thọ vận hành của lưỡi cắt đĩa. Bài viết này phân tích chi tiết những nội dung cần thực hiện trong công tác bảo trì này và lý do vì sao từng bước đều quan trọng.

Hiểu rõ lý do vì sao lưỡi cắt đĩa suy giảm nhanh hơn khi thiếu sự chú ý bảo trì hàng ngày

Môi trường ứng suất đặc thù trong các hoạt động khoan đẩy qua đá

Khác với việc đào hầm trong đất mềm, ứng dụng của các lưỡi cắt đĩa trên máy khoan ống trong đá đòi hỏi sự tiếp xúc cơ học trực tiếp với các lớp địa chất cứng và mài mòn. Mỗi vòng quay gây ra lực tập trung lên vành lưỡi cắt, có thể đạt tới hàng nghìn kilonewton tùy thuộc vào độ cứng của lớp địa chất. Nếu không kiểm tra hàng ngày, các vết nứt vi mô trên vành lưỡi cắt có thể lan rộng mà không được phát hiện, cuối cùng dẫn đến sự phá hủy đột ngột của vành, gây hư hại cho các lưỡi cắt liền kề cũng như toàn bộ thân đầu khoan.

Rung động là một yếu tố gây ảnh hưởng tích lũy khác. Trong các lớp đá đặc chắc, rung động do va chạm truyền qua trục lưỡi cắt vào cụm ổ bi. Rung động này làm tăng tốc độ mài mòn ổ bi, làm lỏng các chi tiết cố định và làm suy giảm hệ thống làm kín nhằm bảo vệ các thành phần bên trong ổ bi khỏi sự xâm nhập của vữa và các hạt đá. Việc chú ý hàng ngày đến các dấu hiệu mài mòn liên quan đến rung động chính là yếu tố phân biệt giữa các đội ngũ chủ động và những đội phải đối mặt với các lần dừng khẩn cấp ngoài kế hoạch.

Môi trường vữa bên trong máy khoan đẩy ống trong điều kiện đá cũng đóng vai trò quan trọng. Ngay cả khi đào hầm trong tầng đá, vữa vẫn được sử dụng để chống áp lực mặt đào và vận chuyển vật liệu. Nếu độ kín khít của phớt trên lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống trong điều kiện đá suy giảm dù chỉ một chút, các hạt mài mòn cỡ nhỏ sẽ xâm nhập vào vỏ ổ bi. Một sự cố phớt nhỏ phát hiện trong kiểm tra hàng ngày chỉ yêu cầu thay thế phớt đơn giản; tuy nhiên, nếu sự cố này không được xử lý trong nhiều ca làm việc liên tiếp, thông thường sẽ phải thay toàn bộ ổ bi và có thể gây hư hại trục chính.

Chi phí tích lũy do bỏ qua bảo trì hàng ngày

Nhiều người vận hành đánh giá thấp tốc độ mài mòn tích lũy trên lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá khi các quy trình kiểm tra hàng ngày được thực hiện một cách thiếu nhất quán. Việc bỏ sót một chu kỳ kiểm tra dường như không đáng kể. Tuy nhiên, trong điều kiện đẩy ống qua đá cứng, tốc độ mài mòn trên các vành cắt có thể rất đáng kể ngay cả trong một ca làm việc duy nhất; hơn nữa, một vành cắt đã mài mòn vượt quá hình dạng làm việc cho phép sẽ sinh ra lực ngang bất thường, gây chuyển tải ứng suất sang các lưỡi cắt lân cận.

Hiệu ứng dây chuyền này là một trong những hậu quả tốn kém nhất trong bảo trì lưỡi cắt đĩa. Khi một lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá bị hỏng giữa quá trình đào, máy phải dừng hoạt động, đầu khoan cần được tiếp cận — đôi khi trong điều kiện áp lực — và nhiều lưỡi cắt phải được thay thế cùng lúc thay vì chỉ một chiếc. Chi phí nhân công, chi phí ngừng sản xuất và chi phí vật tư trong tình huống này vượt xa rất nhiều so với thời gian đầu tư cho một chương trình bảo trì hàng ngày có hệ thống.

Các nhiệm vụ kiểm tra hàng ngày cốt lõi trực tiếp kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt đĩa

Đánh giá mài mòn vành cắt bằng thị giác và xúc giác

Bước đầu tiên trong bất kỳ quy trình bảo trì hàng ngày hiệu quả nào đối với lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống đá là kiểm tra hệ thống bằng thị giác và xúc giác đối với chính vành cắt. Cần kiểm tra vành để phát hiện các vết phẳng, vì đây là dấu hiệu cho thấy lưỡi cắt đã ngừng quay — tình trạng được gọi là kẹt lưỡi cắt. Một lưỡi cắt đĩa bị kẹt sẽ nhanh chóng mài mòn thành dạng phẳng và mất khả năng phá vỡ đá một cách hiệu quả, dẫn đến lực đẩy tác dụng lên toàn bộ máy tăng mạnh.

Người vận hành cũng nên đo mức độ mài mòn của vành bằng thước kẹp hoặc đồng hồ đo mài mòn chuyên dụng. Phần lớn nhà sản xuất quy định độ sâu mài mòn tối đa cho phép trước khi cần thay thế. Việc ghi chép các số đo này mỗi ngày giúp đội bảo trì theo dõi xu hướng tốc độ mài mòn, xác định các lưỡi cắt đang mài mòn nhanh hơn mức dự kiến do tải lệch tâm hoặc lắp đặt không đúng, từ đó lên kế hoạch thay thế trong các cửa sổ bảo trì đã được lập trình sẵn thay vì phải dừng khẩn cấp.

Việc bong tróc hoặc vỡ mẻ ở mép vành là một dấu hiệu khác đòi hỏi phải xử lý ngay lập tức. Một vành cắt đĩa máy khoan đẩy ống qua đá bị vỡ mẻ sẽ không phân bố tải đều và có thể gây ra các điểm tập trung ứng suất va đập, làm gia tốc hư hỏng bạc đạn. Việc phát hiện sớm các vành bị vỡ mẻ trong quá trình kiểm tra hàng ngày cho phép thay thế chúng trước khi xảy ra hư hỏng thứ cấp.

Giám sát tình trạng bạc đạn và bôi trơn

Bộ bạc đạn là trái tim của mọi vành cắt đĩa máy khoan đẩy ống qua đá. Bạc đạn côn thường được sử dụng vì khả năng chịu đồng thời cả tải hướng tâm và tải dọc trục — điều kiện thiết yếu trong các ứng dụng cắt đá. Bảo trì hàng ngày cần bao gồm việc kiểm tra độ rơ quá mức của đĩa cắt bằng cách cố gắng lắc nhẹ đĩa theo trục của nó bằng tay. Bất kỳ độ rơ dọc trục hoặc hướng tâm nào phát hiện được vượt quá dung sai thiết kế đều là dấu hiệu rõ ràng cho thấy bạc đạn đã mòn hoặc gioăng làm kín bị hỏng.

Việc bổ sung chất bôi trơn là một nhiệm vụ hàng ngày bắt buộc. Hầu hết các cụm ổ bi của lưỡi cắt đĩa sử dụng bôi trơn bằng mỡ, và khoảng thời gian quy định để tra mỡ lại trong các ứng dụng đào đá thường là hàng ngày hoặc sau mỗi ca làm việc do nhiệt độ tăng cao và chu kỳ tải lớn. Việc sử dụng đúng loại mỡ theo đặc tả — phù hợp về độ nhớt, dải nhiệt độ hoạt động và hàm lượng phụ gia chịu áp lực cực cao — quan trọng ngang bằng với tần suất tra mỡ. Việc thay thế bằng loại mỡ chất lượng thấp hơn nhằm tiết kiệm chi phí là một giải pháp kinh tế sai lầm, làm gia tốc quá trình suy giảm ổ bi trong cụm lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá.

Sau khi tra mỡ lại, việc quan sát xem mỡ cũ có được đẩy ra khỏi cổng xả hay không sẽ xác nhận rằng mỡ mới thực sự đã tiếp cận được các vòng bi. Nếu không có hiện tượng đẩy mỡ ra, đường dẫn mỡ có thể bị tắc bởi mỡ đông cứng hoặc bụi bẩn, và cổng xả cần được làm sạch cũng như kiểm tra lại trước khi máy tiếp tục vận hành.

Độ kín khít của phớt và phòng ngừa nhiễm bẩn

Quy trình kiểm tra phớt hàng ngày

Các phớt làm kín trên lưỡi cắt máy khoan đẩy ống bằng đá (rock pipe jacking machine) đóng vai trò là rào cản chính giữa môi trường bên ngoài lưỡi cắt — nơi chứa bùn và các hạt đá có tính ăn mòn cao — với các bộ phận ổ bi chính xác bên trong. Việc kiểm tra phớt hàng ngày bao gồm quan sát dấu hiệu rò rỉ mỡ rõ ràng từ khu vực phớt — đây là dấu hiệu cho thấy phớt bị hỏng hướng ra ngoài — đồng thời theo dõi sự đổi màu hoặc nhiễm bẩn trong mỡ được xả ra — điều này cho thấy khả năng bùn hoặc nước đã xâm nhập vào bên trong.

Phớt mặt (face seals), còn được gọi là phớt nổi (floating seals) hoặc phớt cơ khí (mechanical seals), thường được sử dụng trong các thiết kế lưỡi cắt dạng đĩa chịu tải nặng. Các phớt này gồm hai vòng kim loại đã tôi cứng, được mài bóng đến độ nhẵn gương và được giữ tiếp xúc với nhau nhờ các gioăng chữ O làm từ vật liệu đàn hồi. Trong bảo trì hàng ngày, cần kiểm tra các gioăng chữ O để phát hiện nứt, phồng rộp hoặc biến dạng — bởi đây là những thành phần đầu tiên suy giảm do tiếp xúc hóa chất từ các phụ gia trong bùn hoặc do nhiệt độ vận hành cao.

Việc thay thế một gioăng bị hư hỏng trên lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống đá trong khung thời gian bảo trì hàng ngày theo kế hoạch chỉ tốn một phần nhỏ thời gian so với việc thực hiện cùng công việc thay thế đó sau khi ổ bi bị hỏng do bỏ bê gioăng này. Các khoảng thời gian thay thế gioăng cũng cần được ghi chép lại, bởi vì việc gioăng thường xuyên bị hỏng sớm tại cùng một vị trí lưỡi cắt có thể cho thấy vấn đề lệch trục hoặc tải ngang quá mức, điều này cần được khắc phục ở cấp độ thiết kế đầu khoan.

Ngăn chặn sự xâm nhập của vữa bằng cách quản lý áp lực

Trong các hoạt động khoan đẩy ống bằng phương pháp cân bằng vữa trong điều kiện đá, áp suất buồng vữa phải được kiểm soát cẩn thận nhằm tránh tạo ra chênh lệch áp suất gây rò rỉ vữa qua các phớt làm kín đầu cắt. Nếu áp suất vữa vượt quá đáng kể áp suất mỡ bôi trơn bên trong buồng ổ bi của lưỡi cắt đĩa, hiện tượng nhiễm bẩn sẽ xảy ra bất kể tình trạng của phớt làm kín. Do đó, công tác bảo trì hàng ngày cần bao gồm việc xác minh hệ thống duy trì áp suất mỡ (nếu được trang bị) đang hoạt động đúng cách và chênh lệch áp suất trên mỗi phớt làm kín lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống trong điều kiện đá nằm trong phạm vi do nhà sản xuất quy định.

Một số thiết kế đầu cắt tiên tiến tích hợp hệ thống mỡ bôi trơn tự điều chỉnh áp suất, giúp duy trì tự động áp suất dương bên trong so với buồng bùn. Đối với các máy được trang bị tính năng này, việc kiểm tra hàng ngày cần xác nhận rằng bình bù của hệ thống đã được đổ đầy đến mức quy định và không có lỗi nào được ghi nhận trên hệ thống giám sát áp suất. Đây là một công việc hàng ngày đơn giản nhưng rất hiệu quả, góp phần kéo dài đáng kể tuổi thọ vận hành của từng đầu cắt đĩa dùng cho máy khoan đẩy ống hầm qua đá trên đầu cắt.

Kiểm tra Độ nguyên vẹn của Bộ phận Cơ khí và Xác minh Vị trí Đầu cắt

Kiểm tra Mô-men xiết Bu-lông và Kiểm tra Vỏ Đầu cắt

Kết nối cơ học giữa lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống trong đá và đầu cắt được duy trì bởi các bu-lông cường độ cao và các khối vỏ gia công chính xác. Dao động trong các ứng dụng đào đá cứng nổi tiếng là nguyên nhân gây lỏng các chi tiết cố định, ngay cả khi chúng đã được siết đúng mô-men xoắn quy định và sử dụng chất chống lỏng ren. Việc kiểm tra mô-men xoắn hàng ngày đối với tất cả các chi tiết cố định trên vỏ lưỡi cắt có thể tiếp cận được là một công việc đơn giản và nhanh chóng, giúp ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng do lưỡi cắt bị lỏng trong quá trình vận hành.

Một lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống trong đá bị lỏng không đơn thuần rơi ra ngoài. Thay vào đó, nó dao động trong vỏ bao của mình, tạo ra tải va đập lên thành vỏ, làm giãn rộng các lỗ bu-lông và sinh ra ứng suất uốn trên trục lưỡi cắt. Bản thân vỏ cũng có thể bị biến dạng vĩnh viễn, dẫn đến chi phí sửa chữa đầu cắt rất cao — điều hoàn toàn có thể tránh được nhờ việc kiểm tra nhất quán các chi tiết cố định.

Vỏ bộ cắt cũng cần được kiểm tra trực quan để phát hiện các vết nứt, sự xói mòn do vật liệu mài mòn gây ra và bất kỳ dấu hiệu nào của mỏi mối hàn trên các đầu cắt được chế tạo. Các vết nứt trên vỏ sẽ lan rộng dưới tải trọng chu kỳ và trong những trường hợp nghiêm trọng nhất có thể dẫn đến sự cố cấu trúc đột ngột của đầu cắt. Việc phát hiện sớm trong các ca kiểm tra hàng ngày cho phép thực hiện sửa chữa mối hàn hoặc thay thế vỏ một cách chủ động trước khi mức độ hư hỏng đạt tới ngưỡng tới hạn.

Kiểm tra khoảng cách giữa các lưỡi cắt và hình học profil

Sự sắp xếp hình học của các lưỡi cắt trên đầu cắt — cụ thể là khoảng cách giữa các lưỡi cắt đĩa liền kề — là một thông số quan trọng đối với việc làm nứt đá hiệu quả. Khi các lưỡi cắt bị mài mòn, bán kính cắt hiệu dụng giảm đi; và nếu không thay thế kịp thời, thì hồ sơ khoảng cách sẽ thay đổi theo cách làm tăng lực đẩy yêu cầu và giảm hiệu suất xuyên thấu. Việc đo lường và ghi chép hàng ngày đường kính hiệu dụng của từng lưỡi cắt đĩa trên máy khoan đẩy ống qua đá cho phép đội bảo trì lập kế hoạch thay thế lưỡi cắt trước khi hiệu suất suy giảm đến mức ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động.

Các mô hình mài mòn hỗn hợp trên đầu cắt — trong đó một số lưỡi cắt đĩa vừa được thay thế gần đây trong khi những lưỡi khác đã gần hết tuổi thọ — gây ra sự phân bố tải không đều, làm gia tăng ứng suất lên cả các lưỡi cắt mới lẫn cũ một cách không cân xứng. Việc duy trì nhật ký bảo trì hàng ngày đầy đủ giúp đội kỹ thuật triển khai chiến lược xoay vòng và thay thế lưỡi cắt nhằm giữ cho mức độ mài mòn tổng thể của đầu cắt đồng đều nhất có thể, từ đó tối đa hóa tuổi thọ phục vụ của mọi lưỡi cắt đĩa trên máy khoan đẩy ống đá.

Tài liệu hóa, Phân tích xu hướng và Lập kế hoạch bảo trì

Xây dựng nhật ký bảo trì hàng ngày mang lại giá trị thực tiễn

Chu trình bảo trì hàng ngày cho lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá chỉ có giá trị tương đương với các hồ sơ mà nó tạo ra. Mỗi lần kiểm tra, đo đạc, bôi trơn và thay thế đều phải được ghi chép đầy đủ với ngày tháng, ca làm việc, số giờ vận hành của máy, đặc điểm địa chất gặp phải và các phát hiện cụ thể đối với từng vị trí lưỡi cắt. Theo thời gian, nhật ký này trở thành một công cụ chẩn đoán mạnh mẽ, giúp tiết lộ những xu hướng không thể nhận thấy trong dữ liệu của từng ca làm việc riêng lẻ.

Ví dụ, nếu một vị trí lưỡi cắt cụ thể liên tục cho thấy tốc độ mài mòn vành tăng nhanh hơn so với các vị trí liền kề, dữ liệu nhật ký sẽ cung cấp bằng chứng cần thiết để điều tra xem nguyên nhân có phải do sự biến đổi cục bộ về địa chất, vấn đề mất cân bằng đầu khoan hay vỏ lắp lưỡi cắt bị lệch trục hay không. Nếu không thực hiện việc ghi chép hệ thống, những xu hướng này sẽ không được nhận diện và nguyên nhân gốc rễ sẽ không bao giờ được xử lý, dẫn đến tình trạng lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá tại vị trí đó liên tục hỏng sớm.

Nhật ký bảo trì cũng hỗ trợ các yêu cầu bảo hành, kiểm toán chứng nhận thiết bị và tài liệu bàn giao dự án. Đối với các nhà thầu vận hành nhiều máy hoặc thực hiện các dự án cơ sở hạ tầng được đấu thầu công khai, việc chứng minh chương trình bảo trì hàng ngày được ghi chép đầy đủ cho từng lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá ngày càng trở thành một yêu cầu hợp đồng thay vì chỉ đơn thuần là thực hành tốt.

Sử dụng Dữ liệu Bảo trì để Lên lịch Thay thế Lưỡi cắt Chủ động

Mục tiêu cuối cùng của việc thu thập dữ liệu bảo trì hàng ngày là cho phép lên lịch thay thế lưỡi cắt một cách chủ động, thay vì phản ứng sau sự cố. Khi đội bảo trì biết được tốc độ mài mòn trung bình của từng lưỡi cắt đĩa trên máy khoan đẩy ống qua đá dựa trên loại đất đá và khoảng cách đẩy, họ có thể dự báo chính xác thời điểm cần thay thế và chuẩn bị sẵn các bộ phận cần thiết trước thời điểm đó. Điều này loại bỏ tình huống phải đặt hàng khẩn cấp — vốn làm gia tăng đáng kể chi phí và gây chậm tiến độ dự án.

Lập lịch chủ động cũng cho phép việc thay thế đầu cắt được lên kế hoạch đồng thời với các hoạt động bảo trì định kỳ khác, từ đó giảm thiểu tối đa tổng thời gian máy ngừng hoạt động. Thay vì phải dừng máy riêng biệt để thay đầu cắt đĩa, việc thay đầu cắt có thể được kết hợp với các công việc bảo trì đã lên lịch như làm sạch đầu cắt, kiểm tra bộ phận ổ trục hoặc thay thế tấm mài mòn. Cách tiếp cận bảo trì tích hợp này, dựa trên việc thu thập dữ liệu hàng ngày, chính là yếu tố phân biệt các hoạt động khoan đẩy ống hiệu suất cao với những hoạt động gặp khó khăn do chi phí thiết bị không thể dự báo trước.

Câu hỏi thường gặp

Tần suất bôi mỡ lại cho các ổ trục trên đầu cắt đĩa của máy khoan đẩy ống chuyên dụng cho đá là bao nhiêu?

Trong điều kiện khoan đẩy đá đang hoạt động, các ổ bi trên lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá thường cần được bôi trơn lại mỗi ca làm việc hoặc ít nhất một lần mỗi ngày. Các tải trọng cao, nhiệt độ tăng cao và mức độ rung động trong quá trình khoan đẩy qua đá làm tiêu hao mỡ bôi trơn nhanh hơn đáng kể so với các ứng dụng ở đất mềm. Luôn tham khảo thông số kỹ thuật cụ thể do nhà sản xuất máy cung cấp, vì lượng mỡ cần bôi trơn lại và chu kỳ bôi trơn có thể khác nhau tùy theo thiết kế lưỡi cắt và độ cứng của lớp đất đá.

Nguyên nhân phổ biến nhất gây hỏng sớm lưỡi cắt đĩa trong quá trình khoan đẩy ống qua đá là gì?

Hỏng phớt làm kín dẫn đến nhiễm bẩn ổ bi là nguyên nhân được nêu ra nhiều nhất gây hỏng sớm lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống qua đá. Khi các hạt đá mài mòn và bùn khoan xâm nhập vào cụm ổ bi, chúng gây mài mòn ổ bi nhanh chóng, và nếu không phát hiện kịp thời, tình trạng này sẽ leo thang thành kẹt hoàn toàn ổ bi. Kiểm tra phớt làm kín hàng ngày và kiểm soát ổn định áp lực mỡ bôi trơn là những biện pháp phòng ngừa hiệu quả nhất đối với dạng hỏng này.

Một vành cắt đĩa bị mòn có thể làm hư hại các bộ phận khác trên đầu cắt không?

Có. Một máy khoan đẩy ống đá có vành cắt đĩa bị mòn nghiêm trọng hoặc bị kẹt sẽ truyền lực đẩy bất thường và lực ngang tới các lưỡi cắt liền kề cũng như toàn bộ thân đầu cắt. Hiệu ứng dây chuyền này có thể làm tăng tốc độ mài mòn các lưỡi cắt lân cận, gây hư hỏng các khối vỏ bảo vệ lưỡi cắt và trong những trường hợp nghiêm trọng có thể tạo ra ứng suất kết cấu lên các xương sườn và mối hàn của đầu cắt. Việc đo độ mòn vành cắt hàng ngày cùng việc thay thế kịp thời là điều thiết yếu nhằm ngăn ngừa loại hư hại phụ này.

Địa chất địa tầng ảnh hưởng như thế nào đến yêu cầu bảo trì hàng ngày đối với các lưỡi cắt đĩa?

Các lớp đất đá cứng hơn và mài mòn hơn làm tăng tốc độ hao mòn cả vành cắt và các bộ phận ổ bi bên trong, do đó yêu cầu khoảng thời gian kiểm tra thường xuyên hơn và chu kỳ thay thế ngắn hơn. Điều kiện mặt cắt hỗn hợp — khi lưỡi cắt đĩa của máy khoan đẩy ống (pipe jacking) gặp phải luân phiên giữa đá cứng và vật liệu mềm hơn — cũng làm gia tăng tải va đập và ứng suất lên ổ bi. Khi điều kiện địa chất thay đổi trong quá trình thi công, đội bảo trì cần hiệu chỉnh lại tần suất kiểm tra và lịch đo mức độ hao mòn cho phù hợp, thay vì dựa vào các giá trị trung bình đã thiết lập trong các điều kiện địa chất khác.