ເຄື່ອງຂຸດອຸມົງທີ່ເຮັດຈາກຫີນແຂງ (Hard Rock TBM): ວິທີແກ້ໄຂການຂຸດອຸມົງຂັ້ນສູງສຳລັບສະພາບພູມສາດທີ່ທ້າທາຍ

ການອອກແບບຫົວເຄື່ອງຕັດທີ່ປະຫວັດສາດຂອງໜ່ວຍ TBM ສຳລັບຫີນແຂງໃນປັດຈຸບັນ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຂອງມີດຕັດແບບດິສກ໌ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຂະບວນການຂຸດອຸມູນຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການທຳລາຍຫີນຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ມີມີດຕັດແບບດິສກ໌ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອອງ ແລະ ຈັດວາງໃນຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດທົ່ວໆ ໜ້າຫົວເຄື່ອງຕັດ ໂດຍແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງຄວາມແຮງຕັດສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃຫ້ໆຕ່ຳສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ໃນຂະໜາດນ້ອຍ ໄປຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງເກີນ 15 ແມັດເຕີ, ໂດຍທຸກໆຂະໜາດຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ສະພາບທີ່ຕັ້ງທາງດ້ານຈີໂລຢີ. ເຕັກນິກການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຂະບວນການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມແຫຼມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຫີນທີ່ແຂງທີ່ສຸດ. ລະບົບການທຳລາຍຫີນຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນທີ່ສຸກເສີນຈະຕິດຕາມຄວາມແຮງຕັດ, ຄວາມຕ້ານທາງ (torque), ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປັບປຸງໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການຂຸດອຸມູນໃຫ້ສູງສຸດ ໃນສະພາບທີ່ຫີນມີຄວາມແຂງຕ່າງໆ ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຈີໂລຢີ. ການອອກແບບຫົວເຄື່ອງຕັດຍັງປະກອບດ້ວຍຮູບແບບຂອງຊ່ອງເປີດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມີເຫດຜົນເພື່ອສົ່ງເສີມການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃຕ້ແຮງກົດທີ່ສູງ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຫົວເຄື່ອງຕັດທັງໝົດອອກ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຢ່າງມີນັກສຳຄັນໃນການຂຸດອຸມູນທີ່ຍາວນານ. ຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຕັກໂນໂລຢີຫົວເຄື່ອງຕັດ TBM ສຳລັບຫີນແຂງຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາມີດຕັດທີ່ມີຄວາມເປັນເລີດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງອຸມູນ ແລະ ປ້ອງກັນການຂຸດເກີນ (overbreak) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນການປະກອບຫົວເຄື່ອງຕັດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປໃນระหว่างການຕັດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ຄົງທີ່. ວິທີການການກໍ່ສ້າງແບບປະກອບ (modular) ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມປະເພດຫີນທີ່ເຈาะເປົ້າໝາຍ ໂດຍມີການເລືອກໃຊ້ມີດຕັດແບບດິສກ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່າງໆ ແລະ ການຈັດວາງທີ່ຫ່າງກັນຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຫີນກຣານິດ, ຫີນບາຊັລ, ຫີນຄວອດຊິດ, ຫຼື ສະພາບທີ່ຕັ້ງທາງດ້ານຈີໂລຢີທີ່ປະສົມ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນວ່າ TBM ສຳລັບຫີນແຂງແຕ່ລະເຄື່ອງຈະສາມາດບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເກີດຈາກສະພາບພື້ນດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ຜູ້ຮັບເໝາໃນການບັນລຸເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງໂຄງການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

ລະບົບການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນ ທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນໜ່ວຍ TBM ສຳລັບຫີນແຂງທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ລະດັບຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມຮູ້ດ້ານຈີໂອໂລຊີ (geological intelligence) ທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ເຊິ່ງປະຕິວັດວິທີການກໍ່ສ້າງຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ ບັນຈຸການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນດ້ານໂຄງສ້າງ, ການປະເມີນສະພາບຫີນແບບທັນເວລາ, ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລາດ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ລະບົບການສະໜັບສະໜູນຫຼັກ ມັກປະກອບດ້ວຍ ແຖວເຫຼັກ, ບອລ໌ດຕິດຫີນ (rock bolts), ແລະ ອຸປະກອນສຳລັບການພົ່ນເຄື່ອງສຳເລັດ (shotcrete) ທີ່ຕິດຕາມຫຼັງຈາກສ່ວນຫົວຕັດ (cutterhead) ໂດຍທັນທີ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງທໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເคลື່ອນທີ່ຂອງຫີນໃດໆ. ການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີນີ້ ຊ່ວຍກຳຈັດໄລຍະເວລາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນວິທີການຂຸດຄົ້ນແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍທີ່ໜ້າຫີນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈະເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ພະນັກງານ ແລະ ອຸປະກອນ. ຄວາມສາມາດດ້ານການປະເມີນສະພາບຈີໂອໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນການຕິດຕາມທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນລະບົບເພື່ອປະເມີນສະພາບຫີນ, ລັກສະນະຂອງແຕກ (joint patterns), ການລົ້ນຂອງນ້ຳ, ແລະ ປັດໄຈຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງ ໃນເວລາຈິງ. ຄວາມຮູ້ດ້ານຈີໂອໂລຊີນີ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປັດໄຈການຂຸດຄົ້ນ, ເວລາການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນ, ແລະ ອັດຕາການຂຸດຄົ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບພື້ນດິນທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນດ້ານຈີໂອໂລຊີ. ລະບົບການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍຜ່ານການລະບາຍອາກາດທີ່ທັນສະໄໝ, ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ, ແລະ ການຈັດການອຸນຫະພູມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງພະນັກງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ປະກອບດ້ວຍ ປັ້ມລະບາຍອາກາດທີ່ມີອຳນາດສູງ, ລະບົບການລາດນ້ຳ (misting systems), ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ ເພື່ອສ້າງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມດ້ານນອກ ຫຼື ອຸປະສັກດ້ານຈີໂອໂລຊີ. ການຈັດການນ້ຳ ແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍຂອງລະບົບການສະໜັບສະໜູນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າດ້ວຍກັນ ໂດຍມີຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳທີ່ມີອຳນາດສູງ, ລະບົບລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸກັນນ້ຳ ເພື່ອຈັດການກັບການລົ້ນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຂັດຂວາງ. ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບການສະໜັບສະໜູນເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຕິດຕັ້ງ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ກົກໄກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຢືນຢັນການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍຜ່ານລະບົບການຕິດຕາມທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນລະບົບ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງບອລ໌ດ, ຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງສຳເລັດ, ແລະ ປັດໄຈການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ວິທີການບັນຈຸເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ ຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕັ້ງການສະໜັບສະໜູນຈະເດີນໄປພ້ອມກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຂຸດຄົ້ນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມຊັກຊ້າທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສຳເລັດໂຄງການລ່າຊ້າ. ຄວາມສາມາດດ້ານການຕອບສະໜອງເຫດສຸກເສີນ ປະກອບດ້ວຍລະບົບໄຟຟ້າສຳ dự (backup power systems), ສາຍທາງອອກສຳລັບເຫດສຸກເສີນ, ແລະ ອຸປະກອນກູ້ໄພທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບພະນັກງານທັງໝົດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງ TBM ສຳລັບຫີນແຂງ.

ລະບົບການນຳທາງແລະລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີ TBM ສຳລັບຫີນແຂງໃນປັດຈຸບັນ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຈັດຕັ້ງທຳມາດຂອງອຸມູນ ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຜ່ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດ. ລະບົບການຊີ້ນຳທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັນເຊີ້ຈີໂຣສະກອັບ (gyroscopic sensors), ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ GPS ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນກາງອຸມູນໃນຂອບເຂດມີລະດັບຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດເປັນມີລີແມັດເທີ ໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງທຳມາດທີ່ສົມບູນແບບຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ. ລະບົບການບັງຄັບທິດທາງອັດຕະໂນມັດປັບທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານສູບໄຮໂດຣລິກທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຕໍ່ຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງອຸມູນໃຫ້ເລີຍລຽບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງທຳມາດຂອງອຸມູນຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຂ້າມສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການນຳທາງພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໂດຍການປັບແຕ່ງແຮງກົດ (thrust forces), ອັດຕາການຫມຸນຂອງຫົວເຈາະ (cutterhead rotation speeds), ແລະອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ (advance rates) ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບທີ່ດິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ແລະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຮັບ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine learning algorithms) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານເພື່ອຊອກຫາປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງປັດໄຈຕ່າງໆ ສຳລັບປະເພດຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ. ຈໍສະແດງຜົນ (user interface) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວບຄຸມທຸກໆໜ້າທີ່ຂອງ TBM ສຳລັບຫີນແຂງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຜ່ານຈໍສຳຜັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ (Real-time data logging capabilities) ຈັບທຸກດ້ານຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອສ້າງບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການຈັດຕັ້ງເວລາບຳລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເອກະສານຂອງໂຄງການ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring capabilities) ໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຄງການ ແລະຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກສາມາດຕິດຕາມການດຳເນີນງານຂອງ TBM ສຳລັບຫີນແຂງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຊ່ຽວຊື່ນ ແລະການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ໜ້າອຸມູນ. ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການລ່ວງໆ (predictive maintenance features) ວິເຄາະຮູບແບບການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການດຳເນີນງານ, ແລະແນວໂນ້ມການປະຕິບັດເພື່ອຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ເສຍຄ່າ ແລະຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າຂອງໂຄງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວຈັດການໂຄງການ (Integration with project management software) ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງລະບົບຄວບຄຸມ TBM ສຳລັບຫີນແຂງ ແລະ ຊອບແວຕິດຕາມໂຄງການທັງໝົດ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມໄດ້ຮັບການອັບເດດຄວາມຄືບໜ້າ ແລະ ມາດຕະການການປະຕິບັດໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເອກະສານອັດຕະໂນມັດ (automated documentation system) ປະກອບເອກະສານລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຄືບໜ້າໃນການຂຸດ, ສະພາບທີ່ດິນ, ການຕິດຕັ້ງສິ່ງຄຳນຶງ, ແລະ ປັດໄຈການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະຊ່ວຍໃນຂະບວນການປິດໂຄງການ. ຟັງຊັນການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພ (Safety monitoring functions) ປະເມີນຄ່າຂອງປັດໄຈການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ບໍ່ປອດໄພ, ແລະປິດການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ມີການເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນ ແລະອຸປະກອນຈາກອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້.