টানেল ড্রিলিং মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং দেখাশোনা টিপস

প্রয়োজনীয় দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ চেক ফর টানেল ড্রিলিং মেশিন

টানেল ড্রিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ তাদের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ। অপারেশনের আগের পরীক্ষা রুটিন বাস্তবায়ন করা সহায়তা করতে পারে যেন তারা গুরুতর সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করা যায়। এখানে অপারেশনের আগের পরীক্ষা প্রক্রিয়ার একটি ধাপে ধাপে গাইড:

অপারেশনের আগের পরীক্ষা প্রক্রিয়া

1. সম্পূর্ণ চোখের পরীক্ষা করুন : পুরো যন্ত্রটির উপর চোখে পড়া কোনো স্তরবিদ বা ক্ষতির চিহ্ন, যেমন ফাটল, জীর্ণতা বা ঢিলে অংশ খুঁজে দেখার জন্য প্রথমেই চোখের মাধ্যমে যন্ত্রটি পরীক্ষা করুন। এটি যন্ত্রের পারফরম্যান্স বা নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।
2. তরলের মাত্রা পরীক্ষা করুন : তেল, কুলান্ট এবং হাইড্রোলিক তরলের মতো গুরুত্বপূর্ণ তরলের স্তর মূল্যায়ন করুন। অপারেশনের সময় উত্তপ্তি, যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা কার্যকারিতার হ্রাস রোধ করতে নিশ্চিত করুন যে তারা সুপারিশকৃত পরিসীমার মধ্যে আছে।
3. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করুন : যেমন আপত্তিকালে বন্ধ করার মেকানিজম এবং সুরক্ষা গার্ড ইত্যাদি নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি অক্ষত এবং সম্পূর্ণ কার্যক্ষম কিনা তা যাচাই করুন। এটি আপত্তিকালে যন্ত্রটি বন্ধ করতে এবং অপারেটরের নিরাপত্তা বাড়াতে সাহায্য করে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং চাপ মিটার নিরীক্ষণ

হাইড্রোলিক সিস্টেম নিরীক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনের কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ জায়গা আলোচনা করা হলো:

1. হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা এবং পরিষ্কার ফিল্টার : পারফরম্যান্স হ্রাস এবং দূষণ এড়াতে নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ফিল্টার প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।
2. চাপ গেজ নিরীক্ষণ : সম্ভাব্য রিলিজ বা সিস্টেম ব্যর্থতার চিহ্ন হিসাবে চাপ গেজে অস্বাভাবিক পরিবর্তন লক্ষ্য করুন। এই সমস্যাগুলি দ্রুত ঠিক করা ব্যয়বহুল ভেঙে যাওয়া রোধ করতে সাহায্য করবে।
3. নির্দিষ্ট সেনসর ক্যালিব্রেশন : হাইড্রোলিক সেনসর ক্যালিব্রেট করার জন্য একটি স্কেজুল প্রয়োগ করুন যেন তারা সঠিক পাঠ্য প্রদান করে। ভুল সেনসর ডেটা চালু ঘটনার কারণ হতে পারে এবং দক্ষতা কমাতে পারে।

কাটিং হেড থেকে মলিন পদার্থ সরান

মেশিনের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করতে কাটিং হেড রক্ষণাবেক্ষণ করা অত্যাবশ্যক। এখানে মলিন পদার্থ সরানোর উপায়:

1. মলিন পদার্থ মুক্ত কাটিং হেড নিশ্চিত করুন : কাটা হেডগুলির জন্য দূষণজাত জমা পদার্থ পরীক্ষা করুন কারণ আটকানো উপাদানগুলি পারফরম্যান্সকে ব্যাঘাত করতে পারে। নিয়মিত পরিষ্কার অতিরিক্ত মোচড় প্রতিরোধ করে এবং কাটা টুলের কার্যকারিতা বজায় রাখে।
2. পদ্ধতিগত পরিষ্কারের নির্দেশিকা : একটি নির্দেশিকা তৈরি করুন যা কাটা টুল এলাকা থেকে বিদেশি উপাদান পurge করবে। এই পদ্ধতিগত দৃষ্টিভঙ্গি মেশিনগুলিকে সুস্থভাবে চালু রাখতে সাহায্য করতে পারে ব্যাহতি ছাড়া।
3. যথাযথ টুল এবং গিয়ার ব্যবহার : কার্যকরভাবে দূষণজাত জমা পদার্থ পরিষ্কার করতে এবং সংবেদনশীল উপাদানের ক্ষতি এড়াতে যথাযথ টুল এবং নিরাপত্তা গিয়ার ব্যবহার করুন। এটি নিশ্চিত করে যে পরিষ্কার করা দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে করা হয়।

এই রকম রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার উভয়ের জন্যই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হিসেবে কাজ করে টানেল ড্রিলিং মেশিন শীর্ষ কাজের অবস্থা রক্ষা করতে, ব্যাবহারের বাইরে থাকার সময় কমাতে এবং মেশিনের জীবনকাল বাড়াতে। নিয়মিত পরীক্ষা এবং ব্যবস্থিত পদক্ষেপগুলি চালু থাকা ও নিরাপত্তা মানদণ্ডের দিকে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

অপটিমাল মেশিন পারফরমেন্সের জন্য তেল দানের পদ্ধতি

চরম শর্তাবলীতে ঠিক গ্রিস নির্বাচন

আপনার জন্য উপযুক্ত গ্রিস নির্বাচন টানেল ড্রিলিং মেশিন চুল্লি শর্তে চালনা করা শ্রেষ্ঠ পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে জরুরি। প্রথমত, অপারেশনাল পরিবেশটি বিশ্লেষণ করা জরুরি, তাপমাত্রা, চাপ এবং রসায়নগুলি বিবেচনা করে যা গ্রিস নির্বাচনে প্রভাব ফেলতে পারে। একটি বহু-উদ্দেশ্যের গ্রিস যা চুল্লি চাপ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের মোকাবেলা করতে পারে তা পরামর্শ দেওয়া হয়। এছাড়াও, প্রস্তুতকারীর নির্দেশিকা পরামর্শ নেওয়া যান্ত্রিক উপাদানের সঙ্গতিতে সাহায্য করে এবং নিশ্চিত করে যে গ্রিসটি এর ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সঠিক গ্রিস ব্যবহার করা লুব্রিকেশন স্ট্র্যাটেজি বাড়াতে এবং চাহিদা শর্তে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে।

অটোমেটেড লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

একটি টানেল ড্রিলিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় চর্বি প্রणালী রক্ষণাবেক্ষণ করা অপারেশনাল ব্যাঘাত রোধ করতে এবং ধারাবাহিক কাজ চালু রাখতে গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ভেঙ্গে পড়ার ঝুঁকি রোধ করে এবং চর্বি লাইনগুলি পরিষ্কার, বাধা মুক্ত এবং প্রণালীর সমস্ত অংশে চর্বি বিতরণের উপর নজরদারি করে। এছাড়াও, চর্বি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি স্কেজুল তৈরি করা প্রণালীর দীর্ঘ জীবন এবং অপারেশনাল দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে। চর্বি প্রণালীর নিরंতর রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমায় এবং মেশিনের সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ প্রাকটিসে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে।

তরল দূষণ আবিষ্কার এবং ঠিক করা

নিয়মিতভাবে তরল দূষণ আবিষ্কার এবং মোচন টানেল ড্রিলিং মেশিন সিস্টেম পূর্ণতা এবং পারফরমেন্স সুরক্ষিত রাখুন। মেশিন ফ্লুইডের নির্দিষ্ট স্বল্পকালীন নমুনা গ্রহণ এবং বিশ্লেষণ বাস্তবায়ন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ব্যাপক ক্ষতি ঘটার আগেই সম্ভাব্য দূষক চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। কার্যকর ফিল্টারেশন সিস্টেম ব্যবহার করা ফ্লুইড দূষণের ঝুঁকি কমাতে পারে। এছাড়াও কর্মচারীদের দূষণের চিহ্ন চিনতে শিক্ষিত করা একই পরিমাণে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ফ্লুইডে অস্বাভাবিক রঙ বা গন্ধ থেকে সময়মতো ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য। ফ্লুইড দূষণের উপর পূর্বাভাসে কাজ করা মেশিনকে সুরক্ষিত রাখার পাশাপাশি অবিচ্ছিন্ন চালু পারফরমেন্সও নিশ্চিত করে।

পরিধেয় অংশের ব্যবস্থাপনা এবং প্রতিস্থাপন চক্র

ধ্বংসপ্রাপ্ত ড্রিল বিট এবং কাটার টীথ চিহ্নিত করা

পরিহৃত ড্রিল বিট এবং কাটার দন্ত চিহ্নিত করা কার্যকর পরিবর্তনশীল অংশের ব্যবস্থাপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির শর্ত নিয়মিতভাবে মূল্যায়ন করতে চোখের পরীক্ষা প্রোটোকল বাস্তবায়ন করা আবশ্যক। প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার সময় কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করতে ভেঙ্গে যাওয়া, অসমতল পৃষ্ঠ বা অদৃশ্য পরিবর্তনশীল মোড় খুঁজতে হবে। এছাড়াও, ড্রিলিং দক্ষতা এবং কাটার জন্য সময় নেওয়া পারফরম্যান্স মেট্রিক্স যন্ত্রপাতির শর্ত সম্পর্কে মূল্যবান বোধবৃত্ত দেয়। অপারেটরদের পারফরম্যান্সের হ্রাস চিহ্নিত করতে প্রশিক্ষণ দেওয়া সময়মতো পরিবর্তনশীলতা চিহ্নিত করতে সহায়ক, যাতে কোনো গুরুতর ক্ষতি ঘটার আগেই প্রতিস্থাপন ঘটে।

অতিরিক্ত উপাদানের সঠিক সংরক্ষণ

অতিরিক্ত উপাদানের সঠিক সংরক্ষণ তাদের পূর্ণাঙ্গতা রক্ষা করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। করোশন এবং ভৌত ক্ষতি থেকে উপাদানগুলি রক্ষা করার জন্য আবহাওয়া-নিয়ন্ত্রিত সমাধানের উপর নির্ভর করা হয়। অতিরিক্ত উপাদানগুলি সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত এবং শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা সহজ প্রবেশ এবং উন্নত ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টকে সহায়তা করে। একটি দক্ষ ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং সিস্টেম অত্যাবশ্যক, কারণ এটি ব্যবহৃত উপাদানের সময়মত প্রতিস্থাপন গ্যারান্টি করে, ফলে ডাউনটাইম কমে যায়। এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে অতিরিক্ত অংশগুলি প্রয়োজনের সময় সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে এবং সহজেই পাওয়া যায়।

আবর্তন পদ্ধতি মাধ্যমে সেবা জীবন বাড়ানো

আবর্তন পদ্ধতি ব্যবহার করে সেবা জীবন বাড়ানো একটি কার্যকর মোটা ব্যবস্থাপনা রणনীতি। ড্রিল বিট এবং কাটিং টুলগুলির জন্য একটি আবর্তন স্কেজুল গ্রহণ করা হলে, অংশগুলির মধ্যে মোটা একটি সমন্বয় ঘটে, যা একটি একক উপাদানের অগ্রসর ব্যর্থতা রোধ করে। ব্যবহার পরিসংখ্যান নিরীক্ষণ করা সাহায্য করে আদর্শ আবর্তন ইন্টারভ্যাল নির্ধারণ করতে, যা পারফরম্যান্স এবং মোটা হারের উপর ভিত্তি করে। টুল আবর্তনের উপর সম্পূর্ণ পরামর্শ দেওয়া দলটি নিশ্চিত করে যে তারা ড্রিলিং সম্পূর্ণতা এবং দক্ষতা বজায় রাখে, যা শেষ পর্যন্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সেবা জীবন বাড়ায়।

পূর্বাভাসিত রক্ষণাবেক্ষণ স্কেজুলিং

শর্ত-ভিত্তিক সেবা ইন্টারভ্যাল তৈরি করা

অবস্থা-ভিত্তিক সার্ভিস ইন্টারভ্যাল নির্ধারণ মেশিনের পারফরম্যান্স অপটিমাইজ এবং ডাউনটাইম কমানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের পারফরম্যান্স ডেটা মূল্যায়ন করা আমাদের সঠিক কাজের শর্তগুলোকে প্রতিফলিত করে সার্ভিসিং স্কেডুল তৈরি করতে সাহায্য করে, যা একচেটিয়া সময়সীমার উপর নির্ভর করে না। আইওটি সেন্সর এমন প্রযুক্তি যুক্ত করে আমরা বাস্তব-সময়ে নিরীক্ষণ এবং বিস্তারিত অবস্থা মূল্যায়ন করতে পারি। এই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক দৃষ্টিভঙ্গি কেবল অপ্রত্যাশিত ভেঙ্গে যাওয়া কমাতে সাহায্য করে না, বরং বাস্তব মেশিনের প্রয়োজনের সাথে মেলানোর মাধ্যমে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়াতেও সাহায্য করে।

প্রথম দোষ নির্ণয়ের জন্য কম্পন বিশ্লেষণ

ভ্রামক বিশ্লেষণ টানেল ড্রিলিং মেশিনে পূর্বাভাসী ত্রুটি চিহ্নিত করতে একটি অমূল্যবান উপকরণ। ভ্রামক প্যাটার্ন দিয়ে মেশিনের স্বাস্থ্য পরিদর্শন করে, এমন ব্যতিক্রম চিহ্নিত করা যায় যা এসকেলেট হওয়ার আগেই সম্ভাব্য উপাদান ব্যর্থতা নির্দেশ করে। এই প্যাটার্নের নির্দিষ্ট মূল্যায়ন রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপের অংশ হিসেবে একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হওয়া উচিত যেন অবিচ্ছেদ্য ভরসা নিশ্চিত থাকে। এই প্রসক্ত রক্ষণাবেক্ষণ প্রথা সমস্যার পূর্বাভাস করতে সাহায্য করে, ফলে খরচবহুল ভেঙ্গে যাওয়া এড়ানো যায় এবং সজ্জান সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ে।

অডিট সামঞ্জস্যের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখা

একটি দৃঢ় লগিং সিস্টেম স্থাপন সব মেইনটেন্যান্স গতিবিধি এবং পরীক্ষা দক্ষিণে ডকুমেন্ট করতে প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র অডিট সহিষ্ণুতা সমর্থন করে না, বরং শিল্প নিয়ন্ত্রণের পালনও নিশ্চিত করে। পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ মেইনটেন্যান্স লগ নিয়মিত অডিট এবং সহিষ্ণুতা পরীক্ষা জন্য প্রবেশযোগ্য হতে হবে। কর্মীদের সঠিক রেকর্ড-রক্ষণের গুরুত্বের উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া জবাবদিহিতা প্রচার এবং কার্যকর সম্পদ বরাদ্দের জন্য প্রধান, যা শেষ পর্যন্ত স্ট্রিমলাইন অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণ সহিষ্ণুতায় অবদান রাখে।

সাধারণ অপারেশনাল সমস্যার সমাধান

ড্রাইভট্রেনে ওভারহিটিং সমস্যার মোকাবেলা

ড্রাইভট্রেন উপাদানগুলিতে বেশি তাপমাত্রা একটি প্রচলিত সমস্যা যা যদি শীঘ্রই ঠিক করা না হয়, তবে মেশিনের কার্যকারিতা হ্রাস পাতে পারে। এটি কমপক্ষে এই উপাদানগুলি থেকে তাপমাত্রা পড়ুনোর জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা অত্যাবশ্যক, যা তাপমাত্রা বৃদ্ধির চিহ্ন আবিষ্কারের জন্য প্রথমেই সাহায্য করবে। এই প্রসক্ত পদক্ষেপ নিশ্চিত করে যে কোনও ব্যতিযোগ বড় ক্ষতির আগেই চিহ্নিত হয়। শীতলক ব্যবস্থা এবং তাপ বিনিময়কের উপর মূল্যায়ন করা তাদের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; যেকোনো অকার্যকরতা তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। যদি ড্রাইভট্রেনে তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রবণতা লক্ষ্য করা যায়, তবে নির্দিষ্ট শীতলন পদক্ষেপ বা কার্যক্রমের সমন্বয় পরিবর্তন সমস্যার মোকাবেলা করতে এবং ফলস্বরূপ সজ্জানের দৈর্ঘ্য এবং নির্ভরশীলতা বাড়াতে পারে।

বোরিং পথে সমান্তরাল বিচ্যুতি সমাধান

বোরিং পথ সমান্তরালতা এর দক্ষতা সরাসরি টানেল অপারেশনের কার্যকারিতা এবং সफলতায় প্রভাব ফেলে। সমান্তরালতা দক্ষতা বজায় রাখা মহাশয়া ভুল এড়ানোর এবং অপটিমাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য আবশ্যক। সুষম সমান্তরালতা পরীক্ষা করা হওয়া উচিত যেন বোরিং পথগুলি মেশিনের বিনিয়োগ এবং প্রজেক্টের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যায়। দক্ষতা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে যদি কোনো মিসালাইনমেন্ট খুঁজে পাওয়া যায়, তবে এর সম্ভাব্য কারণগুলি চিহ্নিত করা যাবে এবং এই সমস্যাগুলির দ্রুত সমাধানে সহায়তা করবে। যখন বিচ্যুতি চিহ্নিত করা হয়, তখন অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখা এবং টানেল গতিবিধিতে ব্যাঘাত এড়ানোর জন্য একটি সংশোধন কার্যক্রম উন্নয়ন করা আবশ্যক।

সংবেদনশীল উপাদানে ধূলি প্রবেশের কমানো

ডাস্ট প্রবেশ সংবেদনশীল টানেল ড্রিলিং যন্ত্রপাতির উপাংগসমূহের কাজকে একটি গুরুতর হৃস্টি হিসেবে বিবেচিত। ডাস্ট-সংক্রান্ত ক্ষতি রোধ করতে ডাস্ট কভার ইনস্টল করা এবং বায়ু ফিল্টারেশন সিস্টেম ব্যবহার করা এই উপাংগগুলোকে রক্ষা করতে গুরুত্বপূর্ণ। সময়ের সাথে ডাস্ট জমা রোধ করতে এবং যন্ত্রটির সর্বোত্তম কার্যকারিতা বজায় রাখতে আন্তঃ অঞ্চলের নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিষ্কার প্রয়োজন। এছাড়াও, অপারেটরদেরকে চালু কাজের সময় ডাস্ট প্রয়োগ কমানোর জন্য শ্রেষ্ঠ প্রথার উপর শিক্ষা দেওয়া যন্ত্রপাতিকে আরও সুরক্ষিত রাখতে সাহায্য করবে। এই প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করে আমরা টানেল ড্রিলিং যন্ত্রের মুখর এবং দক্ষ চালনা নিশ্চিত করতে পারি, এভাবে উৎপাদনশীলতা বজায় রাখা এবং প্যার খরচ কমানো সম্ভব।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

টানেল ড্রিলিং যন্ত্রের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা প্রাথমিক সমস্যাগুলোকে শুরুতেই চিহ্নিত করতে এবং সর্বোত্তম কার্যকারিতা ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ, এটি ব্যবহার বন্ধ কমায় এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।

আমি কিভাবে সঠিক গ্রীস নির্বাচন করবো যা চটপটে শর্তগুলোর জন্য উপযুক্ত?

সঠিক গ্রীস নির্বাচন করতে হলে তাপমাত্রা এবং চাপ মতো অপারেশনাল পরিবেশের ফ্যাক্টরগুলো বিশ্লেষণ করতে হবে। চটপটে চাপ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধক মাল্টি-পার্পোজ গ্রীসগুলো পরামর্শ দেওয়া হয়।

অটোমেটেড লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব কি?

অটোমেটেড লুব্রিকেশন সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যাঘাত রোধ করে এবং লুব্রিকেশন লাইনগুলো পরিষ্কার রেখে গ্রীস সঠিকভাবে বিতরণ করে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।

টানেল ড্রিলিং মেশিনে ফ্লুইড দূষণ কিভাবে চিহ্নিত করা যায়?

ফ্লুইড দূষণকে যন্ত্রের ফ্লুইডের নিয়মিত নমুনা গ্রহণ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে চিহ্নিত করা যেতে পারে, যা ক্ষতি ঘটানোর আগেই সম্ভাব্য দূষণকে চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।