Jaké údržbové a provozní výzvy se běžně vyskytují u strojů na jacking potrubí s vyvážením kalu?

Odpověď Podzemní konstrukční metoda může umožnit instalaci potrubí pod zemí bez vykopávání, zároveň jsou zařízení pro jacking potrubí s harmonizovanou směsí inženýrskou technologií nezbytnou součástí bezpříkopového rozvoje. I když mohou být tyto stroje vysoce efektivní, údržba a provoz těchto strojů představují několik výzev, které mohou snadno vést k pozastavení projektu a výrazně ovlivnit celkové náklady. Proto je třeba pečlivě zvážit výkonnostní charakteristiky strojů při navrhování strojů pro provoz na těchto systémech, což je znalost, která je zvlášť důležitá pro projektové manažery a inženýry odpovědné za vývoj opatření k zmírnění takových výzev.

Problémy související se stavem půdy

I když jsou stroje na jacking potrubí s vyvážením kalu nejběžnějším vybavením pro dlouhé tunelování, úprava podmínek a různorodosti půdy je jednou z největších výzev při používání stroje. Tento druh strukturální variace může vést k opačnému podstatnému tření, které může omezit postup stroje a způsobit nesoulad mezi předpovědí síly jacking a skutečností. Pro kyselý úpravce na úrovni terénu je vyžadována vysoká provozní úroveň, protože je třeba odvodnit vodu, což je může učinit ovladatelnými a stabilními.

Povrch Tření a opotřebení na strojních komponentech

Abstrakt — Opotřebení strojních komponentů způsobené třením představuje jeden z nejzávažnějších provozních problémů. Půdní částice mohou být abrazivní povahy a to vede k významnému opotřebení čelní desky a nástrojů řezací hlavy. Kromě toho může být štít vystaven přehřátí a abrazivnímu opotřebení, což znamená, že bude potřebovat pravidelné kontroly a údržbu, aby se předešlo poškození strojů. Jak by mnozí viděli, méně tření v komoře motoru je také překážkou pro bezproblémové vykonávání práce.

Problémy s přepravou a likvidací hlušiny

Čelní stěna tunelu musí efektivně evakuovat hlušinu a další vykopaný materiál, aby zajistila nepřerušený provoz. Systém přepravy hlušiny je ucpaný balvany, kameny a vláknitými materiály, což zastavuje pokrok na jeho trase a vede k prodloužené době nečinnosti o hodiny. Nicméně, oddělování a skladování hlušiny není vždy nákladově efektivní a může představovat další výzvu, zejména když jsou kapacity pro likvidaci omezené.

Školení půdy a mazání

U strojů na vrtání potrubí s vyvážením kalu je mazání a úprava půdy důležitá pro jejich snadný chod. Mít jednotnou úpravu půdy pro různé typy půdy je obtížné a využívání přísad k manipulaci s viskozitou nebo gelovou pevností kalu je složitější. Tření mezi potrubím a okolní půdou je zmírněno, což minimalizuje poškození potrubí a chyby při instalaci díky správnému mazání.

Čtení a výpočet síly vrtání

Odhad síly vrtání je velmi důležitý pro zajištění bezpečnosti a ekonomiky inženýrských projektů. Podle inženýrských zkušeností a stavu půdy je předpověď síly vrtání složitá. Síla vrtání je ovlivněna třením potrubí a půdy a třecím odporem potrubí a kalu; proto nepřesné předpovědi způsobí plastickou deformaci na konci instalované části nebo dokonce selhání instalace.

Údržba strojů a prostoje strojů

Stroj na vrtání potrubí s vyvážením kalu není pouze spolehlivý, ale také vyžaduje pravidelnou údržbu. Na druhou stranu, neplánované prostoje způsobené mechanickými poruchami nebo ucpávkami mohou vést k velkým ztrátám v časových harmonogramech projektu. Těsnění, ložiska a hydraulické systémy jsou obzvlášť náchylné k opotřebení a měly by být pravidelně kontrolovány a vyměňovány, než se objeví překvapení.

Obavy o provozní bezpečnost

Při operacích vrtání potrubí je provozní bezpečnost velmi důležitým aspektem. Jsou zavedena přísná bezpečnostní opatření na ochranu těch, kteří pracují uvnitř tunelu a v blízkosti stroje, a všichni pracovníci musí nosit OOP (osobní ochranné prostředky). Tyto jsou atraktivní z hlediska potenciální ziskovosti tepla a energie, ale tlačení vody skrze čelní plochu kontejneru pod vysokým tlakem obsahuje více rizik.

Omezení a technická zlepšení

V současnosti čelí stroje na tlakové jacking s vyvážením kalu nedostatku přesnosti v modelech předpovědi tlaku a stability. Překonání těchto provozních výzev je možné a řešení mohou být poskytnuta technologickými vylepšeními, jako je integrace pěny nebo vakuové systémy. Takové inovace by mohly zajistit efektivní fungování stroje v různých půdních prostředích a zároveň zlepšit bezpečnostní prvky strojů.

Tvář environmentálních a ekologických dopadů

Za třetí, je dalším problémem minimalizovat vliv jacking trubek na životní prostředí. Stavební proces způsobuje pohyb půdy, což produkuje poklesy v budovách a infrastruktuře kolem něj. Nicméně, mnoho negativních ekologických dopadů vyplývajících z bezvýkopových stavebních metod, jako je menší narušení půdy a rychlejší doba obnovy pro vyklizené oblasti, může poskytnout zmírnění těchto dopadů.

Závěr

Celkově se stroje na tlakové jacking potrubí se směsí setkávají s různými problémy údržby a provozu, které mohou ovlivnit efektivitu a bezpečnost projektu. Identifikace těchto výzev může pomoci projektovým manažerům a inženýrům vytvářet strategie k zmírnění jejich dopadu, aby úspěšně provedli tlakové jacking potrubí. Jak se tato technologie bude neustále zlepšovat a vyvíjet, překonání výzev, kterým tyto stroje čelí, je zásadní.