टनल ड्रिलिंग मशीनको रखाई र संरक्षणका लागि टिप्सहरू

महत्वपूर्ण दैनिक रखरखाव परीक्षणहरू सुरंग ड्रिलिंग मेसिनहरू

टनल ड्रिलिंग मशीनहरूको अत्यधिक प्रदर्शन र सुरक्षित संचालन सुनिश्चित गर्न दैनिक रखरखाव आवश्यक छ। काम शुरू हुनुभन्दा पहिले परीक्षणको नियमित कार्यक्रम लागू गर्न सक्छ जसले गम्भीर समस्यामा बदलिने भन्दा पहिले स्थितिहरूलाई पहचान्न सहयोग गर्छ। यहाँ काम शुरू हुनुभन्दा पहिले परीक्षण प्रक्रियाहरूको चरणबद्ध गाइड छ:

काम शुरू हुनुभन्दा पहिले परीक्षण प्रक्रियाहरू

1. गहिरो दृश्य परीक्षण गर्न : पूरी यन्त्रलाई विस्तृत रूपमा देखि बजार भएको क्षति वा नुकसान, जस्तै कि फटाएर, रांग, वा ढीले हुने भागहरू, खोज्न साथ शुरू गर्नुहोस्। यसले यन्त्रको प्रदर्शन वा सुरक्षालाई प्रभावित गर्न सक्ने समस्याहरू पहिचान्न मद्दत गर्दछ।
2. तरल स्तर संचयण गर्न : तेल, कूलेन्ट र हाइड्रोलिक तरलहरू समेत महत्वपूर्ण तरल स्तरहरूलाई मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। यसले आवश्यक सीमामा राख्ने गर्दछ जसले संचालनको दौरान उबाल हुन समस्या, यांत्रिक असफलता, वा कमजोर दक्षता घटाउँदैन।
3. सुरक्षा विशेषताहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस् : आपत्कालीन बन्द गर्ने मेकनिजम र सुरक्षाको रक्षाकर्ताहरू समेत सुरक्षा प्रणालीहरू सम्पूर्ण रूपमा कार्यक्षम छन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। यसले आपत्कालमा यन्त्रलाई रोक्ने गर्दछ, जसले साधकको सुरक्षा मजबूत बनाउँदछ।

हाइड्रोलिक सिस्टम र परेशानी मापने गेजहरूको पर्यवेक्षण

हाइड्रोलिक सिस्टमहरूको पर्यवेक्षण र खाली राख्नु मशीनको कार्यक्षमतामा निश्चित हुनुपर्छ। यसलाई ध्यानमा राख्नुपर्ने कुनै कुनै क्षेत्रहरू छन्:

1. हाइड्रोलिक तरल स्तर र सफा फिल्टरहरू : प्रदर्शनमा कमजोरी र संक्रमणको निवारण गर्न नियमित रूपमा हाइड्रोलिक तरल स्तरहरू परीक्षण गर्नुहोस् र जरुरी भएमा फिल्टरहरू प्रतिस्थापन वा सफा गर्नुहोस्।
2. परेशानी गेज पर्यवेक्षण : दबाव मापन गेजहरूमा कुनै असामान्य चलच्छलिलाई ध्यानमा राख्नुहोस्, जसले स्थगित रिसाबाट वा प्रणालीको असफलताको संकेत दिन सक्छ। यी समस्याहरूलाई समय परिचालन गरेर क्षतिग्रस्त बिगाडीहरू रोक्न सकिन्छ।
3. नियमित सेन्सर कैलिब्रेशन : हाइड्रोलिक सेन्सरहरूको कैलिब्रेशनको लागि एक शेड्युल लागू गर्नुहोस् जसले सही पठन प्रदान गर्दछ। गलत सेन्सर डाटा सञ्चालनमा भूलहरूको कारण बन्छ र दक्षतालाई कमजोर गर्दछ।

कटिङ हेडहरूबाट रोशनी हटाउन

कटिङ हेडहरूको रखैयात यन्त्रको प्रभावशीलता र देशलाई लागि पर्दछ। यस्तो रोशनी हटाउनको लागि यो कैसे गर्नुपर्छ:

1. कटिंग हेडमा अपशिष्टहरू सुन्दर गर्ने व्यवस्था बनाउनुहोस् : कटिंग हेडमा अपशिष्टहरूको जमाएको जाँच गर्नुहोस्, किनभने फंसिएका सामग्रीहरू प्रदर्शनमा अड्चाल गर्न सक्छ। नियमित सफाई अतिरिक्त खपतलाई रोक्दछ र कटिंग उपकरणहरूको कार्यक्षमतालाई बनाउँदछ।
2. सिस्टेमिक सफाईको नियम : कटिंग टूल क्षेत्रबाट विदेशी सामग्रीहरू निकाल्ने नियमित कार्यक्रम स्थापना गर्नुहोस्। यो सिस्टेमिक दृष्टिकोण मशीनहरूलाई बिना अवरोधकाे चलाउन मद्दत गर्दछ।
3. उपयुक्त उपकरणहरूको उपयोग : सही उपकरणहरू र सुरक्षा सामग्रीहरूको प्रयोग गरेर मलिन भन्दा प्रभावशाली रूपमा हटाउनुहोस्, संवेदनशील घटकहरूमा क्षति घटाउन। यसले छाँद गर्न अफ्नै प्रभावशाली र सुरक्षित बनाउँछ।

यी स्वच्छता अभ्यासहरू बनाउन सुरंग ड्रिलिंग मेसिनहरू प्रमुख रूपमा कामगर थियो, समयको बाँकी राख्ने र उपकरणको जीवनकाल बढाउने। नियमित परिक्षण र प्रणालीगत प्रक्रियाहरू चालू सफलतामा र सुरक्षा मानदण्डमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

बेस्ट मशीन प्रदर्शनका लागि तेलनगार रणनीति

अत्यधिक परिस्थितिहरूमा राख्ने लागि ठिक तेलनगार चयन गर्नुहोस्

योग्य रेल चयन गर्ने कामकाजको बारे मा विचार गर्नु पर्दछ सुरंग ड्रिलिंग मेसिनहरू अत्यधिक परिस्थितिहरूमा सञ्चालन गर्न अन्तिम प्रदर्शन पाउन को लागि महत्वपूर्ण छ। पहिले, संचालन वातावरणलाई विश्लेषण गर्न आवश्यक छ, तापमान, दबाव र रसायनहरूको निर्भरतालाई ध्यानमा राख्दै, जसले रेल चयनमा प्रभाव डाल्न सक्छ। अत्यधिक दबाव र तापमान फ्लक्ट्युएशनलाई सहन गर्न डिझाइन गरिएका बहुउद्देश्यीय रेलहरूलाई सुझाव दिइन्छ। विशेषज्ञताको लागि निर्माताको निर्दिष्टियाहरूसँग सल्लाह गर्नु यन्त्र घटकहरूसँग संगतता प्रदान गर्दछ र रेलको अनुप्रयोग योग्य हुन सक्छ। योग्य रेल प्रयोग गर्नु तेलन रणनीतिलाई बढाउँदछ र मागिर्ने परिस्थितिमा कृत्रिम घटकहरूको जीवनकाल बढाउँदछ।

ऑटोमेटिक तेलन प्रणाली संरक्षण

टनल ड्रिलिङ्ग मशीनको स्वचालित तेलन प्रणालीलाई रखिएको छैन भनेर ऑपरेशनमा अवरोधहरू हुन सक्दैन। नियमित परीक्षण र रखिएको फेरफारहरू पत्ता लगाउँदछन्, जसले ब्रेकडाउनहरू रोक्दछ र निरंतर ऑपरेशनलाई सुनिश्चित गर्दछ। एक विस्तृत परीक्षण तेलन पाइपहरूलाई स्पष्ट, बाधाहीन र प्रणालीको भित्र सभैया ठाउँमा तेल वितरण गर्न ठीक रूपमा काम गर्दछ कि नहोस् जाँच्दछ। तथापि, तेलनहरू परीक्षण र प्रतिस्थापनको लागि एक शेड्युल सेट गर्न सिस्टमको अवधिकता र ऑपरेशनल दक्षतालाई बढाउन सक्छ। तेलन प्रणालीको नियमित रखिएको अप्रत्याशित असफलताहरूको सम्भावनालाई घटाउँछ र मशीनको समग्र रखिएको प्रथाहरूमा महत्वपूर्ण योगदान दिन्छ।

तरल पदार्थको प्रदूषण पत्ता लगाउन र समाधान गर्न

नियमित तरल पदार्थको प्रदूषण पत्ता लगाउन र मिटाउन सुरंग ड्रिलिंग मेसिनहरू सिस्टम की पूर्णता र मानक बनाए राख्न। मशीनको तरल पदार्थहरूको नियमित सैंपलिङ्ग र विश्लेषण चलाउनु अति आवश्यक छ, किनभने यो संक्रमणका संभावित घटकहरूलाई विस्तृत क्षति पुग्न सामग्रीमा पहिचान गर्दछ। सफाइयोग्य फ़िल्टर सिस्टमहरूको उपयोग तरल पदार्थको संक्रमणको जोखिमलाई महत्वपूर्ण रूपमा कम गर्न सक्दछ। साथै, कर्मचारीहरूलाई संक्रमणका चिह्नहरू पहिचान गर्न अध्ययन गराउनु त्यसैमात्र हीन्छ, जसले तरल पदार्थहरूमा असाधारण रंगहरू वा गन्धहरू देखाउँछ, जसले समयमाथी प्रतिक्रिया गर्न मद्दत गर्दछ। तरल पदार्थको संक्रमणलाई सकारात्मक रूपमा समाधान गर्न तेस्तो मशीनलाई सुरक्षित राख्दछ र यो निरंतर संचालन दक्षतालाई पनि व्यवस्थित रूपमा सुनिश्चित गर्दछ।

पहन्ने भागहरूको प्रबंधन र बदल्ने चक्र

पहनेका ड्रिल बिटहरू र कट्टर दाँतहरू पहचान्न

पुराने ड्रिल बिटहरू र कट्टर दन्तहरूलाई पहचान्न समय प्रभावी पहने हुने भागको प्रबंधन गर्नका लागि महत्वपूर्ण छ। यस जटिल घटकहरूको स्थितिलाई नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्न आँखामा जाँचको प्रोटोकॉल लागू गर्नु अनिवार्य छ। चिप भएका, असमान सतहहरू वा असाधारण पहने पैटर्नहरूलाई खोज्ने द्वारा पहने हुने भागहरूलाई केहि समयमा प्रतिस्थापन गर्नका लागि प्रभावी मापन गर्न सकिन्छ। अतिरिक्त रूपमा, ड्रिलिङ्गको दक्षता र काट्ने समयको अभिव्यक्ति उपकरणहरूको स्थितिको बारेमा मूल्यवान जानकारी प्रदान गर्दछ। ऑपरेटरहरूलाई प्रदर्शनमा गिरावट पहचान्न प्रशिक्षण दिनु गरि पहने हुने भागहरूलाई समयमा पहचान्न मद्दत गर्दछ, जसले गम्भीर क्षतिको पूर्व बदलिने ठेकाउन मद्दत गर्दछ।

अतिरिक्त घटकहरूको यथार्थ भण्डारण

प्रतिस्थापन खण्डहरूको सही संग्रहण उनीहरूको पूर्णता बनाईसक्ने लागि महत्वपूर्ण छ। क्षति र भौतिक क्षतिलाई रोक्ने वातावरण बनाउन, जोखिम-नियन्त्रित समाधानहरूको उपयोग गर्दछ, यसलाई महत्वपूर्ण मानिन्छ। प्रतिस्थापन खण्डहरूलाई विस्तृत रूपमा चिन्हित र श्रेणीबद्ध गरिएको छ, जसले आसान पहुँच र ठिक अनुसारको इनवेंटरी प्रबन्धनमा सहायता गर्दछ। दक्ष इनवेंटरी ट्रैकिङ्ग प्रणाली तात्कालिक रूपमा पुराना हुने खण्डहरूको प्रतिस्थापन गारन्टी गर्दछ, जसले निरोधकाल घटाउन मद्दत गर्दछ। यी अभ्यासहरू प्रतिस्थापन खण्डहरूलाई उत्तम स्थितिमा राख्न र जब आवश्यक छ भने सजिलै प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

चलाने अभ्यासहरूद्वारा सेवा जीवन बढाउन

घुमाउने अभ्यासहरूद्वारा सेवा जीवन बढाउनु एक प्रभावी पहन प्रबंधन कार्यक्रम हो। ड्रिल बिटहरू र कटिंग टूलहरूको लागि घुमाउने शेड्युल अपनाउने भागहरूमा पहनमा संतुलन प्राप्त गर्दछ, जसले कुनै पनि एकल घटकको प्रारंभिक निष्फलतालाई रोक्दछ। उपयोग आँकडाहरूलाई पर्यवेक्षण गर्नु अनुकूल घुमाउने अन्तरालहरू निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ, जसले प्रदर्शन र पहन दरहरूमा आधारित छ। टूल घुमाउन पर्याप्त मार्गदर्शन प्रदान गर्ने दललाई ड्रिलिङ्ग अखँडता र दक्षता बनाए राख्न मद्दत गर्दछ, अन्ततः मौलिक उपकरणहरूको सेवा जीवन बढाउँदछ।

अगाडि राखिएको रक्षण शेड्युलिङ्ग

स्थिति-आधारित सेवा अन्तराल बनाउन

स्थिति-आधारित सेवा अन्तराल स्थापन गर्न मशीनको प्रदर्शन अप्टिमाइज गर्न र बंदगरी घटाउन महत्वपूर्ण हुन्छ। मशीन प्रदर्शन डेटा मूल्याङ्कन गरेर हामी वास्तविक कामको स्थितिलाई ठीक रूपमा चित्रण गर्ने सेवा कार्यक्रम तयार गर्न सक्दछ, जसले अनियमित समयरेखाहरूमा नभएर आधारित छ। IoT सेन्सरहरू जस्ता तकनीकहरूलाई समावेश गरेर हामी वास्तविक समयमा मनीटरिङ्ग र विस्तृत स्थिति मूल्याङ्कन प्राप्त गर्न सक्दछ। यो भविष्यमुखी दृष्टिकोण अस्पष्ट फिर्तीहरूलाई घटाउन तथा वास्तविक मशीनको आवश्यकताहरूसँग समायोजन गर्दै संचालनीय कार्यक्षमतालाई बढाउन सहायक हुन्छ।

अग्रिम त्रुटि पत्ता लगाउनका लागि विचरण विश्लेषण

भ्रमण विश्लेषण सुरक्षित पार्कोंमा टनल खोदी मशीनमा पूर्बसे दोष पत्ता लगाउन एउटा अमूल्यपूर्ण उपकरण हो। भ्रमण प्रतिमाहरू द्वारा मशीनको स्वास्थ्य परिनिधित्व गर्दछ, जसले समस्यापूर्ण क्षेत्रहरूलाई चिन्हित गर्दछ जसले फेरि बढ्दा भएको भन्दा पहिले घटनाहरू बताउँछ। यी प्रतिमाहरूको नियमित मूल्याङ्कन मशीनको रखिएको सुरक्षित गर्न निरन्तर विश्वसनीयतालाई सुनिश्चित गर्ने रखिएको रणनीतिको अनिवार्य भाग हुनुपर्छ। यो प्राक्तिव रखिएको अभ्यास समस्याहरू पूर्वानुमान गर्न मदद गर्दछ, जसले महँगो बिगड्ने र उपकरणको उमेर बढाउनमा मदद गर्दछ।

रखिएको लॉगहरू ऑडिट सन्मानको लागि रख्नु

मजबूत लॉगिङ्ग सिस्टम स्थापन गर्नु माइटेनन्सको सबै कार्यहरू र जाँचहरूलाई डाक्यूमेन्ट गर्नका लागि आवश्यक छ। यसले केवल ऑडिट पालनमानमा सहयोग गर्दछ, तर यसले उद्योगी नियमहरूको पालनमा पनि ध्यान दिन्छ। स्पष्ट र पूर्णपणे माइटेनन्स लॉगहरूलाई ऑडिट र पालनमान जाँचका लागि प्रवेश्य हुनुपर्छ। कर्मचारीहरूलाई सही रिकॉर्ड-रख्ने महत्वपूर्णताबारे तालिम दिनु जवाफदारी र संसाधनको प्रभावशाली वितरण गर्न प्रोत्साहन दिनेछ, जसले संचालनमा अविलम्बिता र नियमित पालनमानमा योगदान गर्दछ।

सामान्य संचालन विषयक मुद्दाहरू समस्या हलगर्ने कार्यक्रम

ड्राइवट्रेनमा ओवरहिटिङ्गको समस्यामा समाधान

ड्राइवट्रेन के घटकहरूमा बढ्दो संचालन एक प्रसिद्ध समस्या हो, जुन यदि त्वरितरूपमा समाधान गरिँदैन भने मशीनको प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्न सक्छ। यसलाई कम गर्न, यस घटकहरूबाट तापमान पठनहरूलाई नियमित रूपमा निगरानी गर्न आवश्यक छ, जसले बढ्दो संचालनको चिह्नहरूलाई पूर्वमै पहिचान गर्दछ। यस प्राकृतिक उपायले ठूलो नुकसानको अगाडीमै कुनै असामान्यताहरू पहिचान्न सहायता गर्दछ। कूलिंग सिस्टमहरू र हिट एक्सचेञ्जरहरूका विचार गर्न यसलाई प्रभावी रूपमा संचालन गर्न प्रभावी भूमिका खेल्दछ; कुनै पनि अप्रभावीता बढ्दो संचालनमा योगदान गर्न सक्छ। यदि ड्राइवट्रेनमा बढ्दो संचालनको प्रवृत्तिहरू प्रेक्षित भएका छन्, त्यसो भए निश्चित ठांडो रणनीतिहरूलाई लागू गर्न वा संचालनमा समायोजन गर्न यस समस्यालाई राम्रो बनाउन सहायक हुन सक्छ, जसले उपकरणको अवधि र विश्वसनीयतालाई बढाउँदछ।

बोरिङ्ग पथहरूमा समायोजन विचलनहरू समाधान गर्न

बोरिङ्ग पथ समायोजनमा रूपकता प्रत्यक्ष रूपमा सुरंग ऑपरेशनको कार्यक्षमता र सफलतामा प्रभाव गर्दछ। समायोजनको रूपकतालाई बनाउँदै जाने गलतीहरूबाट बच्न र अधिकतम कार्यक्षमता प्राप्त गर्न आवश्यक छ। समायोजन परिक्षणहरूलाई नियमित रूपमा गर्नु पर्दछ कि बोरिङ्ग पथहरू मशीनको विनिर्देशहरूसँग एकजुट छन् कि नहोस्। रूपकतापूर्ण मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर समायोजनमा भएका कुनै पनि त्रुटिहरू पहिचान्न सकिन्छ, जसले यी समस्याहरूको त्वरित समाधानमा मद्दत गर्दछ। जब विचलनहरू पहिचान गरिएका हुन्छन्, संचालनीय रूपकता बनाउन र सुरंग गतिविधिहरूमा व्याख्याति बाधाहरू बन्द गर्नका लागि सुधार गर्ने कार्यक्रम विकास गर्न आवश्यक छ।

संवेदनशील घटकहरूमा धूल फैलान घटाउन

रेतको प्रवेश विशेष रूपमा सुसंवादी मार्ग खोद्ने मशीनका घटकहरूको कार्यक्षमतालाई बढी खतरा हो। रेतबाट नुकसान हुन सँगै, रेतको ढक्का लगाउने र हवाको फिल्टर सिस्टम प्रयोग गर्ने भन्दा बढी जरुरी छ। समयमा अन्तर्गत क्षेत्रहरूको निरीक्षण र सफाइ गर्नुपर्छ जसले रेतको उच्च संचय रोक्दछ, मशीनको उत्तम प्रदर्शन स्तर बनाएरख्छ। अधिक भन्दा अधिक, संचालकहरूलाई संचालनको दरम्यान रेतको प्रतिक्रियालाई न्यूनतम रूपमा राख्ने निर्देशन दिनु र मशीनलाई औषधीय रूपमा सुरक्षित राख्ने मदद गर्छ। यी प्रतिबंधक कार्यक्रमहरू लागू गर्दै, हामी मार्ग खोद्ने मशीनहरूको लगातार र दक्ष प्रदर्शनको लागि योग्यता प्राप्त गर्छौं, जसले उत्पादकतालाई बनाएरख्छ र मरम्मतको खर्च घटाउन सहायक हुन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मार्ग खोद्ने मशीनहरूको लागि दैनिक रूपमा रक्षणात्मक जाँच किन जरुरी छ?

दैनिक रक्षणात्मक जाँचहरू प्रारंभिक रूपमा समस्याहरू पहिचान्न र उत्तम प्रदर्शन र सुरक्षाको लागि जरुरी छ, जो ठहरावको कम्ती र उपकरणको जीवनकाल बढाउन सहायक हुन्छ।

मैले अत्यधिक परिस्थितिहरूका लागि सही तेल कसरी छन्नु पर्दछ?

सही तेल छनौट गर्न तापमान र दबाव जस्ता संचालन वातावरण कारकहरूलाई विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। चार्जद दबाव र तापमान प्रतिरोधक बहुउद्देश्यको तेलहरूलाई सुझाउन सकिन्छ।

ऑटोमेटिक तेलनगद व्यवस्थाको माइटनेन्सको महत्व के हो?

ऑटोमेटिक तेलनगद व्यवस्थाको नियमित माइटनेन्स व्यवस्थापन गर्दै तेलनगद लाइनहरू सफा राख्दै छ र तेलको सही वितरण गर्दै छ, जसले व्यवधानहरूलाई रोक्दै छ र निरन्तर संचालन गर्दै छ।

मैले टनल ड्रिलिङ्ग मशीनमा द्रव प्रदूषण कसरी पहचान्न सक्छु?

फ्लिड दूषण यन्त्रकीय फ्लिडहरूको नियमित सैंपलिङ्ग र विश्लेषण द्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ, जसले क्षति हुन सामग्रीमा भएको स्थितिमा भएका स्थितिहरूलाई पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।