ເຄື່ອງຈັກຈັດທໍ່ນ້ຳແບບຂັ້ນສູງ - ເຕັກໂນໂລຢີການຕິດຕັ້ງທໍ່ນ້ຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຸດຮ່ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການບູລະນາການເຕັກໂນໂລຢີຂອງວາວປິດ-ເປີດແບບກົດ (pinch valve) ໃນເຄື່ອງຈັກຈີ່ບໍ່ທໍ່ (pipe jacking machines) ແມ່ນເປັນການຄົ້ນພົບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບຄວບຄຸມໄຮໂດຣລິກຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ເຕັກນິກຂອງວາວປິດ-ເປີດແບບກົດທີ່ສຸກເສີນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກໃນระหว່າງການດຳເນີນການຕິດຕັ້ງທໍ່. ສ່ວນປະກອບວາວປິດ-ເປີດແບບກົດເຮັດວຽກຜ່ານການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ (pneumatic) ຫຼື ໄຮໂດຣລິກ (hydraulic) ໂດຍການກົດເຂົ້າໃນເສື້ອຫຸ້ມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມການລົ້ມເຫຼວຂອງຂົ້ນສານໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງກັບຂົ້ນສານໄຮໂດຣລິກ. ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງການຕິດຕັ້ງ. ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍວາວປິດ-ເປີດແບບກົດຫຼາຍຕົວທີ່ຖືກຈັດວາງຢ່າງມີຢຸດທະສາດທົ່ວທັງວົງຈອນໄຮໂດຣລິກເພື່ອໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການລົ້ມເຫຼວແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ວາວແຕ່ລະຕົວຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານຄວບຄຸມທີ່ເປັນເລກດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມສະພາບການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະຕິດຕາມຄວາມຕ້ານທາງດິນ, ອັດຕາການຍ້າຍທໍ່ໄປຂ້າງໆ, ແລະ ຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບຕຳແຫນ່ງຂອງວາວປິດ-ເປີດແບບກົດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫດການຄວາມກົດດັນເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ດິນບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ຍັງຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄວາມກົດດັນທີ່ພໍເພື່ອໃຫ້ທໍ່ສາມາດຍ້າຍຜ່ານດິນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ຂອງລະບົບຄວບຄຸມໄຮໂດຣລິກເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ໃນເວລາດຳເນີນໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສະແດງສະຖານະການຂອງລະບົບໃນເວລາຈິງ ແລະ ສະເໜີການເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄວ້ (predictive maintenance alerts) ໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບ. ເຕັກໂນໂລຢີວາວປິດ-ເປີດແບບກົດເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະພາບການຕິດຕັ້ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ໂດຍເວລາທີ່ວາວເຮັດວຽກ (valve actuation times) ວັດແທກເປັນມີລິຊີຄອນ (milliseconds) ແທນທີ່ຈະເປັນວິນາທີ (seconds) ເຊິ່ງເປັນປົກກະຕິຂອງວາວໄຮໂດຣລິກທົ່ວໄປ. ຄວາມໄວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເກີດສະພາບດິນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ມີສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕ້ອງການການປັບຄວາມກົດດັນທັນທີ. ການອອກແບບລະບົບປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍຫຼາຍຊັ້ນ (redundancy features), ລວມທັງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານສຳ dự (backup power supplies) ແລະ ວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ເປັນສຳເນົາ (duplicate control circuits), ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບຈະຍັງສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມເຖິງການສົ່ງຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ລົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຂໍ້ຕໍ່ (joint stress) ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດທໍ່ດ້ວຍວາວບີບ (Pinch valve pipe jacking machines) ປະກອບດ້ວຍລະບົບຄູ່ມືແນວທາງດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບກັບເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ການບູລະນາການລະບົບຄູ່ມືແນວທາງດ້ວຍເລເຊີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນການວາງຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ ຫຼື ຄວາມສັບສົນຂອງການຕິດຕັ້ງ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງສົ່ງເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຖືກຈັດວາງຢູ່ທີ່ຈຸດອ້າງອີງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງຮັບເລເຊີ່ຫຼາຍຕົວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກຈັດທໍ່ ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທີບໃນສຳພັນກັບເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງທັນທີເມື່ອເກີດມີການເບິ່ງເບົາຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການບູລະນາການກັບການຄວບຄຸມໄຮໂດຣລິກຂອງວາວບີບ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດຜ່ານການປັບຄ່າຄວາມກົດທີ່ເລືອກໄວ້ເພື່ອຊີ້ນຳໃຫ້ການຕິດຕັ້ງກັບຄືນໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ກຳຈັດການທີ່ຕ້ອງເດົາທາງທີ່ເກີດຂື້ນທຳມະດາໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ໃຕ້ດິນ ແລະ ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານສຳເລັດຜົນ. ລະບົບຄູ່ມືແນວທາງດ້ວຍເລເຊີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງຝຸ່ນ ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນການກໍ່ສ້າງໃຕ້ດິນ. ອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝຈະກົດກັ້ນການຮີບຮ້ອງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງຕະຫຼອດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ລະບົບນີ້ໃຫ້ການຄູ່ມືທັງໃນທິດທາງແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຈະມີຄວາມເອີ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນອະວະກາດສາມມິຕິ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໃນຮູບແບບທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ເສียง ກ່ຽວກັບຄວາມຄ່ອຍໆຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສະຖານະການການຈັດຕຳແໜ່ງ ຜ່ານລະບົບຈໍສະແດງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສະເໜີຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການບູລະນາການລະບົບຄູ່ມືແນວທາງດ້ວຍເລເຊີ່ ຊ່ວຍຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອການຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ສຳລັບຄວາມເອີ້ນທີ່ ການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການວາງຕຳແໜ່ງ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ໃນໄລຍະທີ່ຍາວນານຂອງການຕິດຕັ້ງ ໂດຍຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມທົນທານທີ່ເປັນມີລີແມັດເທີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຫຼາຍຮ້ອຍເມັດເທີ. ຄວາມສາມາດໃນການເອກະສານລະບົບປະກອບດ້ວຍການບັນທຶກອັດຕະໂນມັດຂອງປັດໄຈການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງ ເພື່ອໃຫ້ບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການອ້າງອີງໃນການບໍລິການຮັກສາໃນອະນາຄົດ. ການບູລະນາການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງຮູບຮ່າງທໍ່ທີ່ສັບສົນ ລວມທັງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນເສັ້ນເວົ້າ ແລະ ຄວາມເອີ້ນທີ່ປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງຈະເປັນເລື່ອງທີ່ທັງໝົດຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການທຳມະດາ.

ສະຖາປັດຕະຍາການແບບປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈີ່ດັນທໍ່ດ້ວຍວາວຈີ່ (pinch valve pipe jacking machines) ສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍອດເຍື່ອມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດປັບຮູບແບບອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຫຼາຍໆດ້ານຂອງໂຄງລ່າງພື້ນຖານ. ຮູບແບບການອອກແບບນີ້ເນັ້ນໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງກັນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຮັບໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຄວາມເລິກຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສະພາບດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ນີ້ປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງຈີ່ດັນທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບຂະໜາດທໍ່ທີ່ແນ່ນອນ ເລີ່ມຈາກທໍ່ປະໂຫຍດທົ່ວໄປທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ໄປຈົນເຖິງທໍ່ລະບົບນ້ຳຝົນ ຫຼື ທໍ່ລະບົບລ້າງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ແຕ່ລະໂຄງສ້າງຈີ່ດັນແຕ່ລະຊິ້ນປະກອບດ້ວຍລະບົບການແຈກຢາຍແຮງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ແຮງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນວົງແຫວນຂອງທໍ່ ເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງເບາ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງທໍ່ໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ອຸປະກອນລະບົບໄຮໂດຣລິກຂອງວາວຈີ່ (pinch valve hydraulic modules) ສາມາດປັບຂະໜາດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ແຮງທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທໍ່ແລະສະພາບການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍໆອຸປະກອນເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການແຮງສູງໃນສະພາບດິນທີ່ທ້າທາຍ. ອຸປະກອນປັບປຸງດິນ (soil conditioning modules) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັນ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດເປັນພິເສດຕໍ່ສະພາບທີ່ດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການສູບເຂົ້າເຄື່ອງດິນເບັນໂທໄນດ໌ (bentonite injection systems) ສຳລັບດິນເຊື້ອ (clay soils), ລະບົບການເພີ່ມໂປລີເມີ (polymer addition systems) ສຳລັບດິນທราย (sandy conditions), ແລະ ລະບົບການສູບເຂົ້າເຄື່ອງຟອມ (foam injection capabilities) ສຳລັບສະພາບດິນປະສົມ (mixed soil environments). ການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳເອົາລະບົບປັບປຸງດິນທີ່ເໝາະສົມໄປໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕາມຜົນການວິເຄາະທາງດ້ານວິສາວະກຳດິນ (geotechnical analysis results), ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບທ້ອງຖິ່ນ. ການປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງລະບົບຄວບຄຸມ (control system modularity) ສາມາດປັບແຕ່ງອິນເຕີເຟດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ຄວາມມັກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍມື (basic manual control modules) ສະເໜີຄວາມສາມາດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ (advanced automated modules) ປະກອບດ້ວຍອັລກົລິດີມທີ່ມີປັນຍາປະດິດ (artificial intelligence algorithms) ເຊິ່ງເຮັດວຽກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປັດໄຈການຕິດຕັ້ງຕາມການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບອື່ນໆທີ່ເປັນອຸປະກອນເ ergon (auxiliary systems) ເຊັ່ນ: ລະບົບຜະລິດພະລັງງານ, ລະບົບສະຫວ່າງ, ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານ. ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມຕາມຂະໜາດ, ອາຍຸການ, ແລະ ສະພາບສະຖານທີ່ຂອງໂຄງການ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕໍ່ອຸປະກອນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສາມາດທີ່ພໍເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດ. ຂໍ້ດີດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານລະຫວ່າງອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການທີ່ທົ່ວໄປ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເປັນພິເສດ. ການອອກແບບນີ້ຍັງສາມາດປັບປຸງອຸປະກອນໄດ້ຜ່ານການປ່ຽນອຸປະກອນເປັນຊິ້ນໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນທຶນທີ່ມີມູນຄ່າ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນໃນຮູບແບບໜຶ່ງ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍໃຊ້ຫຼັກການການເຮັດວຽກພື້ນຖານດຽວກັນ.