ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຂຸດອຸມົງຈັກຈຸລະພາກທີ່ທັນສະໄໝ - ເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃຕ້ດິນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງຈັກຂຸດອຸມົງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ (microtunnelling machine) ນີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຊີ້ນຳດ້ວຍເເສງເລເຊີ່ (laser guidance technology) ລຸ້ນໃໝ່ທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເເນ່ນອາດຂອງການກໍ່ສ້າງພາຍໃຕ້ດິນຢ່າງຮຸນແຮງ. ລະບົບການນຳທາງທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເເສງເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝ (advanced laser theodolites) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ທີ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ຈຸດອອກ ເພື່ອສ້າງເສັ້ນອ້າງອີງທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ (invisible reference beam) ເຊິ່ງຊີ້ນຳເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເເສງເລເຊີ່ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງຫົວຂຸດ (cutting head) ໃນອະວະກາດສາມມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງທັນທີ (real-time feedback) ໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະບົບການບັງຄັບທິດທາງອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໂດຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະທາງທີ່ເກີນ 300 ແມັດເຕີ ໃນຂອບເຂດ 10-15 ມີລີແມັດເຕີ ເຊິ່ງເກີນກວ່າວິທີການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເປົ້າທີ່ເປັນປິຣະສະມາ (prismatic target) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ສ່ວນທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຮັບສັນຍານເເສງເລເຊີ່ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງໄປຫາຫ້ອງຄວບຄຸມ ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຜ່ານຈໍສະແດງຜົນທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝຈະປຸງແປງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງນີ້ທັນທີ ເພື່ອຄຳນວນຄວາມເບິ່ງເບນຈາກເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ລະບົບບັງຄັບທິດທາງປັບຄວາມເບິ່ງເບນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຊີ້ນຳດ້ວຍເເສງເລເຊີ່ນີ້ສາມາດປົວແທນປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການຢຸບຕົວຂອງດິນ (ground settlement), ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion), ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການສັ່ນ (vibration effects) ທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸມົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຫຼືອເຊີນນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການຕິດຕັ້ງສາຍສົ່ງ (utilities) ພາຍໃຕ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (existing infrastructure) ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບນເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າສູງ ຫຼື ການຂັດຂວາງການໃຫ້ບໍລິການ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງເສັ້ນທາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ຍົກເລີກການຂຸດອຸມົງທັງໝົດ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງພາຍໃຕ້ດິນແບບດັ້ງເດີມ. ລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຈຸດທີ່ເຂົ້າເຖິງທີ່ຮັບປະກັນໄວ້ (guaranteed arrival points) ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເເນ່ນອາດກັບເຄືອຂ່າຍສາຍສົ່ງ ແລະ ຊ່ອງທາງເຂົ້າ (manholes) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ເຕັກໂນໂລຢີການຊີ້ນຳດ້ວຍເເສງເລເຊີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ (complex curved installations) ເປັນໄປໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຕາມເສັ້ນແດນທີ່ດິນ ຫຼື ຫຼີກເວັ້ນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ ເຮັດໃຫ້ເປີດເຜີຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າການຕິດຕັ້ງເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອ straight-line installations. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທັນທີ (Real-time monitoring capabilities) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບປຸງທັນທີໃນระหว່າງການຂຸດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative errors) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການລົ້ມເຫຼວ. ເອກະສານຂອງລະບົບຈະບັນທຶກບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸມົງເພື່ອອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ ແລະ ການວາງແຜນການບໍາຮຸງຮັກສາ. ເຕັກໂນໂລຢີການນຳທາງທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ລູກຄ້າວ່າການຈັດສົ່ງຈະຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເເນ່ນອາດທຸກໆຄັ້ງ.

ເຄື່ອງຈັກຂຸດລະບົບໄມໂຄທູນເນີລິງ (microtunnelling) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບດິນຕ່າງໆ ຜ່ານລະບົບການຈັດການດິນ ແລະ ລະບົບການຕັດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງເປີດເຜີຍນີ້ເກີດຈາກວິສະວະກຳທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງປັບຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດ ກຳລັງການດັນ ແລະ ວິທີການກຳຈັດດິນທີ່ຂຸດອອກ (spoil) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະພາບດິນຈິງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເซັນເຊີ. ຫົວຂຸດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກມີທາງເລືອກດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂຸດຜ່ານດິນເທົາໆ (soft clay) ດິນທรายທີ່ໜາແໜ້ນ (dense sand) ດິນຫີນທີ່ແຕກຫັກ (fractured rock) ຫຼື ດິນປະສົມ (mixed ground conditions). ການປັບຄ່າທອກ (torque) ແລະ ຄວາມໄວ່ໃນການປັ່ນ (rotation speed) ເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຊັນເຊີສົ່ງສັນຍານກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດິນ ແລະ ລັກສະນະການຂັດຂີ່ (abrasion characteristics) ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ລະບົບກຳຈັດດິນທີ່ຂຸດອອກ (spoil removal system) ສາມາດປ່ຽນແປງໄປມາລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບເກີດ (auger conveyance) ສຳລັບດິນທີ່ມີຄວາມສະຖຽນ ແລະ ການລົມລະບົບເປັນເຫຼວ (slurry circulation) ສຳລັບດິນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ມີນ້ຳຢູ່ໃນດິນ (water-bearing formations) ເພື່ອຮັບປະກັນການຂຸດຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບດິນ. ລະບົບປັບປຸງດິນທີ່ທັນສະໄໝ (soil conditioning systems) ຈະສູບເອົາ polymers, bentonite ຫຼື foam ເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນໜ້າດິນທີ່ກຳລັງຂຸດ (excavation face) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນ ແລະ ລົດເລືອນ (reduce friction) ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນດິນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยว (cohesionless soils) ຫຼື ພາກສ່ວນທີ່ມີລະດັບນ້ຳໃຕ້ດິນສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ (pressure control systems) ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ໜ້າດິນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຖົມຕົວຂອງດິນໃນດິນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມກົດດັນເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ດິນເກີດການເຄື່ອນຕົວຂຶ້ນ (ground heave) ໃນເຂດທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຮູບແບບການອອກແບບຫົວຂຸດປະກອບດ້ວຍ: ຮູບແບບເປີດ (open-face configurations) ສຳລັບດິນທີ່ສະຖຽນ, ຮູບແບບປິດ (closed-face designs) ສຳລັບດິນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ແລະ ຫົວຂຸດທີ່ອອກແບບເພື່ອຂຸດດິນຫີນທີ່ແຂງ (specialized rock cutting heads) ທີ່ມີເຄື່ອງຕັດແບບດິສກ໌ (disc cutters) ສຳລັບດິນທີ່ແຂງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໄມໂຄທູນເນີລິງໃນການຈັດການດິນປະສົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປີດເຜີຍເປັນພິເສດຫຼາຍຊິ້ນ. ລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວ (single-source solutions) ສຳລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຕ້ອງຂ້າມເຂດດິນທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງກັນ ເພື່ອຫຼີກເວີ້ນບັນຫາການປະສານງານລະຫວ່າງຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ່າງກັນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງດິນ (ground improvement capabilities) ຜ່ານການສູບເຂົ້າ (grouting operations) ພາຍໃນເວລາດຽວກັນກັບການຕິດຕັ້ງທໍ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍເสรີມຄວາມສະຖຽນຂອງດິນຢູ່ອ້ອມທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ສະເໜີປະໂຫຍດທີ່ຍືນຍາວໃນອະນາຄົດ. ການຕິດຕາມສະພາບດິນ (geotechnical monitoring) ໃນເວລາຈິງໃນระหว่างການຂຸດ ສະເໜີຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ລຸ່ມດິນ (subsurface data) ສຳລັບໂຄງການໃນອະນາຄົດ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການທີ່ເກີດຈາກສະພາບດິນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ສະເໜີການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນທຸກໆລັກສະນະດິນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາການກໍ່ສ້າງ.

ເຄື່ອງຈັກຂຸດລະບົບໄມໂຄຣທູເນວ (microtunnelling machine) ຕັ້ງສະຖານະດານໃໝ່ດ້ານຄວາມປອດໄພຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຈາກໄລຍະໄກຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການສຳຜັດຂອງມະນຸດຕໍ່ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ດິນ ແຕ່ຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານທັງໝົດໄວ້ຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພຂັ້ນສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂຸດດິນຈາກຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ຢູ່ເທິງດິນ ເຊິ່ງມີຄວາມປອດໄພສູງ ແລະ ມີໜ້າຈໍສຳລັບການຕິດຕາມຫຼາຍຈໍ ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຈາກໄລຍະໄກນີ້ໃຊ້ລະບົບສື່ສານດ້ວຍເສັ້ນໄຍເລເຊີ (fiber optic) ເຊິ່ງໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທັນທີທັນໃດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສູນຄວບຄຸມ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕອບສະຫນອງໃນເວລາຈິງຕໍ່ສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼັງຊ້າໃນການສື່ສານ. ລະບົບເຊັນເຊີທີ່ສຸກເສີນທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກຈະຕິດຕາມຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນດ້ານຄວາມປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ລະບົບນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີອາກາດຈຳກັດ (confined space entry) ທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມສ່ຽງຈາກການຖົມດິນ ການລວມຕัวຂອງກາຊທີ່ເປັນພິດ ແລະ ການຂາດອົກຊີເຈັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງພາຍໃຕ້ດິນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດສຸກເສີນປະກອບດ້ວຍລະບົບການປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ເປີດໃຊ້ງານເມື່ອເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພຈັບເອົາຄ່າທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ການດຳເນີນງານທີ່ປິດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດລະບົບໄມໂຄຣທູເນວນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສຳຜັດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະພົບເຫັນໃນຂະນະການຂຸດດິນ ເຊັ່ນ: ດິນທີ່ເປື່ອນແປງ, ນ້ຳໃຕ້ດິນ ຫຼື ເນື້ອໃນຂອງຖັງເກັບນ້ຳໃຕ້ດິນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundant safety systems) ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່เนື່ອງຂອງການດຳເນີນງານເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຫຼັກຈະລົ້ມເຫຼວ ໂດຍມີແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານສຳ dự ແລະ ລາຍການສື່ສານສຳເນົາທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພໄວ້. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຈາກໄລຍະໄກເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍ ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນທີ່ສູງ ຫຼື ດິນທີ່ບໍ່ເສຖຽນທີ່ ໂດຍທີ່ການມີຕົວຂອງມະນຸດຈະມີຄວາມອັນຕະລາຍຢ່າງຍິ່ງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍ (ergonomic) ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ການສະຫຼາດສະຫຼີງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເກົ້າອີ້ນທີ່ສະດວກສະບາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເໝືອຍລ້າໃນການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ. ລະບົບນີ້ຮັກສາບັນທຶກຄວາມປອດໄພຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງບັນທຶກທຸກໆພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ ແລະ ເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພທັງໝົດ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ຂະບວນການອັນຕະລາຍໃນການອອກຈາກບ່ອນເກີດເຫດ (emergency evacuation procedures) ຖືກເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີບຸກຄະລາກອນໃດໆເຮັດວຽກຢູ່ໃນທໍ່ເວລາດຳເນີນງານປົກກະຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະ ເວລາທີ່ຕອບສະຫນອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມຖືກຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພເທິງດິນ ແທນທີ່ຈະເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ດິນ. ຄວາມເປັນເລີດດ້ານຄວາມປອດໄພນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍໃນການປະກັນໄພຕ່ຳລົງ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງເຈົ້າໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພາບສູງສຸດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການສຳເລັດຜົນ.