ອຸປະກອນຈັບທໍ່ແບບມືອາຊີບ - ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງທໍ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງຂຸດຄູ່ມື້ (Trenchless) ທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງວາວຈຸກ (pinch valve) ແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວິທີການຈຸກ (pipe jacking) ທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ຢູ່ໃຕ້ດິນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານແລະຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກເປັນວາວປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດວຽກທັນທີທັນໃດເມື່ອຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆຖືກເກີນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ. ລະບົບນີ້ຕິດຕາມລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼືນ້ຳ (hydraulic pressure), ກຳລັງຕ້ານທາງຂອງດິນ (soil resistance forces), ແລະ ສັນຍານຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງທໍ່ (pipe stress indicators) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄືອຂ່າຍເຊີນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງ. ເມື່ອເກີດສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ວາວຈຸກຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນບໍ່ເຖິງມີລິຊີວິນາທີ (millisecond), ໂດຍການເບື່ອງທິດທາງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼືນ້ຳໄປຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຢຸດການເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າ ຈົນກວ່າຜູ້ປະຕິບັດຈະສາມາດປະເມີນ ແລະ ຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ. ວິທີການເປັນກັນລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄ່າ, ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃນທັງໝົດຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍ. ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວິທີການຈຸກ (pipe jacking) ມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundant safety protocols), ມີການຈັດຕັ້ງວາວຫຼາຍຮູບແບບເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຫຼັກຈະເກີດບັນຫາ. ວິສາວະກຳວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງວາວສາມາດຕ້ານທານຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເຖິງແມ່ນຈະມີການເປີດ-ປິດຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ລະບົບນີ້ຍັງມີຄຸນສົມບັດໃນການຕັ້ງຄ່າຕົວແທນການຕອບສະຫນອງທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປຕັ້ງຄ່າໄດ້ (programmable response parameters) ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດສາມາດປັບຄ່າຂອບເຂດຄວາມປອດໄພໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບດິນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດທໍ່, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະໂຄງການ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະບັນຫາໃນເວລາຈິງ (real-time diagnostic capabilities) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ທັນທີ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີກຮ້າຍແຮງເຖິງຂັ້ນຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃນການແກ້ໄຂທີ່ສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີວາວຈຸກ (pinch valve) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບນ້ຳມັນຫຼືນ້ຳ (hydraulic systems) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດຽວກັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ ຫຼື ຕ້ອງມີການປັບປຸງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມມີນ້ອຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ (intuitive control interfaces) ຊ່ວຍຊີ້ນຳຜູ້ປະຕິບັດໃນຂະບວນການຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວິທີການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນ. ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວາວ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂື້ນ, ແລະ ຮັກສາການຄຸ້ມຄອງຮັບປະກັນຈາກຜູ້ຜະລິດ. ເອກະສານດ້ານລະບົບຄວາມປອດໄພປະກອບດ້ວຍບັນທຶກການດຳເນີນງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (quality assurance programs) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກົບຕາມຂໍ້ກຳນົດ (regulatory compliance requirements). ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານປະກັນໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງການຕິດຕັ້ງທໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກບັນທຶກຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ອັດຕາການເກີດອຸບັດຕິເຫດທີ່ຫຼຸດລົງ. ລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວິທີການຈຸກ (pinch valve pipe jacking equipment) ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມັນໃນສະພາບດິນທີ່ທ້າທາຍ ແລະ ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນອຸປະກອນຈັກຈີ່ບໍ່ລົງທໍ່ (pinch valve pipe jacking equipment) ໄດ້ປະຕິວັດການຈັດຕັ້ງທໍ່ໄຟຟ້າໃຕ້ດິນຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມການຊີ້ແນະດ້ວຍເລເຊີ (laser guidance systems) ທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດເຕີທັງໝົດໃນທັງໝົດຂອງການຕິດຕັ້ງໂຄງການ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຈາກການສຳຫຼວດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການວັດແທກ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການຂຸດຄົ້ນທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງທໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ ເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເມືອງ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ຈຸດອ້າງອີງເລເຊີຫຼາຍຈຸດທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງມີເປົ້າໝາຍເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍພິກັດສາສາມມິຕິ ເຊິ່ງຊີ້ນຳເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຈັດຕັ້ງທໍ່ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນແບບທັນທີ (Real-time feedback systems) ຕິດຕາມຄ່າພາລາມິເຕີການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານນອນ ແລະ ດ້ານຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນຈະເກີດສະພາບດິນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ອຸປະສັກໃຕ້ດິນ. ອຸປະກອນຈັກຈີ່ບໍ່ລົງທໍ່ (pinch valve pipe jacking equipment) ນີ້ມີເຕັກໂນໂລຢີການປົກປ້ອງຄວາມສະຖຽນຂອງຈີຣໍສະກອບ (gyroscopic stabilization technology) ເຊິ່ງຊ່ວຍຊົດເຊີຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ພະລັງງານພາຍນອກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ. ອັລກົຣິດີມທີ່ທັນສະໄໝປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນການຈັດຕັ້ງທັນທີ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າເຖິງແຜງຄວບຄຸມທີ່ສະເໝືອນຈິງ (comprehensive dashboards) ເຊິ່ງສະແດງເຖິງສະຖານທີ່ປັດຈຸບັນ, ພິກັດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄ່າຄວາມເບິ່ງເບນ (deviation measurements) ໃນຮູບແບບສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການເຮັດໃໝ່ (rework) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ລະບົບການຊີ້ແນະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທໍ່ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ (recalibration), ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ໃນໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (Integration capabilities) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບນີ້ເຂົ້າກັບອຸປະກອນການສຳຫຼວດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ລະບົບຂໍ້ມູນພູມິສາດ (geographic information systems) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະສານງານ ແລະ ການເອກະສານໂຄງການມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມເຖິງຟັງຊັນການລາຍງານອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສ້າງບັນທຶກການຕິດຕັ້ງທີ່ລະອຽດ ເພື່ອຢືນຢັນການບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບການຕິດຕັ້ງທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນເສັ້ນເວົ້າ, ການປ່ຽນທິດທາງຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພາຍໃນເມືອງ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ເຄື່ອງມືສະແດງຜົນທີ່ສົມບູນ ເຊິ່ງສະແດງສະຖານະການດຳເນີນງານ ແລະ ການປັບປຸງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຊັດເຈນ. ເຕັກໂນໂລຢີການຊີ້ແນະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ໄດ້ພິສູດວ່າມີປະສິດທິຜົນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີຫີນ, ດິນນຸ້ມ, ແລະ ເຂດທີ່ມີລະດັບນ້ຳໃຕ້ດິນສູງ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຍາວນານລວມເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກ ເນື່ອງຈາກທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີບັນຫາການແຕກຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ້ນ້ອຍລົງໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການໃຊ້ງານ.

ປີດສະຫຼາຍຄວາມຄິດອັນເປັນລະບົບຂອງອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວາວຈີບ (pinch valve pipe jacking equipment) ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການວາງແຜນໂຄງການ ແລະ ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕິດຕັ້ງທໍ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ ໄດ້ແບ່ງອຸປະກອນທີ່ສັບສົນອອກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ພາກັບໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ຈັດຕັ້ງໃໝ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການເປັນພິເສດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອການກຽມພ້ອມຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ຂະບວນການປະກອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ. ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສ່ວນອື່ນໆຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສະພາບດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ອຸປະສັກຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຕິດຕັ້ງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຂົນສົ່ງຈະເຫັນໄດ້ທັນທີເມື່ອສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຕູ້ຂົນສົ່ງມາດຕະຖານ ແລະ ລົດເປີດທີ່ໃຊ້ຂົນສົ່ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຂົນສົ່ງທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນດ້ານການຈັດສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແບບເປັນທັງໝົດທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ຂະບວນການການຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ບຸກຄະລາກອນນ້ອຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທັງໝົດມີສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຂະບວນການປະກອບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຜູ້ປະກອບທີ່ມີປະສົບການສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບແບບລະບົບຂອງອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທໍ່ດ້ວຍວາວຈີບ (pinch valve pipe jacking equipment) ສາມາດຮັບການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດໄດ້ ໂດຍການເปลີ່ນແທນສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການບໍາຮັກປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະບັນຫາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ບໍາຮັກສາສາມາດກຳນົດ ແລະ ຈັດການບັນຫາຂອງສ່ວນປະກອບເປັນພິເສດໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງລະບົບ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ ແລະ ເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເກັບຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບແບບລະບົບສາມາດເກັບເປັນຊັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສາງ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນດ້ານສາງຫຼຸດລົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສິນຄ້າສຳລັບບໍລິສັດເຊົ່າອຸປະກອນ ແລະ ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງ. ລະບົບສາມາດຮອງຮັບການດຳເນີນງານຫຼາຍໂຄງການພ້ອມກັນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບສາມາດແບ່ງສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທັງໝົດໄວ້ທີ່ແຕ່ລະສະຖານທີ່ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຫັນປ່ຽນເປັນກຳໄລ. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະໂຄງການ ໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັດຕັ້ງຊຸດອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການເປັນພິເສດ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຝຶກອົບຮົມປະກອບດ້ວຍຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສຶກສາ ແລະ ໃຫ້ຜູ້ປະກອບສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບອຸປະກອນທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານໃນຕ່າງປະເທດ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບສາມາດຂົນສົ່ງໄປຕາມແຍກຕ່າງຫຼາກ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການນຳເຂົ້າ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ.